Wowstick.ru

Строительный журнал
211 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Шпаклевка мс 006 розовая

Шпатлевка МС-006 – это смесь пигментов и наполнителей в алкидно-стирольном лаке. Материал однокомпонентный, быстросохнущий — межслойная сушка до 15 минут.

Применение шпатлевки МС-006

Применяют материал МС-006 для исправления мелких дефектов на загрунтованных металлических или деревянных основаниях, а также на загрунтованных и покрытых эмалью поверхностях. Наносят шпатлевку методом распыления в 1-2 слоя, при необходимости разбавляют до рабочей вязкости ксилолом или толуолом.

Шпатлевка МС-006 расход

Теоретический расход на однослойное покрытие 160-200 г/м2. Расход шпатлевки МС-006 зависит от вида и характеристик обрабатываемой поверхности.

Цена зависит от объема заказа. Узнать цену, получить информацию о наличии, купить и уточнить сроки доставки Вы можете, позвонив по бесплатному номеру: 8-800-550-47-01 или отправив заявку с указанием необходимых Вам материалов на E-mail: promsnab-nk@bk.ru.

Шпатлевка МС-006 технические характеристики

Цвет: розовый.
Фасовка: 25 кг
Количество слоев: 1-2
Разбавитель: ксилол, толуол или их смесь 1:1
Метод нанесения: краскораспылитель
Температурные условия нанесения: от 5 до 35 C
Межслойная сушка (при Т=20±5˚C, φ=75%): не более 15 минут
Теоретический расход на однослойное покрытие: 160-200 г/м2
Толщина однослойного покрытия: 15 — 20 мкм
Рекомендации по безвоздушному распылению:
давление распыла 180 — 200 атм
диаметр сопла 0,015 — 0,017 дюйма
Гарантийный срок хранения: 6 месяцев с даты производства

Есть вопросы о товаре?

Здравствуйте!какова температура эксплуатации?

Здравствуйте, Максим! Температура работы -5 +55 гр.

Подскажите, а куда батарейки вставляются? Открутил фильтр, так и не нашел их

Здравствуйте, Александр! Солнечная батарея 2CR2927 (3в) Сменной батареи в этой маске нет.

После покупки снял тонкую защитную пленку со светофильтра с двух сторон. При сварке все мутное, ванну практически не видно. Открутил два самореза, снял защитные экраны пластиковые, которые закрывали светофильтр. Стало намного ярче и лучше видно сварочную ванну. Правильно ли я поступил, или эти пластиковые защитные экраны снимать нельзя? При их наличии пользоваться маской совершенно невозможно.

Здравствуйте, Юрий! Есть риск испортить светофильтр летящими окалинами и искрами от сварки.

+ Юрий Нужно еще, снять пленку с защитного пластикового экрана,с двух сторон.

Подскажите пожалуйста, идут ли в комплекте с маской МС-6 батареи питания и какими аналогами их можно заменить. Те, что написаны в инструкции CR2927 нигде не могу найти.

Здравствуйте, Андрей! Батарея входит в комплект поставки.

Подскажите пожалуйста, чем маска МС-6 отличается от маски МС-4??

Здравствуйте, Сергей! Разница в типе батарей, наличие/отсутствии регулировки затемнения.

Перед испытанием пробы шпатлевок в плотно закрытой таре доводят до температуры (20±2) ° С.

3.2. Подготовка образцов к испытанию

Для шпатлевок других марок эластичность шпатлевочного покрытия при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 70 ´ 170 мм и толщиной 0,25-0,32 мм. Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08 кп или 08 пс по ГОСТ 16523 размером 70х150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм.

Пластинки для нанесения шпатлевок подготавливают по ГОСТ 8832, разд. 3.

Для нанесения шпатлевок ПФ-002, МС-006, ХВ-004 и НЦ-008 применяют пластинки, предварительно загрунтованные грунтовкой ГФ-021 по ГОСТ 25129- или ГФ-0119 по ГОСТ 23343, или другими взаимозаменяемыми грунтовками. Поверхность грунтовки после высыхания шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 по ГОСТ 6456 или ГОСТ 10054.

При разногласиях в оценке качества шпатлевок следует применять грунтовку марки ГФ-021.

Остальные шпатлевки наносят на подготовленные пластинки шпателем при помощи специального устройства.

Устройство для нанесения шпатлевок (черт. 1 — 4 ) состоит из стальной плиты, к которой прикреплены четыре скобы с упорными барашками, прижимной стальной рамки и металлических трафаретов различной толщины. Поверхности плиты и рамки должны быть пришлифованы.

Подготовленную пластинку плотно зажимают между плитой и трафаретом при помощи рамки и упорных барашков и металлическим шпателем наносят на нее шпатлевку до краев трафарета, снимая избыток. Размер выреза в трафарете-50х130 мм.

При нанесении шпатлевок ХВ-004 и НЦ-008 применяют трафарет толщиной 0,3 мм, шпатлевки ПФ-002-трафарет толщиной 0,5 мм. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть для шпатлевки НЦ-008 не более 120 мкм, для шпатлевки ХВ-004-не более 150 мкм, для шпатлевки ПФ-002-не более 400 мкм.

При нанесении шпатлевки НЦ-0038 для определения цвета, внешнего вида, времени высыхания и способности шлифоваться применяют трафарет толщиной 0,5 мм. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть 100-150 мкм. При определении теплостойкости шпатлевку НЦ-0038 наносят по трафарету толщиной 1,5 мм. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть не более 500 мкм.

Читайте так же:
Шпаклевка дсп перед поклейкой обоев

Шпатлевки сушат при температуре и в течение времени, указанных в табл. 2 . Для определения теплостойкости шпатлевки НЦ-0038 образцы сушат при температуре (20±2)°С в течение 6 ч. Для определения эластичности при изгибе шпатлевки ПФ-002 образцы сушат при температуре (20±2)°С в течение 24 ч, после сушки поверхность шпатлевки шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 по ГОСТ 10054 при смачивании водой и выдерживают на воздухе при температуре (20±2)°С в течение 1 ч.

Перед горячей сушкой пластинки с нанесенной шпатлевкой ПФ-002 выдерживают при температуре (20±2)°С в течение 3 ч. После горячей сушки пластинки охлаждают до температуры (20±2)°С.

Толщину шпатлевочного покрытия изменяют микрометром типа МР по ГОСТ 4381.

При разногласиях цвет и внешний вид шпатлевочного покрытия определяют при естественном свете.

При определении времени высыхания допускается удаление бумаги любым способом, не приводящим к видимым повреждениям шпатлевочного покрытия.

Перед определением вязкости шпатлевки разбавляют растворителями.

Шпатлевки ХВ-004, НЦ-008 и НЦ-0038 разбавляют ацетоном по ГОСТ 2768 в соотношении по массе 4: 1 соответственно.

Шпатлевку МС-006 разбавляют ксилолом по ГОСТ 9410 или ГОСТ 95-49 в соотношении по массе 5 : 1 соответственно.

Навески шпатлевок ПФ-002 и МС-006 нагревают в сушильном шкафу при температуре (140±2)°С, навески шпатлевок ХВ-004, НЦ-008 и НЦ-0038 нагревают в сушильном шкафу при температуре (105±2)°С.

Первое взвешивание проводят через 1 ч сушки, последующие взвешивания — через каждые 30 мин до достижения постоянной массы.

Допускается определять массовые доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при тех же температурах.

При разногласиях в оценке за окончательный принимают результат определения, проведенного в сушильном шкафу.

Испытание проводят на одном образце. После высыхания поверхность шпатлевок ПФ-002, МС-006, ХВ-004 и НЦ-008 шлифуют водостойкой шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 по ГОСТ 10054.

Шлифование проводят равномерно по всей поверхности, смачивая ее водой. После шлифования поверхность шпатлевки промывают водой и насухо протирают мягкой тканью.

Шпатлевка соответствует настоящему стандарту, если при шлифовании в течение 15 мин она не размокает и образуется ровная матовая поверхность.

Поверхность шпатлевки НЦ-0038 шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 сухим методом. Допускается легкое засаливание шкурки.

Три пластинки со шпатлевкой НЦ-0038, подготовленные в соответствии с п. 3.2.2 , помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре 65-70°С в течение 8 ч, затем вынимают, охлаждают в течение 2 ч и осматривают.

Шпатлевочное покрытие не должно иметь трещин, видимых невооруженным глазом.

Эластичность шпатлевочного покрытия при изгибе определяют с помощью прибора, показанного на черт. 5 .

Прибор состоит из металлической плиты, к которой прикреплены полуцилиндры диаметром 100 и 50 мм, подвижной рамки с прижимным валиком для прижатия пластинки к цилиндрической поверхности, винта крепления и деревянной подставки.

Пластинку при помощи винта крепления укрепляют одним концом на приборе и при опускании рамки в горизонтальное положение прижимают валиком к цилиндрической поверхности.

Испытание проводят на трех образцах. Подготовленные образцы выдерживают в течение 2 ч в сушильном шкафу: шпатлевки ХВ-004, НЦ-008 — при температуре 60-70°С, шпатлевку МС-006 — при температуре 90-100°С. Затем пластинки вынимают и охлаждают в течение 30 мин.

Шпатлевки считают соответствующими настоящему стандарту, если на их поверхности при изгибе по полуцилиндру 100 или 50 мм не образуется трещин, видимых невооруженным глазом. Трещины на расстоянии до 15 мм от краев шпатлевочного покрытия в расчет не принимают.

Прочность шпатлевочного покрытия при ударе определяют по ГОСТ 4765 на приборе типа У-1. Образцы шпатлевок ХВ-004 и НЦ-008 перед испытанием выдерживают в сушильном шкафу при температуре 60-70°С в течение 2 ч с последующим охлаждением в течении 30 мин.

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. В зависимости от рецептуры и назначения шпатлевки изготовляют нескольких марок (табл.1).

23 1294 0119 08

Смесь пигментов, наполнителей и алкидностирольного лака

Для исправления мелких дефектов на загрунтованной металлической и деревянной поверхностях и на загрунтованной и покрытой эмалью поверхности

23 1314 0108 08
23 1314 0103 02

Смесь пигментов, наполнителей и раствора поливинилхлоридной хлорированной смолы в органических растворителях с добавлением пластификатора

Для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей, для выправок по выявительному слою эмали

НЦ-008
красно-
коричневая защитная серая

Читайте так же:
Шпаклевка еврогипс сертификат соответствия

23 1414 0258 10
23 1414 0211 03
23 1414 0203 03

Смесь пигментов, наполнителей и раствора коллоксилина в органических растворителях с добавлением пластификатора и масел

Для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей, для выправок по выявительному слою эмали

23 1414 0401
23 1414 0403

Суспензия пигментов в смеси коллоксилина, смолы в органических растворителях с добавлением пластификаторов

Для выравнивания и исправления деревянных поверхностей при их отделке (для мебели и других изделий)

23 1224 0158 10

Смесь пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке с добавлением органических растворителей

Для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей

1.2. Шпатлевки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.3.1. Шпатлевки ХВ-004, НЦ-008, МС-006, ПФ-002 наносят шпателем или методом пневматического распыления, шпатлевку НЦ-0038 — шпателем или наливом.

1.3.2. Для разбавления шпатлевки ХВ-004 применяют растворители Р-4, Р-4А или Р-5, Р-5А по ГОСТ 7827, шпатлевок НЦ-008, НЦ-0038 — растворители 645 или 646 по ГОСТ 18188, шпатлевки МС-006 — ксилол по ГОСТ 9410 или ГОСТ 9949, шпатлевки ПФ-002 — уайт-спирит (нефрас-С4-155/200) по ГОСТ 3134, скипидар по ГОСТ 1571 или смесь уайт-спирита с сольвентом по ГОСТ 1928 или ГОСТ 10214 в соотношении 1:1 (по массе).

1.3.3. Шпатлевки должны соответствовать требованиям, приведенным в табл.2.

Норма для шпатлевки марки

1. Цвет шпатлевочного покрытия после высыхания

Оттенок не нормируется

По утвержден- ным образцам цвета

2. Внешний вид шпатлевочного покрытия после высыхания

Поверхность шпатлевочного покрытия должна быть ровной,
однородной, без пузырей,

царапин, трещин и механических включений

3. Время высыхания до степени 3, ч, не более:

По ГОСТ 19007 и п.3.5 настоящего стандарта

при температуре (20+2) °С

при температуре 80-85 °С

4. Степень перетира, мкм, не более

5. Условная вязкость шпатлевки при температуре (20,0+0,5) °С, с:

по ВЗ-246 (или ВЗ-4), сопло 4 мм, с, не менее

По ГОСТ 8420 и п.3.6 настоящего стандарта

по ВЗ-246, сопло 6 мм, с

по ВЗ-1, сопло 5,4 мм, с

7. Стекание шпатлевки с вертикальной поверхности

8. Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее

По ГОСТ 17537 и п.3.8 настоящего стандарта

9. Способность шлифоваться

Шлифуется с водой

Шлифуется без воды

10. Теплостойкость при температуре 65-70 °С, ч, не менее

11. Эластичность при изгибе, мм, не более

12. Прочность при ударе на приборе У-1, см, не менее

По ГОСТ 4765 и п.3.12 настоящего стандарта

Примечание. Норма по показателю 5 для вискозиметра типа ВЗ-246 с диаметром сопла 6 мм не является браковочной до 01.01.93. Норма по показателю 5 для вискозиметра типа ВЗ-1 действует до 01.01.93. При определении внешнего вида наличие царапин для шпатлевки МС-006 не является браковочным.

1.3.4. Требования безопасности

1.3.4.1. Шпатлевки являются токсичными и пожароопасными материалами.

Показатели токсичности и пожароопасности компонентов приведены в табл.3.

Концентрационные пределы воспламенения, % (объемная доля)

1.3.4.5. Средства тушения пожара при производстве и применении шпатлевок: песок, кошма, углекислотные огнетушители ОУ-2 или ОУ-5 по НТД, пенные огнетушители ОХП-10 или ОВП-100, огнетушители марок ОП-05, пенные установки, инертные газы.

1.3.4.6. При производстве шпатлевок образуются твердые, жидкие и газообразные отходы, которые могут вызвать загрязнение атмосферного воздуха и воды.

Все твердые и жидкие отходы, образующиеся после фильтрации, промывки оборудования, коммуникаций, чистки окрасочных камер в виде загрязненных растворителей и использованных фильтров, должны быть собраны в специальные автоцистерны и емкости, своевременно вывезены и подвергнуты ликвидации в соответствии с порядком накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.

1.4.1. Маркировка шпатлевок — по ГОСТ 9980.4*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9980.4-2002. — Примечание изготовителя базы данных.

1.4.2. На транспортную тару должны быть нанесены манипуляционный знак «Беречь от нагрева» по ГОСТ 14192, знак опасности и классификационный шифр группы опасных грузов 3212 по ГОСТ 19433, серийный номер ООН-1139.

1.5.2. Металлические банки со шпатлевкой, предназначенные для розничной торговой сети, допускается упаковывать в ящики из сплошного склеенного картона.

Где купить?

«КАРТОЦИД-КОМПАУНД» — строительный антисептик комплексного биологического действия для защиты и лечения неметаллических строительных материалов (дерево, бетон, кирпич, штукатурка, гипсокартон, природный камень и т.п.) от заболеваний грибной (включая плесень и синеву) и бактериальной природы.

Читайте так же:
Шпаклевка дома снаружи своими руками

(Патент РФ №2211759, ТУ 2386-037-05784466-2005)

Антисептик «Картоцид-компаунд» выпускается сериями Каменный доктор, Б1 и Древесный доктор, В1.

Представленные ниже таблицы наглядно показывают спектр действия антисептика и возможность его применения при биопоражении любого неметаллического строительного материала.

Таблица 1.
Спектр биоцидного действия антисептика Картоцид-компаунд

Марка антисептика Картоцид-компаундКаменный доктор, Б1Древесный доктор, В1
Бактерии++
Мхи и лишайники++
Насекомые+
Грибы
Синева++
Плесень++
Гниль++
Дереворазрушающие Coniophora spp.++

Таблица 2.
Защищаемый строительный материал

Марка антисептика Картоцид-компаундКаменный доктор, Б1Древесный доктор, В1
Древесина++
Минеральные материалы++
Природный камень+
Лакокрасочная продукция++
Класс опасностиIV — мало опасные веществаIV — мало опасные вещества

Основные преимущества препарата:

  • остановка всех видов биокоррозии: лечение пораженных неметаллических материалов от всех видов заболеваний грибной и бактериальной природы, уничтожение насекомых-вредителей и обрастающей растительности;
  • универсальная профилактическая защита неметаллических строительных материалов от всех возможных видов биологического поражения;
  • экологичность — препарат имеет гигиенический сертификат Госсанэпидслужбы РФ, в том числе и на обработку внутренних поверхностей помещений в пищевой промышленности, безопасен для технического персонала, применяющего препарат;
  • пожаробезопасность – в отличие от большинства отечественных и импортных препаратов, все марки «Картоцид-компаунда» изготовлены на водной основе;
  • простота обработки — распылением, нанесением с помощью кисти или вымачиванием;
  • долговечность действия – двойная обработка в сочетании с гидрофобизирующими покрытиями обеспечивает эффективную защиту на практически неограниченный срок.

Рекомендации к применению

Все марки препарата «Картоцид-Компаунд» смешиваются с водой в любых соотношениях и могут быть нанесены на защищаемый объект любым из известных способов (кистью, пульверизатором, пропиткой, вымачиванием и т.п.).

Препарат используется в диапазоне температур +5:+30°С

В случае высокой степени поражения материала – обработка проводится исходным раствором препарата;

В случае средней степени поражения объекта исходный раствор может быть разбавлен водой вдвое;

Для профилактики незараженных материалов исходный раствор может быть разбавлен водой в соотношении 1:4.

При санации помещений, отличающихся повышенной влажностью (подвалы, овощехранилища и др.), желательно после обработки «Картоцид-компаундом» покрыть обработанные поверхности гидроизолирующими материалами.

«Картоцид-компаунд» может применяться для придания биостойкости лакам, краскам, эмалям и мастикам на водной основе без ухудшения их эксплуатационных характеристик. При этом введение от 5 до 10%(по весу) «Картоцид-компаунда» достаточно как для устойчивой биологической защиты самого покрытия, так и для профилактической защиты обработанных им материалов.

Московский Территориальный Строительный Каталог

Антисептик «Картоцид-компаунд» внесен в Московский Территориальный Строительный Каталог (МТСК):

Каталог, раздел 4.3.2 – Защитные составы:

  • 4.3.2.2 – Антисептик Древесный доктор;
  • 4.3.2.5 – Антисептик Каменный доктор.

Документы

Дипломы

Серебряная медаль и Диплом «Архимед-2005» на VII Международном Салоне Промышленной собственности.

Видеоматериалы

Древесный доктор. Применение.

Описание групп макулатуры

Группа А

Макулатура высшего качества. В основном это производственных отходы. Они имеют минимальное загрязнение посторонними примесями.

  • МС-1А — отходы производства белой немелованной бумаги для письма, чертежей, рисования и печати (кроме газетной).
  • МС-2А — отходы производства всех видов белой бумаги в виде обрезков с линовкой и чёрно-белой или цветной полосой.
  • МС-3А — отходы производства “серой” бумаги: упаковочной, шпагатной, электроизоляционной, патронной, мешочной и т.д.
  • МС-4А — использованные бумажные мешки без полимерных покрытий.

Группа Б

Макулатура среднего качества, но это самые популярные марки.

  • МС-5Б — отходы гофрированного картона и его компонентов.
  • МС-6Б — отходы картона “хром-эрзац” с печатью.
  • МС-7Б — использованные книги, журналы, брошюры, проспекты, каталоги, блокноты и другие виды полиграфической и бумажно-беловой продукции, изготовленные из белой бумаги, без переплётов, обложек и корешков.

Чтобы “глянцевый журнал” стал маркой МС-7Б, у него надо оторвать ламинированную обложку. В противном случае он будет считаться маркой МС-11В.

Группа В

В самую многочисленную группу входят 6 марок сырья низкого качества.

  • МС-8В – старые газеты и газетная бумага.
  • МС-9В – гильзы, шпули и втулки из бумаги.
  • МС-10В – литые изделия, произведенные из бумажной массы (бумажное литье, например, упаковка для яиц).
  • МС-11В — отходы производства и потребления бумаги и картона с пропиткой и покрытием (упаковка Тетра-Пак, например).
  • МС-12В — отходы производства и потребления бумаги и картона чёрного и коричневого цветов, бумага с копировальным слоем и пр.
  • МС-13В — отходы производства и потребления различных видов картона, белой и цветной бумаги (кроме чёрного и коричневого цветов).

Некоторые потребители и поставщики макулатуры разработали собственные технические условия, которые в основном соответствуют ГОСТ 10700-97. Например, ООО “ЮВИ СПб” разработало ТУ 5422-002-47975996-2006 “Макулатура бумажная и картонная”. В таких технических условиях добавляют к марке макулатуры наименование сорта через дробную черту. Например, марка МС-7Б/1 обозначает офисную бумагу с печатью.

Читайте так же:
Шпаклевка латексная лакра 15 кг

Для удобства определения марки макулатуры и соответствующие оптовые цены представленные в виде таблицы.

Описание основных марок и оптовые цена на макулатуру

Марка макулатурыОписаниеСтоимость без НДС, руб/тонна
МС-1АОтходы производства белой бумаги (кроме газетной)29 000
МС-2АОтходы производства всех видов белой бумаги в виде обрезков с линовкой и черно-белой или цветной полосой17 000
МС-5Б/1Отходы производства гофрированного картона и его компонентов11 500
МС-5Б/2Отходы потребления гофрированного картона10 500
МС-6БОтходы производства и потребления картона всех видов с печатью (кроме гофрокартона)7 500
МС-6Б/1Отходы производства картона только из беленых волокнистых материалов13 500
МС-7Б/1Отходы белой бумаги с черно-белой печатью не более 20%16 500
МС-7Б/2Отходы бумаги (кроме газетной) с черно-белой и цветной печатью, в том числе крашеные в массе11 500
МС-7Б/3Книги, журналы, брошюры, проспекты, каталоги9 500
МС-8ВОтходы производства и потребления газет и газетной бумаги12 000
МС-9ВБумажные гильзы, шпули, втулки7 500
МС-13ВСмесь 2-х и более марок4 500

При экспорте макулатуры может быть использован ГОСТ 10700-97, а также специально разработанные технические условия, например, ТУ 63-032-7-89 “Макулатура для экспорта” или ТУ 5422-015-01877509-00 “Макулатура для экспорта”.

Микросферы стеклянные

Микросферы стеклянные — это легкий сыпучий порошок белого цвета, состоящий из отдельных полых частиц сферической формы размером от 15 до 200 мкм, преимущественно от 15 до 125 мкм.

  • Описание
  • Технические характеристики

  • в качестве композиционных материалов различного назначения
  • в качестве облегчающей добавки к тампонажным растворам
  • в качестве теплоизоляционного наполнителя в теплоизоляционных красках
  • в качестве сенсибилизатора ВВ

  • сферическая форма
  • низкая плотность (микросферы всплывают на поверхности воды)
  • высокая механическая прочность
  • термостабильность
  • химическая инертность
  • высокая температура плавления (порядка 1100°С)

МС-А9 группа А1 ТУ 6-48-108-94, МС группа А1 ТУ 6-48-108-94

МС – микросферы стеклянные

А9 – индекс поверхностной химической обработки

МС-Н, ТУ 5951-035-00204990-2010, МС -Т, ТУ 5951-035-00204990-2010, МС-Э, ТУ 5951-035-00204990-2010

МС-Н – микросферы необработанные

МС-Т – микросферы для тампонажных растворов

МС-Э – микросферы эмульсионные.

ПОЛЫЕ СТЕКЛЯННЫЕ МИКРОСФЕРЫ ПРИМЕНЯЮТСЯ:

  • в нефтяных, газовых морских и наземных глубинных скважинах низкой плотности
  • в высокопористых грунтах, в смешанных слоях
  • в буровых растворах, тампонажных составах в качестве облегчающей добавки
  • в теплоизолирующих покрытиях и материалах, красках и шпатлевках, искусственном камне, ПВХ, пластмассах и т.д.
  • в сухих строительных смесях, сверхлегких бетонах, известковых и жидких растворах, цементах и т.д.
  • в композитных стеклопластиках, синтетических пенопластах, клеях, герметиках в качестве облегчающей добавки

Применение стеклянных микросфер на месторождениях

В буровых растворах низкой плотности:

  • стеклянные полые микросферы инертны, не загрязняют окружающую среду
  • хорошие смазывающие характеристики снижают риск заклинивания бурового инструмента
  • высокая скорость и эффективность бурения
  • равномерная плотность и несжимаемая консистенция по всей глубине скважины
  • поддержка скважинных исследований в процессе бурения без потери сигнала
  • снижение загрязнений водохранилищ

В тампонажных цементах низкой плотности:

  • мелкие частицы равномерно распределяются в цементном тесте, делая раствор более однородным
  • повышение качества цементирования
  • низкая плотность при высокой прочности цементного камня. Обеспечивают лучшие показатели по сравнению с алюмосиликатными ценосферами
  • снижение вязкости для улучшения текучести раствора
  • снижение силы трения для улучшения стабильности цемента
  • высокая прочность микросфер снижает время схватывания цементного камня

Применение стеклянных микросфер в красках

Полые стеклянные микросферы имеют небольшую площадь поверхности и низкий уровень поглощения масла, что помогает значительно уменьшить потребление других компонентов в краске.

Остеклованная поверхность микросфер обеспечивает стойкость к химической коррозии и рефлекторное воздействие к свету. Таким образом, краска успешно противостоит загрязнению, коррозии, ультрафиолету, пожелтению, царапинам и т.д. Газ внутри полых стеклянных микросфер придает сферам низкую теплопроводность, так что лакокрасочное покрытие имеет очень хороший теплоизоляционный эффект. Благодаря содержанию газа внутри, сферы имеют хорошую стойкость к сокращению в горячей и холодной воде, что позволяет повысить эластичность покрытия, значительно снижая растрескивание в результате теплового расширения и сжатия.

Полые стеклянные микросферы повышают текучесть и гладкость покрытия. Исходя из высокого уровня заполнения, вязкость краски не будет значительно увеличена, таким образом уменьшится использование растворителей. Это позволяет сократить выброс токсичных газов в процессе окраски и значительно уменьшить степень испарения.

Применение стеклянных микросфер в пластиках

Полые стеклянные микросферы используются не только в качестве твердой, но могут изменять механические свойства высокомолекулярного полиэтилена, улучшая его прочность и стойкость к истиранию.

Нейлон (Nylon 6) с полыми стеклянными микросферами имеет высокую прочность на растяжение, ударную прочность, твердость и другие улучшенные механические свойства. Может существенно замедлить старение материала из-за воздействия света и тепла. С увеличением содержания стеклянных микросфер температурная стойкость материала повышается. Он может использоваться в производстве подшипников, камер, мебели и мебельных аксессуаров.

Полые стеклянные микросферы добавляются в жесткий ПВХ для производства профилированных материалов, труб и пластин. Такие материалы имеют хорошую стабильность в размерности,увеличенную жесткость и термостойкость.

Добавление сфер в ABS-пластик улучшает стабильность размеров материала, уменьшает усадку, увеличивает прочность на сжатие и коэффициент упругости при изгибе, повышает эффективность покрытия краской. Может быть широко использован в производстве корпусов телевизоров, автомобильных пластиковых деталей и т.д.

Добавление сфер в эпоксидные смолы может уменьшить вязкость материала и улучшить механические свойства. Такой пластик подходит для производства композитных пенопластов для глубоководных подводных лодок, спасательных шлюпок и т.д.

Добавление в ненасыщенный полиэфир помогает уменьшить усадку и водопоглощение материалов, увеличить износостойкость, что позволяет использовать его в производстве стеклопластика и т.д.

Применение микросфер в сухих строительных смесях (шпатлевках)

По сравнению с традиционными шпатлевками, новый тип шпатлевок с добавлением полых стеклянных микросфер имеет следующие преимущества:

  • Легкое приготовление и производство- полые стеклянные микросферы хорошо смешиваются с помощью простого низкоскоростного миксера. Такой продукт имеет легкий вес и больший объем;
  • По сравнению с обычными шпатлевками, новые шпатлевки с содержанием 5% полых стеклянных микросфер, могут заменить от 10 до 20% талька, карбоната кальция, бентонита. Их объем также может быть увеличен на 15 — 25% по сравнению с обычными, и сохранить около 8% смолы;
  • Скорость абсорбции масла полыми стеклянными микросферами намного меньше, чем у талька и других наполнителей, следовательно, они имеют значительно более низкую вязкость;
  • Шпатлевки с содержанием полых стеклянных микросфер легко полируются, что экономит время и сокращает трудозатраты и выброс пыли.

Применение микросфер в искусственном мраморе

Продукты, наполненные полыми стеклянными микросферами, имеют следующие преимущества:

  • увеличенная термостойкость
  • уменьшенный на 20-35% вес
  • легкая обработка (сверление, распиловка, шлифовка)
  • легкая полировка, высокое качество отделки поверхности, низкий износ инструмента
  • снижение расходов на упаковку и транспортировку
  • стойкость к усадке, деформации, растрескиванию и поломке
  • уменьшенное потребление катализатора
  • более низкая стоимость

Применение микросфер в пенопласте

Композиционный материал с полыми стеклянными микросферами и смолами — синтетическая пенопанель. Его основным свойством является низкая плотность. Высокие механические характеристики позволяют изготовить широкий набор многофункциональных композиционных материалов для гашения вибраций, изоляции, противопожарной защиты. Сейчас такие материалы в основном используются в производстве самолетов, космических аппаратов, строительстве кораблей т.д. Синтетические пены с добавлением полых стеклянных микросфер имеют пористую структуру, придают основным материалам такие свойства как низкий уровень поглощения влаги и высокую прочность на сжатие благодаря их закрытой ячеистой структуре.

Микросферы вырабатывают из натриевоборосиликатного стекла следующего состава:

Na2OSiO2B2OAl2O3 + Fe2O3
25.5 –28.2 %71.7-73.8 %3.8-4.4%не более 0,4%
Наименование показателяМСМС-А9
Гр. А1Гр. А2Гр. Б1Гр. Б2Гр. А1Гр. А2Гр. Б1Гр. Б2
1. Истинная плотность, г/см3 1.1. Насыпная масса, г/см30,24-0,32 0,16-0,200,26-0,32 0,18-0,220,33-0,40 0,20-0,240,31-0,36 0,18-0,220,24-0,32 0,16-0,200,26-0,32 0,18-0,220,33-0,40 0,20-0,240,31-0,36 0,18-0,22
2. Прочность на гидростатическое сжатие (50% уровень разрушения) кг/см2, не менее6011010015080140120180
3.Коэффициент заполнения обьема, %, не менее5560556055605560
4. Влажность, массовая доля, % не более0,80,50,80,50,80,50,80,5
5. Плавучесть, объемная доля, % не менее9595959595959595
6. Массовая доля аппрета, %0,1-0,50,2-0,50,1-0,50,2-0,5

В качестве облегчающей добавки к тампонажным растворам и в качестве композиционных материалов различного назначения возможно применение микросфер стеклянных полых со следующими характеристиками:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector