Wowstick.ru

Строительный журнал
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цемент марки 600 это

Цемент марки 600 технические характеристики

Свойство портландцемента (ПЦ) быстро твердеть является главным и неотъемлемым преимуществом данного вида материала, без которого невозможно представить ни один строительный объект. ПЦ – это силикатный цемент, представляющее собой вяжущее гидравлическое вещество серо-зеленого цвета, которое имеет свойство затвердевать, взаимодействую с влажным воздухом и водой.

К универсальным видам ПЦ относится MasterRoc®MP 900 – бывший RHEOCEM микроцемент М900, технические характеристики которого имеют улучшенные показатели.

Технические характеристики и свойства цемента М900

На сегодняшний день цемент марки 900 не относится к слишком распространенному строительному материалу, о нем даже мало кто вообще что-то знает, но он существует, а его свойства и физико-технические характеристики отличаются:

  1. Тонкостью помола (по шкале Блэйна) – 900 кг/кв. м.
  2. Плотностью — в цементе 900 показатель составляет 900 кг/куб. м.
  3. Временем схватывания. При соотношении воды и цемента 1:1 (по весу) и при температуре +20°С процесс схватывания начинается через 60-120 мин (по прибору Вика – проникновение 1 мм) и заканчивается через 120-150 мин.
  4. Высокой производительностью.
  5. Стабильностью.
  6. Экологической чистотой и безопасностью для окружающей среды (в составе отсутствуют опасные компоненты).
  7. Экономичностью.
  8. Возможностью применения совместно со стандартным инъекционным оборудованием.

Важно! Смолот портландцемент 900 из чистого клинкера и только благодаря мельчайшим размерам частиц способен пенетрировать (проникать) в плотные соединения, поры на молекулярном уровне, мизерные трещины и пространства между гранулами минералов, обеспечивая, таким образом, надежную гидроизоляцию скальным породам или массивам почв.

Вы можете ознакомиться на сайте с такими марками цемента как: М300 и М500, М400 и М600, а так же с маркой цемента М700.

Область применения цемента М900

Благодаря тому, что микроцементу М900 присуще быстрое схватывание, к минимуму сводится время ожидания для начала цикла экскавации (смещение грунта). Учитывая этот фактор, ускоряется производственный процесс подземной проходки.

Читайте так же:
Цемент серебряков сертификат соответствия

Область применения охватывает:

  1. Подземное строительство (тоннели, пещеры, рудники), где широко применяются предварительное и последующее инъектирование выемки.
  2. Горнодобывающую отрасль, где невозможно обходиться без стабилизации грунтов и герметизации, с целью защиты от воздействия грунтовых вод.
  3. Гражданское и промышленное строительство, где проводятся инъекции стыков, контактов, швов, мини-трещин.

Кроме цемента быстротвердеющего М900 существует:

  • высокопрочный тампонажный цемент М900 (ПЦТ), который применяется в малоэтажном строительстве при устройстве бункеров, сверхпрочных зданий и стратегических объектов;
  • высокоглиноземистый огнеупорный цемент М900.

Особенности приготовления и цена

При приготовлении цемента М900 всегда используется водопонижающая добавка MasterRheobuild 2000 PF в соотношении 1,0 -2,0 % от массы цемента. Что такое белый цемент читайте в этой статье.

Нормальное соотношение воды и цемента (по весу) составляет 0,5 и 1,0. Смешивание происходит в миксере в следующем порядке: вода + MasterRheobuild2000PF + цемент М900.

Перемешивание происходит в течение 2 минут, после чего раствор перекачивается в агитатор, где он не может оставаться не более 40 минут.

Поставляется цемент ПЦ 900 в пластиковых мешках объемом 20 кг и мешках 1000 кг. Стоимость за тонну 3000 рублей.

Информации о сверхпрочном цементе М900 в Интернет очень мало, поэтому и отзывы достаточно скудные. Большинство пользователей ищут источники, из которых можно узнать что-то большее. Эта статья информационная и дает общее понятие о данном строительном материале. Про цемент марка 150 читайте тут.

Марки цемента М500 и М600: технические характеристики материалов

Цемент М500 чаще всего используется для строительства каменных и монолитных зданий, сооружений общественного порядка (мосты, переходы, башни, колонны и т.д.), его характеристики позволяют создавать смесь, которая после застывания будет обладать весьма высокой прочностью.

Его прочность при сжатии равна 20,3 МПа, он начинает схватываться спустя 2,5-3 часа. После того, как проходит месяц после использования, предел сжатия меняется и становится равен 50-50,2 МПа. В его составе значительный процент занимает природный клинкер, при создании смеси добавляется вода в строго отмеренном количестве, которое зависит от того, для какой работы будет использоваться готовый продукт.

Читайте так же:
Область применения цемента м500

Чтобы понять, чем отличается цемент М500 от М600, то в первую очередь следует обратить внимание на прочность материала при изгибе или сжатии. Если прочность на сдавливание у М500 после полного высыхания равна примерно 50 МПа, то М600 как марка повышенной прочности достигает 60 МПа по данному параметру.

Чаще всего он используется для создания сооружений, к которым применимы строгие требования по устойчивости и долговечности. Такая марка может быть взята за основу для смеси под создание железнодорожного или автомобильного моста, несущих конструкций, военных и промышленных объектов, а также других строений. Как правило, для частного строительства его не используют, поскольку М600 стоит гораздо дороже, чем другие марки. А так же узнайте больше про технические характеристики цемента М400 из этой статьи.

205 ,00 8.20 ,20 Цемент М500 ЦЕМ II/А-Ш42,5 Н Akkermann 25кг Показать все Похожие товары

Области применения

  1. Изготовление железобетонных форм и конструкций. Сухое связующее используют при производстве лестничных пролетов и декоративных элементов интерьера.
  2. Приготовление смесей для наливных полов. При формировании бетонной массы добавляют наполнители: очищенный кварцевый или промытый речной песок, мраморную муку. Такой бетон отличается от стандартного отсутствием крупнофракционного щебня и, соответственно, большой усадкой.
  3. Выпуск облицовочного кирпича.
  4. Производство тротуарной плитки и бордюров. Они могут быть как полностью белыми, так и окрашенными специальными красителями.
  5. Формирование смесей для кладочных растворов и шовных затирок. В качестве наполнителя в состав последних добавляют гипс или толченый мел. От этого зависит скорость твердения.

В сферу применения цемента входит также создание литых скульптур для использования под открытым небом. Такие объекты способны прослужить не менее 10 лет.

Марка бетона по водонепроницаемости

Каждой марке смеси соответствует класс водонепроницаемости. Это можно увидеть в таблице водонепроницаемости бетона:

Читайте так же:
Что такое дегидратация цемента

Водонепроницаемость бетона w2 w4 w6 w8 w12

Класс водонепроницаемости бетона (w2 w4 w6 w8 w12) выбирают в зависимости от того, как и где будет эксплуатироваться материал.
W2 – самый низкий показатель влагостойкости. Использование бетона данного класса требует дополнительных гидроизоляционных мер. Такой бетон используют для подготовительных работ перед заливкой фундамента или в дорожном строительстве в качестве бетонной подушки.

W4 – материал этого класса применяют при заливке фундаментов в почвах с низкой влажностью. Но может быть использован и во влажных грунтах с укладкой гидроизоляции. Из бетонов соответствующих марок производят фундаменты, стяжки, лестницы, заборы, стены, перекрытия.

W6 – наиболее распространенный класс в частном и капитальном строительствах. Обладает достаточной прочностью и водонепроницаемостью для возведения любых видов фундаментов, монолитных стен, плит перекрытий и даже бассейнов.

W8 – влагоустойчивые бетоны. Этот класс используется в строительстве конструкций с повышенными требования к влагостойкости материала.

Бетоны классов W10-W20 применяются в строительстве объектов особого назначения: бункеров, банковских хранилищ, плотин, дамб.

Что влияет на влагоустойчивость бетона?

  • Чем лучше качество используемого цемента, тем выше показатель водопроницаемости. Самый плотный бетонный камень формируется с использованием портландцементов или глиноземистых цементов с повышенной прочностью.
  • Пористый материал впитывает больше влаги, нежели плотный. Газобетоны, пенобетоны менее устойчивы к проникновению жидкости, нежели тяжелые бетоны.
  • Схватывание и твердение раствора также влияют на показатели водопроницаемости. Если эти процессы протекают слишком быстро, то образовываются поры и трещины, которые снижают влагоустойчивость.
  • Возраст материала. Бетон твердеет несколько лет и со временем становиться плотнее, прочнее и, соответственно, влагоустойчивее.

Как определяют водопроницаемость бетона?

По ГОСТ существует 2 способа определения влагостойкости цементного камня:

  • Определение по «мокрому пятну». В специальную установку помещают 6 цилиндрических образцов, на которые подают воду под давлением. Давление увеличивают на 0.2 МПа:
  1. для цилиндров высотой 30мм – каждые 4 минут;
  2. 50мм – 6 минут;
  3. 100мм – 12 минут
  4. 150мм – 16 минут.

Когда на поверхности цилиндра появляется мокрое пятно, опыт считается завершенным. Индекс присваивается в зависимости от давления воды. Пример: W6 – 0.6 Мпа.

  • Метод определения по коэффициенту фильтрации. Метод также требует специального оборудования, плюс лабораторных весов и силикагеля.
Читайте так же:
Что какое цементная смесь

Цилиндры из бетона помещают в прибор определения влагостойкости. Затем запускают воду под давлением, увеличивая его каждый час на 0.2 МПа. Просочившуюся воду собирают в отдельный сосуд и взвешивают каждые полчаса. А с помощью силикагеля измеряют влагу, которая не проступила сквозь образец.

Как повысить устойчивость бетона к влаге?

Для увеличения устойчивости материала к воде, могут применяться специальные добавки еще на моменте замешивания раствора или наружная гидроизоляция после высыхания: различные покрытия, прокладки, порошки и т.д.

Технология приготовления

В ходе изготовления материала с жаропрочными свойствами важно, чтобы эксплуатационная влажность конструкции была неизменной даже при нагреве до определенных пределов. Добиться такого эффекта поможет введение в состав специальных добавок и тонкодисперсных наполнителей, которые будут препятствовать перегреву и термическому разрушению объекта.

Важно! Нужно заранее подготовить выбранное связующее и наполнитель, которые уже подвергались жесткой термообработке и не испытывают морфологических или химических изменений.

Производственный цикл при создании данного типа материалов будет стандартным:

  • подбор состава;
  • отмеривание компонентов;
  • замешивание;
  • выкладка;
  • сушка изделия.

Есть лишь одно отличие: стоит применять лопастную мешалку, которая лучше вымешивает тонкодисперсные фракции. При ее отсутствии используют обычную бетономешалку. Также пригодится тачка для подвоза составляющих и инструменты, емкости для отмеривания компонентов.

Состав и пропорции

При желании можно использовать уже готовую смесь для изготовления огнеупорного бетона, в составе которой есть все нужные вещества. Найти материал можно в любом строительном магазине, обратив внимание на пометку с соответствующей аббревиатурой.

При самостоятельном замешивании жаропрочные добавки вводятся в хорошо измельченном виде. В зависимости от предназначения раствора их дробят до порошкового состояния или щебневой фракции.

Классический рецепт для смешивания раствора:

  • 3 части жаростойкого наполнителя;
  • 2 части песка;
  • 2 части цемента;
  • 0,5 части гашеной извести (для усиления вязкости смеси).

Важно! Норма воды – примерно 7,5 литра на 22 кг сухой смеси. Объем жидкости может меняться в зависимости от потребностей пользователя.

Особенности замешивания

Вначале вымешивают цементную основу и наполнители, потом вводят известь, улучшающие добавки. Понемногу вливают воду. Состав вымешивают до ровной, однородной тестообразной массы. Она не должна расплываться или крошиться в руке.

Читайте так же:
Почтовые индексы п цементный

Готовую конструкцию после заливки сушат в проветриваемом, но влажном помещении. Опалубку сверху обязательно накрывают крышкой, пленкой, чтобы предотвратить неравномерное испарение влаги. Строго исключают нагрев изделия или воздействие пламени, напротив, периодически сбрызгивают поверхность водой.

Применение газоблоков D600

Марки D1000-1200 считаются конструкционными, они подходят для возведения наружных стен высотных зданий; D300-500 считаются теплоизоляционными, а газоблоки D600-900 – это «золотая середина», они сочетают оба свойства. Их именуют конструкционно-теплоизоляционными. Марка газоблока D600 подходит для возведения несущих стен жилых домов и нежилых малоэтажных зданий (до 3 этажей).

Этот строительный материал находит применение при обустройстве вентилируемых фасадов, которые хорошо фиксируются на блоках этой плотности. Он отлично удерживает крепежные элементы: анкеры, кронштейны, дюбели.

Из газобетона этой марки возводят перегородки в здании, поскольку они обладают высокой шумоизоляцией. На таких стенах можно крепить любые навесные элементы (шкафчики, полки, бойлер, различная техника). За счет прочности, из газоблоков возводят наружные стены небольшой толщины, что увеличивает внутреннюю площадь помещения.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector