Wowstick.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цемент м400 шлакоблок пропорция

Как сделать раствор для кладки шлакоблока: способы его замеса

Категория: Растворы и смеси&nbsp&nbsp Опубликован: 2014-11-04 &nbsp&nbsp Автор: Администратор&nbsp&nbsp Просмотров: 72003

Как сделать состав раствора для кладки шлакоблока беспокоит всех начинающих строителей, которые решились самостоятельно выложить собственный дом. Есть несколько видов такого состава.

Виды составов для кладки

Можно использовать несколько вариантов расвора:

  • Приготовленный своими руками.
  • Приобретенный сухой порошок, для изготовления которого понадобится определенное количество воды.

Цена на готовые смеси может быть в несколько раз дороже самостоятельно приготовленного раствора.

Какими свойствами должен обладать раствор для кладки шлакоблока

Пропорции раствора встречаются разные, все зависит от разных случаев. По этой причине большую роль играет:

  • Вязкость состава.
  • Прочность после высыхания.
  • Растекаемость при нанесении на поверхность.

Также стоит учесть:

  • Состав раствора должен быть без комков.
  • Это даст возможность ровно выполнять кладку материала.
  • Большой популярностью в приготовлении раствора пользуются специальные добавки.
  • Они позволяют увеличить прочность и надежность состава.

Тип кладки материала определяет не только расход средства, но и его ингредиенты.

Типы кладки шлакоблока и характеристики материала

Материал пользуется огромной популярностью и для этого есть свои причины:

  • Обусловлено это большими размерами материала.
  • Они составляют 390х188х190 мм.
  • Материал обладает отличными характеристиками и свойствами.
  • Звуко- и теплоизоляционные свойства находятся на высоких показателях.
  • Прочность материала обусловлена его структурой.
  • Благодаря всем доступным ингредиентам сделать шлакоблок можно самостоятельно.
  • Только для такого процесса есть специальная инструкция.

Количество сырья нужно уточнить у профессионалов в этой области.

Расход раствора на кубический метр кладки шлакоблока зависит от типа кладки. Самой экономичной является кладка в 0,5-1 блока. Толщина раствора при этом составляет 1-2 см. Большую толщину не рекомендуется делать, так как тогда здание не будет обладать высокой прочностью.

  • Изначально просчитывается количество необходимого материала для кладки.
  • Затем на основе полученных данных получают расход раствора на кладку шлакоблока.
  • Она зависит еще от толщины накладываемого средства.
  • Не рекомендуется для большей экономичности раствор выполнять его наложение более чем в 10 мм.

Самодельные растворы для кладки шлакоблока

Есть стандартные замесы раствора для кладки шлакоблока, которые чаще всего используются в строительстве.

  • Они характеризуются приготовлением обычного бетонного раствора.
  • Он состоит из бетона, песка и воды.
  • Песчано-цементная смесь составляется из 3-4 ведер песка на 1 ведро цемента.

Как делать раствор для кладки шлакоблока? Ниже приведен пример еще одного довольно простого и стандартного раствора для кладки материала:

  • Песок (очищенный или нет, речной или карьерный).
  • Портландцемент (марка не ниже М 400 или М 500).
  • Вода.
  • Красная глина.
  • Пластификаторы, которые регулируют плотность раствора.
  • Отношение песка и цемента составляет при этом 3 к 1.
  • Емкость для определения пропорций песка и цемента должна быть одной и той же. Например, ведро или таз.
  • Также стоит учитывать и размеры бетономешалки, в которой выполняется замес средства.
  • Добавить в нее или убрать уже смешанные ингредиенты будет невозможно.
  • Раствор для кладки шлакоблока пропорции такого типа подразумевают использование на 3 ведра песка и 1 ведро цемента 1/3 ведра красной глины.
  • В подготовленную емкость высыпается песок, цемент и глина.
  • Все они перемешиваются при помощи специальной деревянной лопаты или простой палки.
  • После того, как бетономешалка начинает вращаться, постепенно, ведром такого же объема выполняется добавление воды.
  • Ее количество зависит от того, какой тип кладки выбран.
  • Также учитывается и полный вес будущего строения. Раствор должен выдержать все нагрузки и надежно закрепить материал.

Вливать воду в сухую смесь нужно по ведрам. Не стоит сразу вливать несколько ведер. Может получиться жидкий раствор, который нельзя использовать для кладки. Он будет растекаться.

Растворы для кладки шлакоблока:

  • М25.
  • М75.
  • М100.
  • М150.
  • М300.

Все эти растворы можно сделать самостоятельно:

  • Как приготовить раствор для кладки шлакоблока М 25? Для этого используется готовый раствор цемента марки 300, в который добавляется одна часть песка.
  • Приготовление раствора М 75 также довольно простой процесс. Для этого необходимо марка готового раствора М 400. Одна часть цемента должна смешиваться в 0,5 частью известкового порошка и 4 частями песка.
  • Марка раствора М 100 приготавливается из цемента марки 400, с которым смешивается 4 части песка и 0/3 извести.
  • Раствор марки М 150 приготавливается с применением цемента М 400. Смешивается песок в пропорции 2,5/0,1 песка / извести и 1 часть цемента.
Читайте так же:
Какие марки цемента где применяются

Расход раствор на 1м3 составляет не менее 30-40 кг.

  • Такой расход актуален только при кладке, которая выполняется при температуре от +5 и до +25 градусов.
  • Также толщина стен при этом составляет от 40 и до 50 см.

Готовые растворы для кладки шлакоблока

Прежде, чем приступить к изготовлению раствора для кладки шлакоблоков, стоит оценить преимущества готовых растворов.

  • При покупке готовой смеси не нужно искать подходящие ингредиенты. Все они уже идут в порошке в нужных пропорциях.
  • Есть смеси с пластификаторами или со специальными добавками, которые придадут прочность кладке.
  • Стоимость готовых смесей не слишком отличается от приготовленной самостоятельно.
  • Использовать их в довольно большом количестве не рекомендуется, так как прочность стены или любого другого сооружения будет под вопросом.
  • Толщина раствора с применением готовых смесей не отличается от толщины из приготовленного раствора.
  • Также не рекомендуется добавлять в них известь, которая нарушить прочность раствора после высыхания.

Примеры готовых клеящих растворов для кладки шлакоблока:

  • Ivsil Block.
  • Weberbat Block.
  • Юнис-Униблок.
  • Основит Т-112.
  • Knauf LM-21.
  • Эти растворы универсальные.
  • Они могут использоваться как для более плотной кладки, так и для кладки с тонким слоем раствора.
  • Минимальная толщина раствора при этом составляет не менее 3 мм.
  • Можно использовать их не только для кладки, но и отделки сколов и других деформаций.
  • Несмотря на тонкий слой, раствор не промерзнет и не утратит свои свойства и качества.

Перед выбором средства для кладки шлакоблока необходимо позаботится об удобстве и простоте приготовления. Некоторым непрофессионалам лучше отдать предпочтение уже готовым порошкам, которые просто разводятся с добавлением воды, смотрите видео по теме.

Вы можете задать вопрос нашим экспертам

Каким должен быть расход раствора на кладку кирпича

Кирпич – крепкий строительный материал, отличающийся экологической безопасностью и превосходными теплоизоляционными качествами. Но важно заранее узнать, каким получится расход раствора на кладку кирпича.

Расчет цемента на кладку кирпича

Это прочный и экологически чистый камень с превосходными теплоизоляционными характеристиками. От качества возведенных конструкций во многом зависит прочность и долговечность всего здания. Качество будет складываться из таких компонентов, как качество используемых камней и раствора. Для приготовления качественной смеси вам важно точно понять, сколько цемента на кладку кирпича нужно.

Пропорция песка и цемента для кладки кирпича – делаем самостоятельно

Для организации долговечной и качественной кладки важно соблюдать существующие правила замешивания растворов. Вы должны соблюсти точные пропорции. Какое необходимо соотношение песка и цемента для кладки кирпичей?

Цементный раствор для кладки кирпича – готовим самостоятельно

Цемент является обязательным компонентом смесей для кладки, в который могут добавляться дополнительные составляющие. В современном строительстве широко используется цемент. Раствор для кирпичной кладки обязательно содержит заполнитель и вяжущие составляющие (цемент либо известь). Заполнителем служит чистый без примесей песок.

Все о шлакоблоке

К основным свойствам можно отнести:

  • Экологичность.
  • Прочность.
  • Теплоизоляционные качества.
  • Стоимость.

Насколько эти характеристики присущи шлакоблоку? Давайте попробуем разобраться в этом, а также рассмотрим строительство из шлакоблоков и все нюансы с этим связанные.

Определение материала

Так как мы решили использовать стеновой камень, хотелось бы знать более точно, что такое шлакоблок. Итак, это продукт, который получается методом вибропрессовки раствора на основе цемента, шлака и других смесей.

Форма прямоугольная, размеры и процент пустоты определяются производителем и строительными потребностями.

Кроме того, отметим, что составляющими частями бетонного раствора могут быть:

  • Гранитный щебень, отсев.
  • Шлак.
  • Речной щебень и гравий.
  • Песок любого типа.
  • Керамзит, арболит.
  • Бой кирпича, бетона, стекла.

Примечание!
Использование боя позволяет нам говорить о практически безотходном методе производства.

Размеры

А вот с размерами изделия, как и со многими строительными материалами, интересная ситуация.

  1. Во-первых, сколько бы вы ни пытались узнать единый стандартный размер шлакоблока, ничего не получится, стандарта попросту нет! С другой стороны, есть достаточно распространенные габариты шлакоблока 390х190х190 мм, которые при небольших модификациях, плюс/минус 10 мм можно приравнять к некому стандарту.
  2. Во-вторых, на размеры всегда оказывает влияние производство, а производитель вправе выбирать собственную форму.
  3. В-третьих, существуют еще полублоки, которые используют для возведения межкомнатных перегородок.
Читайте так же:
Гост цемент методы химического анализа

И вот тут мы подходим к тому, что есть и виды шлакоблоков, о которых стоит упомянуть.

Условно можно разделить весь стеновой камень на два вида, но мы все-таки приведем пример из трех типоразмеров:

  • Полнотелый камень. Прочный строительный материал, весом до 28 кг.
  • Пустотелый стеновой блок.
  • Полублок. Используется для возведения межкомнатных перегородок.

Что интересно, у этих видов есть и своя пустотность, к примеру, наиболее часто производятся блоки с пустотностью в 30 и 40%, причем эта разница в 10 единиц существенно меняет основные характеристики камня.

То есть мы берем один и тот же пустотелый шлакоблок, но при этом с разной пустотностью и получаем изменение показателей теплоизоляции. Прочность при 40% , конечно, ниже, однако при кладке этот момент можно компенсировать правильно использованными металлическими закладными.

В принципе, на этом различие по видам и заканчивается. Хотя если постараться провести классификацию по всем размерам изделия, список видов может получиться достаточно широким.

Стены

Мы возьмём сразу пример именно стены из шлакоблока, потому как на ее примере можно нормально обсудить такой габарит, как толщина шлакоблока, который всегда вызывает массу вопросов, и пройтись еще по кое каким параметрам.

В первую очередь, нас интересует, сможет ли стена толщиной в 190 мм, а это у нас и есть размер шлакоблока, нормально функционировать? Плюс, что именно мы понимаем под функциональность?

Пройдемся по пунктам:

  • Теплоизоляция. Даже кладка в один блок заменяет толщину кирпичной стены в 60-80 см при рассмотрении теплоизоляционных качеств материала. Не забываем, что мы можем всегда выбрать, к примеру, блок с пустотность в 40%, и таким образом, еще более поднять показатель теплоизоляции.
  • Прочность. Здесь ширина шлакоблока практически не имеет значения, у нас в любом случае прочность может доходить до М 200, то есть один квадратный сантиметр блока готов выдерживать до 200 кг веса. И стена в 190 мм будет обладать достаточной прочностью для малоэтажного строения.

  • Морозостойкость. Здесь, мы не можем похвастаться высокими параметрами, тем не менее, мы в любом случае стены утепляем и обрабатываем, так что низкая морозостойкость не является проблемой при выборе материала.
  • Звукоизоляция. Этот момент так же интересен, но не столько в несущей конструкции, сколько в межкомнатных перегородках. И надо сказать, что показатели звукоизоляции очень даже высокие, что дает нам возможность использовать полублоки внутри помещений.

Важно!
Стоит отметить, что шлакоблоки могут производиться из совершенно разного боя, и не факт, что при покупке готового изделия мы приобретаем «здоровый» материал.
Именно из-за этого некоторые специалисты рассматривают шлокоблочное строительство только в виде нежилых помещений.

Заканчивая разговор о функциональности стен, скажем, что марка шлакоблока, начиная от М 150, вполне подходит под несущие конструкции, к тому же у нас есть полнотел, да и сама технология строительства из шлакоблочного камня не предполагает возведения небоскрёбов — максимум три этажа, чего вполне достаточно для материала.

Принцип кладки

И напоследок поговорим о кладке. Здесь нет принципиальных отличий от того, с чем мы сталкиваемся при работе с простым кирпичом. Зато мы можем отметить, что габариты изделия, его длина и высота позволяют проводить кладку намного быстрее.

Особенно этот момент может быть важен новичкам и тем, кто впервые строит своими руками, работать с изделиями больших габаритов действительно проще.

Не менее интересен и момент того, что расход материала на шлакоблок не может не радовать.

  • Во-первых, если изделие обладает ровной поверхностью, на него изначально уходит небольшое количество клея или цемента;
  • Во-вторых, за счет эластичности клеевого раствора, можно добиться достаточно компактного шва, а это так же снижает расход.

Примерно, на один квадратный метр кладки в один блок может уходить до 6 кг клея, а это отличный показатель, плюс цена и материала и шлакоблока позволяют нам говорит об очень экономичном варианте строительства.

Изготовление в домашних условиях

Его изготовление при желании можно начать с минимальных капиталовложений. Это будет выгодно, если планируется построить частный дом или хозпостройки, а также производство может обернуться неплохим коммерческим мероприятием. Если заранее составить простой бизнес-план и рассчитать окупаемость проекта.

Читайте так же:
Как замазывать дыры цементом

Подходить к этому надо серьезно:

  • создать производственные места для сушки и хранения получаемого материала;
  • выделить помещение для установки необходимого оборудования;
  • рассчитать затраты на станки и их использование, имеется ввиду потребление электроэнергии и других ресурсов;
  • найти поставщиков сырья и потенциальных клиентов;
  • продумать рекламу или пиар-ход, чтобы о вашей продукции узнало как можно больше людей;
  • нанять работников и установить им зарплату.

Как применяется и какова цена клея для блоков из газобетона, можно узнать из данной статьи.

На видео – технология производства шлакоблока, пропорции:

Процесс производства шлакоблока не представляет ничего сложного, но он трудоемкий, потребуется много физических усилий. Особенно на первых порах, пока производство не будет отлажено.

Каков вес газобетона 1м3, указано в описании к данной статье.

Для формовки шлакоблока нужны подходящие емкости. Их можно сделать самостоятельно или купить в строительных магазинах. Необходимо заранее рассчитать оптимальное количество форм для заливки, чтобы оборудование не простаивало без загрузки. Экономным вариантом является емкость с двумя выпуклостями на дне, которые делают пустоты в получаемом блоке. На прочностных характеристиках материала это никак не скажется, а вот расход раствора значительно снизится. По некоторым данным можно сэкономить на наполнителях более чем 50%.

Следующим приобретением должен быть станок, так званый вибропресс. Не стоит сразу брать дорогой агрегат на много форм. Вначале достаточно ограничиться устройством, которое формует 1-2 блока за цикл. Со временем, когда дело будет поставлено на «широкую ногу», и проявятся все нюансы производства, можно будет купить станок мощнее и производительнее.

Газобетон плюсы и минусы, а так же особенности использования указаны в статье.

Некоторые умельцы делают такие станки самостоятельно, вооружившись сборочными и детальными чертежами нужного агрегата, которые имеются в свободном доступе в интернете. Купив лист металла и электродвигатель, имея сварочный аппарат вполне возможно за несколько дней обзавестись станком собственного производства.

Это самый экономный вариант производства шлакоблоков. Вначале из уголков или металлических профилей сваривается фундамент будущего агрегата, а затем к его углам привариваются пружины, на которых закрепляется упомянутый лист, по его краям прикрепляются, с помощью сварки, уголки. Они будут служить бортиками. При расстановке форм с раствором при встряске они будут понемногу двигаться по листу, а бортики будут удерживать их от падения.

Технология получения

Его изготовление начинается с замеса раствора. Это осуществляется в бетономешалке или смесителе. В любом из этих аппаратов на выходе получается нужная смесь. Только при их выборе нужно учесть мощность и производительность.

Опишем все стадии производства:

  • Первая. Готовиться бетонная смесь, в ее состав будет входить цемент, вода и гранотсев, при желании добавляется пластификатор. В принципе это приготовление очень схоже с изготовлением обычного песчано-цементного раствора. Если еще не купили аппараты для перемешивания смеси, то надо будет использовать ручной труд. А подходящая емкость для замеса и лопата станут надежными помощниками.
  • Вторая. После приготовления состав тут же заливается в формы вибропресса. Смесь, проходя вибрацию, запрессовывается еще и пуансоном, который плотно прижимается к каждой ячейке. Процесс двойного воздействия длится не более 1,5 минуты. После окончания матрица пресса поднимается, а на рабочем столе остается готовый шлакоблок. Благодаря жесткому замесу он не растрескивается при высыхании, и надолго сохраняет свою форму.
  • Третья. Во время нее происходит затвердевание готовых изделий. Их выкладывают на специально отведенные места под открытым небом, лучше для этих целей предусмотреть поддоны. Тогда в случае выпадения атмосферных осадков можно накрыть изделия полиэтиленом и закрепить его. В среднем сушка при хорошей погоде занимает 36 часов. Это время можно сократить, если в смесь добавить специальные пластификаторы.
  • Четвертая. При помощи грузоподъемных устройств шлакоблоки складируются. Наилучший вариант – многоярусные стеллажи, они значительно сэкономят площадь хранения, а также на них можно произвести пропарку сразу нескольких десятков изделий. После нее улучшается прочность блоков и сокращается время их полного высыхания. Окончательное затвердевание может занять месяц.
Читайте так же:
Сухие цементные смеси с армирующими добавками

Газобетонный блок d500 характеристики и правили применения указаны в статье.

На видео – производство шлакоблоков своими руками:

Необходимое оборудование для производства

Не все могут сделать станок самостоятельно, поэтому в продаже имеются разнообразные модели с разными характеристиками.

Наибольшей популярностью пользуется агрегат «МАРС». Он соединяет в себе оптимальный вариант соотношения цены и качества. Его мобильность и производительность оценили многие строители. Агрегат имеет малые габариты и несколько вариаций. Существуют модели со множеством функций или только с одной. После него могут получаться шлакоблоки с круглыми и квадратными пустотами, тонкостенные и другие варианты исполнения.

Для домашних условий подойдет вибростанок 1 ИКС. Это миниатюрная версия промышленных агрегатов для производства шлакоблока. Она имеет три комплектации: универсальную, стандартную и особую (рассчитанную для производства трех видов блока). Ее вес составляет всего 45 кг, поэтому многие приобретают аппарат из-за его мобильности. Но, несмотря на малые габариты, эта крошка может изготавливать до 70 штук блоков в час.

Интересным представителем вибропрессовых станков является Команч-34. На нем можно за один цикл изготавливать четыре блока. Этот агрегат отличается высокой производительностью и надежностью. При его использовании не возникает никаких проблем, дополнительных вложений и частого ремонта он не требует.

Команч-34 окупает себя в течение нескольких дней. Особенно его приобретение выгодно тем, кто производит шлакоблок на продажу. Он способен изготавливать от 30 до 120 блоков в час. Его вес – 160 кг. На нем предусмотрена смена размеров блоков путем переналадки оборудования.

Газобетон размеры блоков и особенности их применения указано в статье.

Шлакоблок – надежный строительный материал, который уже давно широко применяется за счет своей низкой стоимости и неплохих, даже в сравнении с современными материалами, технических характеристик. Технология изготовления понятна и проста и может быть использована для производства этих блоков в домашних условиях.

Состав и его пропорции

Как уже говорилось, его сырьем могут выступать разнообразные материалы, поэтому существует несколько рецептур замеса. Но главным компонентом шлакоблока является цемент. К нему добавляют наполнитель, пластифицирующую добавку и все это разбавляют водой до необходимой консистенции.

Обычно для такого раствора берется портландцемент М 400. Если имеется другой, то его тоже можно использовать, только надо будет выдерживать другие пропорции для приготовления состава. В случае выбора цемента меньшей марки его процентное содержание должно быть увеличено на 15%, а при использовании бетона лучшего качества его можно добавлять меньше.

Как выглядят стеновые вибропрессованные блоки можно узнать из данной статьи.

В качестве наполнителей используются подручные материалы, которые есть в наличии: зола, опилки, кирпичный лом, щебень, гравий, песок и другие строительные отходы и не только. Их выбор зависит от требуемой себестоимости продукции и качества будущего шлакоблока.

На видео – производство шлакоблока технология:

Пластифицирующая добавка не является обязательным компонентом, но ее присутствие в растворе желательно.

Баня из шлакоблока плюсы и минусы такого строения описаны в статье.

Она может придать ему недостающих свойств или усилить действие имеющихся:

  • улучшить морозо- и влагоустойчивость;
  • увеличить прочность (защитить материал от образования трещин и быстрого истирания);
  • ускорить процесс застывания, что особенно важно при частном производстве шлакоблока. Быстрее будут освобождаться рабочие площади для изготовления очередной партии материала, а это в свою очередь повысит производительность.

Массовая доля пластифицирующей добавки в сравнении с общим объемом незначительна. Для производства одного блока необходимо всего 5 грамм пластификатора.

Какой размер шлакоблока стандарт, можно узнать из данной статьи.

Пропорции популярных составов

Среди всех известных растворов для шлакоблока выделяется два, которые используются чаще всего.

№1

9 частей шлака, который остается после выплавки метала на металлургических предприятиях (он бывает серого и пепельного цвета);

1 часть бетона и вода в количестве равном половине применяемого цемента.

№2

по 4 части мелкого отсева и граншлака все с тех же предприятий (он имеет желто-зеленый оттенок);

1 порция цемента и часть воды, равной половине его объема.

Другие рецепты применяются не так часто. В домашних условиях можно использовать рецептуры раствора на песке, щебне, керамзите, опилках и других наполнителях.

Название шлакобетон пошло именно от приведенных рецептов, в которых используется шлак.

Читайте так же:
Стена облицовочный кирпич утеплитель керамзитобетонный блок

В данной статье можно увидеть фото дома из шлакоблока.

Необходимые инструменты для работы

Набор инструментов для укладки содержит:

  • Причальные маячки и нить. Они используются для формирования ровных рядов. Опытные строители рекомендуют взять нить яркого цвета, чтобы она смотрелась заметно на фоне основного материала.
  • Для отметок строительный маркер или мел.
  • Уровень лазерный, отвес. Для сверки ровности углов используют дополнительно треугольник (металлический или деревянный).
  • Кельма трапециевидная.
  • Двусторонний молоток с прорезиненной головной частью.
  • Лопата для замешивания раствора.
  • Болгарка. В комплекте к ней круг диаметром не менее 15 см.
  • Строительный миксер или перфоратор.
  • Печатки, средства безопасности.

Шаблон

Визуально он представляет собой конструкцию из деревянных брусков по форме нескольких блоков. Шаблон выравнивает укладку сразу на месте, без применения дополнительных инструментов, существенно экономит время.

Можно смастерить его самостоятельно или использовать покупной готовый набор.

  1. После того, как первый ряд займет свое место, на шлакоблоки устанавливают шаблон.
  2. Внутрь него помещают небольшое количество раствора (примерно 1 шпатель).
  3. Металлической перемычкой шаблона формируют ровный слой раствора. Поверх него монтируется следующий шлакоблок.

Более детальная информация о шаблоне для кладки шлакоблока дана здесь.

Как и чем можно пилить?

Шлакоблок отличается особой прочностью, просто расколоть его, как кирпич, при необходимости завершить угол кладки, не получится. Для работы здесь применяют болгарку с диском не менее 15 см. Если работать этими инструментами, получится отпилить блок по краям, а середина останется цельной. Чтобы ее сломать используют деревянный клин.

При работе с электроинструментами рекомендуется принять помощь второго человека, который будет поливать разрез водой в процессе распила, чтобы пыль не покрывала все вокруг.

Есть также ручной способ распила с применением шаблона и обычной двуручной пилы, но процесс займет больше времени и сил.

Кладочный раствор для штукатурки стен

Использование песка и цемента целесообразно не только в растворах, которые пригодны для кирпичной кладки, но и в отделочных работах, штукатурке стен.

В данном случае, пропорции всех ингредиентов также важны, поэтому рассмотрим этот вопрос более подробно. В продаже имеются различные варианты готовых смесей, в которых использованы рекомендованные пропорции.

В них также в качестве вяжущего элемента используется цемент, а в качестве наполнителя – песок.

Есть смеси, в которых песок заменен гранулами полистирола, опилками, мелким шлаком и т.д.

Если изготавливать раствор самостоятельно, то здесь очень важно придерживаться нескольких правил. Особенно это касается качества песка, ведь требования к штукатурному раствору выше в этом плане, чем для кладочного:

  • песок должен быть не только просеянным, но и промытым. Очень важно избавиться от всех посторонних частиц и комков глины;
  • крупная фракция песка напрямую влияет на степень сцепления штукатурки с поверхностью. В отдельных случаях допускается использование жирной глины, но не более 5% от общей массы. Если будет использовано большее количество глины, то существует вероятность появления мелких трещин после засыхания штукатурки;
  • использование песка мелкой фракции не рекомендуется, ведь раствор получается сверхпластичным, что ухудшает сцепление с поверхностью стены;
  • при изготовлении смеси используется только сухой песок. Если в нем будет присутствовать влага, то при смешивании с сухим цементом смесь получится неоднородной структуры.

Если говорить о соотношении песка с цементом в растворе, пригодном для штукатурки стен, то здесь имеет значение марка вяжущего компонента. Если используется цемент М400, то на одну его часть понадобится 4 части песка.

На одну часть цемента М500 уже будет нужно на одну часть наполнителя больше. По поводу количества воды нет особых требований, но важно добавлять ее постепенно. Помните, что воды нужно столько, чтобы раствор получился похожим на густую сметану.

Площадка для изготовления

Можно использовать такие варианты:

  • помещение, где есть бетонный ровный пол. Блоки можно производить в течение круглого года. Желательно обеспечить в помещении достаточную вентиляцию и отопление, когда это необходимо.
  • ровная открытая площадка. Она может быть асфальтовой, бетонной или земляной.
  • открытая площадка без предварительной подготовки (она должна быть относительно ровной). На такую площадку выкладывать готовые шлакоблоки можно на поддончиках.
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector