Wowstick.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Смесь полимеров для грунтовки

Грунтовка для бетонного пола

Однокомпонентный полиуретановый грунт для бетона. Применяется для грунтования поверхности бетона различной марочной прочности перед окраской или устройством наливного полиуретанового пола. Упрочняет, обеспыливает поверхность пола и придает адгезионный слой для финишных покрытий. Может использоваться как самостоятельное защитное покрытие.

Двухкомпонентный эпоксидный грунт для бетона. Применяется для грунтования поверхности бетона различной марочной прочности перед окраской или устройством наливного эпоксидного пола. Упрочняет, обеспыливает поверхность пола и придает адгезионный слой для финишных покрытий. Может использоваться как самостоятельное защитное покрытие.

Грунтовка для бетонного основания (грунт, праймер) — это состав, который наносится на подготовленную для окрашивания или заливания полов рабочую поверхность. Праймер может служить и промежуточным слоем, и самостоятельным покрытием. Все зависит от того, что нужно на строительном объекте – красивые полы или крепкие и надежные покрытия.

Грунтовка для бетона пропитывает его верхние слои, герметизирует их, глубоко проникает в поры, заполняет швы и стяжки, обеспечивает так называемый «бетоноконтакт». Пористость поверхности после грунтования уменьшается, достигается требуемая адгезия.

Параметры и характеристики, на основании которых выбирается грунт для бетона:

  • Тип наливного пола. Тут нужно соблюдать простую рекомендацию материал грунтовки должен совпадать с материалом укладываемых полов. Заливать полиуретаном основу, обработанную эпоксидным грунтом, запрещено, как и наоборот. «Смешанные» половые покрытия тоже существуют, но имеют специальное назначение.
  • Тип бетона. Полы могут быть:
  1. С марками М150-М300 совместимы стандартные полимерные грунтовочные материалы «Политакс».
  2. Из магнезиального или полимерцементного бетона. К этому типу минерального основания рекомендованы «глубокие» грунты с высокими проникающими характеристиками. Такие материалы упрочнят даже самый «хрупкий» бетон, вышедший из производства, марки М150 и менее.
  • Температурные условия в помещении. Влажное основание требует «глубоких» грунтовок, а объекты с низкими температурами – специальных праймеров.
  • Условия эксплуатации полов. Наиболее неблагоприятному воздействию подвержены полы во влажных помещениях и специфических производствах – на автомойках, с рыбных хозяйствах, на мясопереработке и тд.
  • Вибрационные нагрузки.
  • Устойчивость к агрессивным химикатам и органическим соединениям – щелочам и кислотам.
  • Скорость затвердения полимера.

Некачественно проведенная грунтовка негативно скажется на эксплуатационных характеристиках полов. Дело может дойти до вынужденного демонтажа покрытий, которые вздуются и растрескаются. ООО «ХК «Голдман групп» не только предоставляет специалистов, которые проведут укладку наливных полов любой сложности, но и дает консультации.

Тип полимерного пола

Простое правило:

Полиуретановый пол – полиуретановая грунтовка по бетону;
Эпоксидный пол – эпоксидная грунтовка по бетону.

Существуют другие – «смешанные» технологии, но обычно они используется при устройстве покрытий специального назначения, а в обычной ситуации – лучше не рисковать.

Тип и прочность бетонного основания

Для «обычных» бетонных полов с марочной прочностью М150-М300 для грунтовки бетона в зависимости от типа полимерного пола используется Политакс 88PU 2/100 полиуретановый грунт для бетона или Политакс 88ЕР 2/100 – эпоксидный грунт.

Для магнезиальных и полимерцементных полов, а так же для бетонных полов с марочной прочностью М350 и выше применяется: грунтовка глубокого проникновения или глубокая грунтовка. Они же применяются для упрочнения «слабых» бетонных полов прочности менее М150 (упрочняющая пропитка бетона).

Условия нанесения грунтовки по бетону

Если работы выполняются при отрицательных температурах, то необходимо применять Политакс 88PU 1/50 грунт для бетона.

Если пропитка бетона наносится на влажное основание, необходимо использовать грунтовку глубокого проникновения или глубокую грунтовку.

Условия эксплуатации

Для бетонных полов, испытывающих значительные механические нагрузки, и для бетонных полов в «мокрых» помещениях (автомойки, цеха мясо- и рыбо- переработки и т.д.) следует применять: глубокую грунтовку бетона или грунтовку глубокого проникновения.

Другие параметры

Существуют и другие параметры, которые влияют на выбор грунтовки для бетона: вибронагрузки, химическая стойкость, отсутствие запаха при нанесении, быстрый ввод в эксплуатацию и т.д. и т.п.

Грунтовка бетона – одна из основных технологических операций, как при устройстве полимерных полов и покрытий, так и при устройстве стяжек пола. Неправильно выполненная грунтовка бетона может сказаться не только на качестве полиуретанового или эпоксидного пола, но и вызвать необходимость полной замены покрытия (стяжки). Понятно, что это может вызвать большие и неоправданные финансовые потери.

Читайте так же:
Тест грунтовок для дерева

Назначение и применение полимерной грунтовки

Полимерная грунтовка предназначена для выполнения следующих задач:

  1. Образование сцепки – полимерный грунт глубоко проникает в поверхность и надежно ее связывает. Эта задача является основной, поэтому грунтовка из полимера идеально подходит для отделки поверхностей, которые не имеют пор или отличаются слишком ровной поверхностью.
  2. Заполнение пор и устранения мелких изъянов обрабатываемого материала.
  3. Уменьшение расхода полимерной отделки, это относиться к лакокрасочным средствам и штукатурке.
  4. Грунтовка по составу обладает укрепляющими свойствами, поэтому еще одной ее задачей является укрепление обрабатываемой основы, устранение пыли и непрочных оснований.

Полимерные составы различают по:

  • функциональным качествам — укрепляющие, глубокого проникновения, специализированные;
  • типу обрабатываемой поверхности — бетонные, кирпичные, ГКЛ, деревянные;
  • связующему веществу — эпоксидные, полиуретановые, акриловые, латексные, метилметакрилатные…
  • условиям эксплуатации.

Грунтовка полимерная укрепляющая

Укрепляющие грунты отличает повышенное содержание клеящего вещества, что помогает связать осыпающиеся с поверхности стен частицы штукатурки. Такие ситуации вызваны повышенным содержанием песка в штукатурном или шпаклёвочном составе. Грунт глубоко не впитывается, укрепляя только верхний слой.

После высыхания на стене остаётся заметная блестящая плёнка.

Грунтовка полимерная глубокого проникновения

Компоненты составов глубокого проникновения малы по размерам, что позволяет составу впитываться в основание на глубину до 10 см.

После полимеризации стена не пропускает воду, но остаётся воздухопроницаемой. Внутренние слои связываются между собой, что способствует укреплению материалов.

Поры бетона, кирпича, дерева «запечатываются», что способствует меньшему расходу лакокрасочных материалов. На покрытии после окраски отсутствуют пятна, вызванные разным количеством впитавшейся краски.

При укладке керамической плитки влага из клея не переходит в основание, что позволяет составу высыхать постепенно, набирая прочность.

Грунтовка полимерная битумная

Материал является раствором нефтяных битумов, полимеров и адгезионных добавок в специальных органических растворителях.

Применяются битумно-полимерные мастики для гидроизоляции внешней стороны строительных конструкций — стен подвальных и цокольных этажей, подземных бетонных лотков для инженерных сетей. Наплавляемые рулонные гидроизоляционные материалы также укладываются на предварительно нанесённую битумную мастику.

Полимерные наливные полы различаются по составу используемых компонентов. Это могут быть:

Эпоксидные — этот вид покрытия отличается особой прочностью и эластичностью. Имеет высокую устойчивость к механическим воздействиям и перепадам температуры. Подходят практически для всех видов помещений.

Полиуретановые — имеют не менее высокую степень прочности, выделяются долгим сроком эксплуатации и не высокой стоимостью устройства.

Метилметакриловые — благодаря своей прочности зарекомендовали себя как отличное покрытие для производственных помещений, цехов или складов. Так же отличительной особенностью является высокая скорость застывания, что позволяет выполнять заливку без остановки производственного процесса.

Нанесение полимерного пола включает четыре этапа:

  • подготовка основания;
  • нанесение грунтовочного состава;
  • укладка базового слоя;
  • финишное покрытие.

Подготовка основания

Эффектным способом подготовки основания становится механическая обработка бетонированной поверхности путем проведения шлифовальных работ. Она позволяет удалить слой цементного молочка, улучшая показатели адгезии.

На выбор оборудования оказывает влияние состояние бетонной стяжки, а также ровность поверхности, перепад высот и толщина полимерного слоя. Только качественно выполненная подготовка позволит избежать отслоения полимера от основания.

При наличии на поверхности бетонного покрытия дефектов в виде сколов и растрескиваний, дефекты потребуется устранить. Вначале поверхность стяжки очищается мощным промышленным пылесосом. Затем трещины расширяются, очищаются от пыли, грунтуются и заливаются герметизирующими материалами. Дополнительно проводится обеспыливание поверхности.

Нанесение грунтовки на шлифованную поверхность

Нанесение грунтовочного состава улучшает показатели сцепляемости основания и полимерной смеси, а также увеличивает срок эксплуатации пола и минимизирует риск отслоения.

Грунтовка закрывает поры, исключая выхождение воздушных пузырьков и глубины стяжки, что также может спровоцировать нарушение целостности полимерного покрытия. Кроме этого, состав связывает оставшиеся после процесса обеспыливания пылинки. Это также предупреждает отслаивание полимера.

В некоторых случаях по свеженанесенной грунтовке рассыпается слой кварцевого песка с целью улучшения показателей адгезии. Подобная необходимость возникает:

  • когда временной промежуток при наложении грунтовочного слоя и полимерного составляет более суток;
  • при оборудовании полимерных напольных покрытий под открытым небом;
  • если покрытие оборудуется в помещениях, где полы подвергаются значительным механическим нагрузкам и температурным перепадам.

После высыхания грунтовки излишки песка удаляется.

Читайте так же:
Содрана краска до грунтовки

Нанесение основного/базового покрытия

При организации пола на значительных площадях используется методика заливки квадратами, расположенными в шахматном порядке. Второй вариант – заливка чередующимися лентами одинаковой ширины. Слияние состава происходит самостоятельно за счет самопроизвольного выравнивания.

Нанесение полимерных покрытий на пол выполняется исключительно по высохшему слою грунтовки.

  • Однокомпонентный состав смешивается до однородности смеси и накладывается с помощью валика. Выполняется всегда несколько проходов до достижения требуемой толщины.
  • Полиуретановые полимеры наносятся максимально тонкими слоями, толщина которых не превышает не 0,1 мм. Количество слоев определяется общей толщиной пола.
  • При нанесении двухкомпонентных составов используется ракель с установленным зазором либо зубчатый шпатель, что дает возможность регулировать толщину накладываемого слоя.
  • Если наносится полимерная самовыравнивающаяся смесь, то необходимо покрытие сразу обработать при помощи игольчатого валика. Это удалит образовавшиеся под поверхностью полимера воздушные пузырьки. Выполняется прокатка до начала застывания состава, т.е. сразу после заливки.

Нанесение финишного слоя – лакировка пола

Нанесение полимерных покрытий на твердые полы завершается финишным слоем лака на полиуретановой основе. Состав повышает показатели износоустойчивости, химической стоимости. Кроме этого, финишный слой берет на себя роль декоративного.

Нанесение финишного слоя выполняется несколькими способами. Это:

  • использование валика;
  • при помощи полиуретанового шпателя;
  • метод воздушного распыления.

Толщина слоя не превышает 0,4 мм.

Меры безопасности при работе с полимерными смесями

При работе с полимерными составами необходимо соблюдать определенные меры предосторожности:

  • работать нужно в респираторах либо противогазах и специальной строительной одежде;
  • ботинки должны иметь кожаную подошву;
  • в период взаимодействия с полимерными смесями руки должны быть защищены резиновыми перчатками;
  • при попадании состава на кожу, его необходимо стереть тканью и промыть руки под проточной водой.

В помещении, где выполняются работы, запрещено пользоваться открытым огнем.

Пошаговая инструкция — этапы

Ответить на вопрос, как правильно залить наливной пол своими руками, можно только разобрав весь процесс на отдельные шаги, или этапы.

Подготовка поверхности

Тщательно выметаем весь мусор и пыль. Площадь санузла небольшая, поэтому удобно сделать эту работу с помощью широкой кисти, например, макловицы.

Обильно обрабатываем поверхность грунтовкой. Даём ей просохнуть.

Рабочий раствор наливного пола очень текучий. Поэтому мы разводим алебастр и замазываем все щели вдоль стен и дыру возле канализационной трубы. Делаем это ответственно: трещины шириной 2-3 мм может оказаться достаточной, чтобы в неё начал утекать раствор.

Из этого же материала делаем небольшой валик в проёме двери, чтобы раствор не выливался наружу. После отвердевания его можно будет удалить.

Подготовка смеси

Чтобы приготовить смесь для правильной заливки наливного пола, Вам потребуются следующие материалы:

  • Таз, корыто или ведро для смешивания;
  • Вода;
  • Специальная смесь для наливных полов;
  • Перемешиватель (ручной или дрель с насадкой).

Само слово смесь указывает на то, что нам требуется смешать всё, что у нас есть в емкости в пропорциях, установленных на упаковке, после чего перемешать до однородной массы (тщательно). Температура воды должна быть в районе 15-20 градусов. После перемешивания нужно подождать около 5 минут, затем перемешать снова. В следующем этапе мы ещё раз коснемся темы приготовления смеси — читайте 3 этап.

Порядок работы

Если Вы хотите наверняка правильно залить наливной пол, то лучше работать вдвоём: один готовит раствор, другой распределяет его по полу.

Если единственный источник воды находится в санузле и во время работы доступ к нему окажется невозможен, следует запасти воды. На один мешок 20 кг нужно 4,5 литра воды; для замеса 5 мешков запасаем примерно 25 литров.

  • Правильная пропорция жидкости очень важна, поэтому отмеряем в строительное ведро нужный объём воды (4,5 литра), высыпаем в неё весь мешок смеси (20 кг) и с помощью миксера размешиваем до исчезновения комков. Делаем паузу 2-3 минуты для растворения компонентов смеси и перемешиваем её снова.
  • Немедленно (!) после замеса выливаем смесь на пол. Заливать начинаем с дальней от двери стены. Постарайтесь сразу распределить её на нужную площадь. В нашем случае – приблизительно на 1 кв. м. поверхности.
  • Зубчатым валиком прокатываем раствор в разных направлениях, стараясь помочь ему растечься равномерно.
  • Приготавливаем новую порцию смеси и разливаем её аналогично первой на следующий участок.
  • После заливки всей площади пола самовыравнивающейся смесью продолжайте некоторое время прокатывать её валиком. Такое «пошевеливание» поможет наливному полу растечься ровнее.
  • Оставляем стяжку минимум на три часа для отверждения.
Читайте так же:
Сколько сохнет грунт перед поклейкой обоев

На всю работу по заливке наливного пола самовыравнивающейся смесью ушло около часа.

Смесь полимеров для грунтовки

Однако, они этого не делают. И конечно, тому есть причина. И связана эта причина со старой виновницей — энтропией. Энтропия — это слово, которым ученые называют беспорядок. Эту собаку зовут Энтропия. Попробуйте только сказать ей слово «Фрисби», и вы получите прекрасную демонстрацию того, что такое энтропия.

Это приводит нас к другому маленькому правилу, которое называется второе начало термодинамики. Второе начало термодинамики гласит, что когда вещи меняются местами, то изменение происходит из состояния порядка в состояние беспорядка. Заставить вещи изменяться в другом направлении очень сложно. Легко устроить беспорядок у себя в комнате, а убраться в ней — сложно. Легко попасть в аварию на автомобиле, а его починка — куда сложнее. Перемены и в вашей комнате, и в вашей жизни, и в полимерах гораздо вероятнее, если они происходят из состояния с большим порядком в состояние с меньшшим порядком; то есть из состояния с малой энтропией к состянию с большей энтропией. is if it changes from a state of less entropy to more entropy.

А что общего имеет энтропия со смесями полимеров? На объяснение этого потребуется некоторое время. Рассмотрим один тип полимера, в аморфном состоянии. Когда полимер существует один, сам по себе, все его макромолекулы запутаны друг с другом случайным и хаотическим образом. В аморфном полимере энтропия очень высока.

Это и составляет проблему, когда вы пытаетесь создать смесь полимеров. Видите ли, одна из основных причин, по которой какие-либо два вещества станут смешиваться — это то, что в смешанном состоянии они находятся в большем беспорядке, чем по отдельности. Таким образом, согласно второму началу термодинамики, смешивание предпочтительнее. Но аморфный полимер и без того уже разупорядочен, поэтому его энтропия не слишком возрастет при смешивании с другим полимером. Поэтому смешивание и происходит весьма неохотно.

Как заставить их смешиваться?

Ну, и какое же отношение имеет первое начало термодинамики к смешиванию полимеров? А вот какое: чтобы заставить два полимера смешиваться, мы должны сделать так, чтобы в смеси они обладали меньшей энергией, чем по отдельности. Позвольте мне проиллюстрировать это примером. Два полимера, которые на самом деле смешиваются — это полистирол и поли(фениленоксид). Как видите, в обоих полимерах есть ароматические кольца. Как вы можете догадаться, ароматические кольца любят складываться стопками, как маленькие шестиугольные фишки для покера. По этой причине эти два полимера хорошо уживаются друг с другом. Поэтому они смешиваются замечательно. Есть ряд примеров полимерных пар, которые охотно смешиваются. Вот небольшой список:

Но в большинстве случаев два полимера, которые вы захотите смешать, будут несмешиваемыми. Так что вам придется прибегнуть к неким ухищрениям, чтобы заставить их смешиваться. Один такой способ — это использование сополимеров. Полистирол не смешивается со многими полимерами, но если мы используем полимер из стирола и p-(гексафтор-дигидроксиизопропил)стирола, то смешивание пойдет куда легче. Видите ли, эти атомы фтора очень электроорицательны, и они притянут к себе электроны от всех соседних атомов. А водороду в спиртовой группе будет сильно недоставать электронов, что означает, что у него будет частичный положительный заряд. Таким образом, водород образует сильные водородные связи с любой группой, обладающей частичным отрицательным зарядом. Поэтому просто образовать смеси такого сополимера с поликарбонатами, поли(метилметакрилатом) и поли(винилацетатом). 2,3

Есть и другой способ заставить сополимеры смешиваться. Рассмотрим статистический сополимер стирола и акрилонитрила. Этот сополимер будет смешиваться с поли(метилметакрилатом) (ПММА). Вот уж где действительно начинаются странности. ПММА не смешивается ни с полистиролом, ни с полиакрилонитрилом. Так почему же статистический сополимер смешивается с ПММА? Объяснение в общих чертах такое: стирольным и акрилонитрильным сегментам статистического сополимера может не нравиться ПММА, но друг другу они нравятся еще меньше. Стирольные сегменты являются неполярными, тогда как акрилонитрильные сегменты сильно полярны. Поэтому стирольные и акрилонитрильные сегменты смешиваются с ПММА, чтобы избежать контакта друг с другом.

Читайте так же:
Тех характеристики грунтовка гф 021 красно коричневая

Как приготовить свои собственные смеси?

Хотя этот способ и работает в лаборатории, он может оказаться чрезвычайно дорогостоящим, если попытаться применить его в промышленных масштабах. Растворители недешевы, и если вы собираетесь испарить сотни и тысячи литров, вам это влетит в копеечку. Не говоря уже о влиянии на окружающую среду вследствие загрязнения атмосферы таким количеством ядовитых растворителей.

Так что для изготовления смесей в больших количествах, вам придется нагревать оба полимера вместе, пока вы не достигнете температуры выше, чем температура стеклования обоих полимеров. В таких условиях они будут замечательно мягкими и тягучими, и вы сможете перемешать их как тесто для пирога. Это часто и делается в машинах, таких как экструдер (или, проще говоря, пресс). Когда ваш материал остынет, вы получите замечательную смесь, опять-таки если ваши полимеры смешиваемы.

Свойства Смесей

Мы говорили о Tg. Но то, что верно для Tg, обычно выполняется и для других свойств. Механические свойства, устойчивость к химикатам, излучению или теплу; они обычно характеризуются такими же графиками зависимости от соотношения количества исходных полимеров в смеси, что и Tg.

Это делает изменение свойств смесей достаточно простым. Когда вы меняете соотношение количества компонент, вы изменяете и свойства смеси. Это может быть очень полезным. Я использую в качестве примера для иллюстрации поли(фениленоксид), так называемый ПФО. ПФО — очень теплостойкий полимер, и это замечательно. Людям нужны теплостойкие материалы. Но у него есть и некоторые недостатки. Его очень сложно обрабатывать. Понимаете, он слишком теплостойкий. Аморфные полимеры обычно обрабатываются нагреванием их выше соответствующей Tg, так что они становятся мягкими и тягучими. Но при Tg равной 210 o C, нагревание ПФО, чтобы он стал мягким и тягучим, не только трудно, но и дорого.

Возьмем полистирол. Помните, полистирол и ПФО прекрасно смешиваются друг с другом. Поскольку у полистирола Tg всего лишь около 100 o C, то смешивание полистирола с ПФО понижает Tg до значений, которые делают обработку смеси гораздо более удобной, чем в случае чистого ПФО.

Вот любопытная информация: Норил TM , смесь ПФО с полистиролом, выпускаемая компанией Дженерал Электрик, содержит особый вид полистирола, называемый ударопрочным полистиролом (сокращенно — УППС). На самом деле УППС является смесью полистирола и полибутадиена. Эти два полимера не смешиваются. Похожий на резину полибутадиен отделяется от полистирола. Но небольшие шарики резиноподобного полибутадиена делают УППС и, следовательно, Норил TM , гораздо прочнее. Мы называем смесь двух полимеров, которые разделяются на фазы, несмешиваемой смесью. Несмешиваемые смеси на самом деле вовсе не являются смесями, поскольку они разделяются на фазы как вода и куриный жир в домашнем курином супе. Но помните: такие смеси с разделенными фазами тоже полезны. Если вы хотите узнать о них больше — посетите страницу Несмешиваемые Смеси Полимеров.

Смешать Иль Не Смешать (вот в чем вопрос. )

Но диапазон составов, в котором два полимера разделяются на фазы, не является неизменным. Он может меняться с температурой. Для некоторых пар полимеров он уменьшается с ростом температуры. В конце концов, если вы достаточно сильно нагреете такую пару, диапазон несмешиваемости станет столь малым, что просто исчезнет. Температура, при которой это случается, называется верхней критической температурой растворения или ВКТР. Это показано на рисунке справа. Перевернутая парабола является границей между областью температур и составов, при которых существует одна фаза и той областью, в которой происходит фазовое расслоение.

Но иногда происходит обратное. Для некоторых пар полимеров диапазон несмешиваемости уменьшается при уменьшении температуры. Если такую пару охлаждать достаточно сильно, в конце концов можно достичь температуры, при которой диапазон становится столь малым, что вовсе исчезает. Эта температура называется нижней критической температурой растворения или НКТР. Если построить график зависимости диапазона несмешиваемости от температуры, рисунок будет выглядеть как перевернутый график ВКТР, как вы видите слева.

Читайте так же:
Смешивание грунтовки с отвердителем

А теперь для вас, любители термодинамики, раз вы интересуетесь, что же происходит с нашим графиком зависимости свободной энергии от температуры, когда мы достигаем либо ВКТР, либо НКТР, и наша пара полимеров стала смешиваемой при любых соотношениях частей, мы приводим здесь справа график как раз того, что вам нужно: Этот рисунок следует объяснить. Представьте, если угодно, смесь полимеров А и B с составом Z. А теперь представьте, что она разделилась на две фазы, одну с составом X, а другую — с составом Y. Как вы видите, две разделенные фазы обладают более высокой свободной энергией, чем единая фаза с составом Z, так что они менее стабильны, чем эта единая фаза с составом Z. Поэтому, если почему-то образовались две раздельные фазы, они самопроизвольно сольются в одну фазу, состав которой, как вы догадались, Z.

Литература

2. Ting, E. P.; Pearce, E. M. and Kwei, T. K., J. Polym. Sci. Polym. Lett. Ed., 1980, 18, 201.

3. Pearce, E. M.; Kwei, T. K. and Min, B. Y., J. Macromol. Sci. Chem., 1984, 21, 1181.

4. Coleman, M. M., Graf, J. F. and Painter, P. et al., Specific Interactions and the Miscibility of Polymer Blends, Technomic, 1991, p.20.

Технология нанесения грунтовки

Перед нанесением грунтовочного состава необходимо подготовить основание – удалить с него весь мусор, а также обеспылить. Для этого лучше всего применять строительные или промышленные пылесосы, так как площадь спортивного зала довольно большая и ручная уборка довольно трудоемка.

Большинство праймеров следует наносить на поверхность в 2-3 приема. Если состав является концентрированным, то необходимо развести его водой в указанных пропорциях. Это важно не только для экономии средства, но и для увеличения проникающей способности грунтовки, так как в более жидком состоянии она лучше проникает в поры поверхности.

Причем для первичного нанесения рекомендуется делать менее концентрированный раствор. Некоторые грунты являются двухкомпонентными с определенным сроком «живучести». Такие праймеры следует разводить в определенном объеме, которым возможно выработать за этот срок.

При работе с составами должен соблюдаться определенный влажностный и температурный режим в помещении. Эти условия указываются производителем в инструкции к применению. Соответствующие требования предъявляются и к основанию. От этого зависит скорость высыхания грунта и степень впитывания.

Если праймер наноситься на свежеуложенную стяжку, то проводить операцию можно только после ее полного набора прочности (примерно 28 суток). Это связано с процессом формирования структуры бетона. Праймер способен его нарушить, что приведет к снижению прочности основания.

Наносить грунтовку лучше всего валиком, а для труднодоступных мест вдоль стен и в углах использовать широкую малярную кисть. Для удобства рекомендуется использовать ванночку для краски, она позволит равномерно впитываться составу в валик и удалять с него излишки грунтовки.

Поверхность должна быть покрыта праймером равномерно и полностью, но без излишков. Не следует разливать грунтовку на основании, а потом растирать ее валиком. такой способ не только приведет к перерасходу, но и даст неравномерное впитывание средства.

Нанесение последующих слоев следует производить только после высыхания предыдущих, так как только в этом случае грунт даст тот эффект на который рассчитан. Обычно время высыхания указано в инструкции производителя и уменьшать его не следует, даже если визуально пол кажется сухим.

На поверхности уже может образоваться тонкая пленка, а в структуре основания еще продолжаться процесс полимеризации или кристаллизации состава. Однако и превышать временной интервал тоже не нужно, чтобы избежать оседания ненужной пыли на слой только что подсохшего праймера. По этим же причинам приступать к укладке напольного покрытия следует после полного высыхания последнего нанесенного слоя.

При работе с грунтовочными составами следует использовать индивидуальные средства защиты. Большинство праймеров являются очень липкими веществами, а некоторые содержат едкие химические компоненты. Поэтому применение перчаток, очков и респираторов при работе с грунтовкой является необходимым условием.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector