Таблица определения прочности кирпича

Определение предела завышенной прочности кирпича на сжатие и на извив

Кирпич завышенной прочности различается особенной рецептурой производства. С целью определения количественных характеристик для разных типов огнеупорного материала употребляется особая таблица. Действующие камины в домах либо технологические печи на промышленных предприятиях выполняются с применением шамотного изделия марки ШАК. Этот материал владеет наибольшим пределом прочности, составляющим 23 Н/мм².

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Ультразвуковой способ используют для определения прочности изделий при их приемке техническим контролем предприятия-изготовителя, также при контрольной проверке свойства изделий муниципальными и ведомственными инспекциями по качеству либо пользователем.

1.2. Ультразвуковой способ основан на связи меж временем распространения ультразвуковых колебаний в изделии и его прочностью.

1.3. Ультразвуковые измерения в изделиях проводят методом сквозного соосного прозвучивания согласно черт.1 и 2.

Схемы расположения преобразователей

Схемы расположения преобразователей

Черт.1. Кирпич

Черт.2. Гранит (кирпич) пустотелый

Гранит (кирпич) пустотелый

1.4. Крепкость изделий определяют по экспериментально установленным градуировочным зависимостям первого и (либо) второго типа.

Градуировочную зависимость первого типа устанавливают по результатам ультразвуковых измерений жарких образцов конкретно опосля автоклавирования и механических испытаний тех же образцов опосля их остывания не наименее чем через 24 ч.

Градуировочную зависимость второго типа устанавливают по результатам ультразвуковых измерений остывших образцов не наименее чем через 24 ч опосля автоклавирования и механических испытаний тех же образцов.

Градуировочную зависимость первого типа устанавливают для определения прочности изделий в производственных критериях. Градуировочную зависимость второго типа устанавливают для экспертного определения прочности, также для определения прочности изделий на стройке либо в остальных вариантах.

1.5. Крепкость изделий, определенная по градуировочной зависимости первого типа, соответствует прочности тех же изделий, определенной по градуировочной зависимости второго типа.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Ультразвуковой способ используют для определения прочности изделий при их приемке техническим контролем предприятия-изготовителя, также при контрольной проверке свойства изделий муниципальными и ведомственными инспекциями по качеству либо пользователем.

1.2. Ультразвуковой способ основан на связи меж временем распространения ультразвуковых колебаний в изделии и его прочностью.

1.3. Ультразвуковые измерения в изделиях проводят методом сквозного соосного прозвучивания согласно черт. 1 и 2.

1.4. Крепкость изделий определяют по экспериментально установленным градуировочным зависимостям первого и (либо) второго типа.

Градуировочную зависимость первого типа устанавливают по результатам ультразвуковых измерений жарких образцов конкретно опосля автоклавирования и механических испытаний тех же образцов опосля их остывания не наименее чем через 24 ч.

Градуировочную зависимость второго типа устанавливают по результатам ультразвуковых измерений остывших образцов не наименее чем через 24 ч опосля автоклавирования и механических испытаний тех же образцов.

Градуировочную зависимость первого типа устанавливают для определения прочности изделий в производственных критериях. Градуировочную зависимость второго типа устанавливают для экспертного определения прочности, также для определения прочности изделий на стройке либо в остальных вариантах.

1.5. Крепкость изделий, определенная по градуировочной зависимости первого типа, соответствует прочности тех же изделий, определенной по градуировочной зависимости второго типа.

Схемы расположения преобразователей

Гранит (кирпич) пустотелый

На базе данных, приобретенных при испытаниях на крепкость кирпичу присваивается марка, обозначаемая буковкой «М» и цифровым значением, которое указывает, какую нагрузку (кг/см3) может выдержать материал до разрушения.

Тесты кирпича на извив проводят на лабораторном прессе. Приготовленный опытнейший эталон устанавливают на опоры нижней платформы, верхней плитой создаётся умеренно растущая перегрузка. Опыт длится до разрушения изделия, фиксируется значение усилия. Для получения корректных результатов проводят 10 тестов, потом рассчитывается среднеарифметическое значение.

Для проведения испытаний на сжатие готовят опытную систему из 2-ух целых изделий либо половинок, скреплённых меж собой цементным тестом. Эталон устанавливают в центре нижней платформы пресса и опускают верхнюю плиту. Под действием создаваемого давления в течение 20-60 секунд достигается разрушение конструкции. Значение предела прочности рассчитывается как среднее значение результатов 5 тестирований.

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

2.1 . Ультразвуковые измерения проводят с помощью устройств, созданных для измерения времени распространения ультразвука в кирпиче, камнях и бетоне, аттестованных по ГОСТ 8.383-86.

2.2. Предел допускаемой абсолютной погрешности измерения ( D ) времени распространения ультразвука на обычных образчиках, входящих в набор устройства, не должен превосходить значения

(1)

где t — время распространения ультразвука, мкс.

2.3. Типы ультразвуковых устройств и их технические свойства приведены в приложении 1.

Допускается применение остальных ультразвуковых устройств, созданных для тесты кирпича, камешков и бетона, если эти приборы удовлетворяют требованиям п п. 2.1 и 2.2.

2.4. Меж поверхностями изделия и рабочими поверхностями ультразвуковых преобразователей должен быть обеспечен надежный акустический контакт, для чего же используют вязкие контактные материалы (солидол по ГОСТ 4366-78, технический вазелин по ГОСТ 5774-76 и др.).

Допускается применение переходных устройств либо прокладок, обеспечивающих сухой метод акустического контакта и удовлетворяющих требованиям пп. 2.1 и 2.2.

2.5. При ультразвуковых измерениях для установления градуировочной зависимости и определения прочности изделия ультразвуковым способом метод контакта должен быть схож.

Механизм работы молотка Шмидта

Исправный склерометр Шмидта указывает крепкость бетона при совершении по его поверхности удара с следующим упругим отскоком. Как тестируемый бетон устойчив к разрушающим механическим действиям, оказывается понятно из статистических данных.

Устройство определяет ударный импульс, возникающий при приложении к жесткой поверхности тестируемого объекта механической перегрузки. Упрощенно метод работы устройства смотрится так:

• ударный плужнер (индентор) прижимается к поверхности бетона, где нет железных частей (арматуры);
• за счет пружины индентор ударяет по тестируемой поверхности;
• система 4 пружин делает возврат ударника (плужнера) в начальное положение средством вольного отскока.

Механизм работы молотка Шмидта

Молоток Шмидта работает по принципу упругого отскока, который основан на измерениях поверхностей бетона на его твёрдость. Этот метод позаимствован из практики измерения степени прочности сплава. Заключается он в действии ударами при помощи специального ударника по сферическому штампу, который за ранее прижимается к бетону.

Склерометр устроен таковым образом, что опосля удара по бетону особая система пружин дозволяет ударнику производить вольный отскок. При всем этом величина оборотного отскока охарактеризовывает степень твёрдости оцениваемого материала. А при помощи установленной на устройство градуированной кривой рассчитывается крепкость бетона.

Система молотка Шмидта содержит в себе:

1 – ударный плунжер либо индентор.

2 – бетонная поверхность, над которой проводят контроль прочности.

3 – корпусная часть.

4 – ползунок, оснащённый направляющими стержнями.

5 – конус корпусной части.

7 – шток бойка, обеспечивающий направление работы инструмента.

8 – шайба для установки бойка.

10 – кольцо для разъёма.

11 – задняя крышка инструмента.

12 – сжимающая пружина.

13 – предохраняющая часть конструкции.

14 – боек, имеющий определённую массу.

15 – пружина для фиксации.

16 – ударяющая пружина.

17 – втулка, направляющая работу молотка.

18 – войлочное кольцо.

19 – дисплейное окно, показывающее шкалу Шмидта.

20 – винт для сцепления.

21 – контрольная гайка.

23 – предохраняющая пружина.

В целом работа молотка базирована на вычислении ударного импульса, который возникает при приложении перегрузки. Удар создают о твёрдую поверхность (бетон), без наличия железной арматуры и замеряют высоту отскока бойка, дающую показание прочности бетона на сжатие.

Схема работы с молотком Шмидта заключается в последующем:

• ударный механизм устройства приставляется к исследуемой поверхности;
• 2-мя руками выполняться плавный нажим на молоток по направлению к поверхности бетона до момента возникновения удара бойка;
• опосля чего же на шкале высвечиваются показания;
• для наиболее четких результатов показания снимаются 9 раз.

Измерения следует проводить на маленьких участках, которые за ранее расчерчиваются на квадраты, любой из которых, подвергается исследованию. Все показания прочности фиксируются, а потом сравниваются. Расстояние меж ударами обязано быть не наименее 25 мм. Время от времени приобретенные данные могут иметь определённые отличия или быть схожими. По приобретенным результатам испытаний определяется среднее арифметическое. Если при испытаниях удар бойка произошёл на пустоте заполнителя, то такие данные не следует учесть, а удар повторить в другом месте.

Трепельный кирпич

Данная разновидность рядового кирпича применяется для возведения спостроек высочайшей этажности. Прочный материал, сделанный из консистенции кварцевого песка, полевого шпата, минералов и органических пластификаторов.

Габариты трепельного кирпича 250х120х140 мм, при всем этом плотность изделия составляет 1400-2000 кг/м3. Высочайшие водопоглощающие характеристики подразумевают неотклонимую обработку готовых стенок гидроизоляцией.