Wowstick.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пола цемент с латексом

Полимерное покрытие для бетонного пола: виды, советы по выбору и устройству

Покрытие пола, выполненное из бетона, обладает достаточным количеством положительных свойств. Оно ̶ прочное, долговечное, экологичное. Однако для придания лучших декоративных и эксплуатационных качеств бетонное основание нуждается в обработке и финишном покрытии.

Полимерные полы устраиваются как в промышленных помещениях, так и в квартирах, офисах, общественных учреждениях. Рассмотрим различные виды средств для нанесения на основание из бетона: краски, пропитки, наливные полы, ярким представителем которых является полимерное покрытие для бетонного пола «Этал» и другие.

Условия эксплуатации и к чему приводят некачественные материалы

Стяжка прежде всего должна соответствовать условиям эксплуатации помещения. Когда это не так, или были использованы некачественные материалы, основание пола может получиться плохим. Последствия — растрескивание стяжки, «бугры» напольного покрытия, ухудшении теплоизоляции и т. д. Чтобы стяжка была хорошей, нужно в первую очередь правильно рассчитывать нужный объем смеси.

Пример расчета объема сухой смеси

Ориентироваться при определении необходимого количество раствора стоит на средний расход, который указан на упаковке товара. Если работа состоит в заливке основы на 20 миллиметров, а расход материала составляет 2 килограмма на метр при толщине в 1 миллиметр, то для расчета объема следует 20 умножить на 2:

20 мм х 2 кг/м2 = 40 кг/м2

После этого следует определить количество смеси которая нужна на всю площадь помещения: 40 кг/м2 х 20 м2 = 800 кг. Чаще всего материал продается в мешках по 25 или 50 кг. В первом случае понадобится 800 кг / 25 кг = 32 мешка, а во втором — 800 кг / 50 кг = 25 мешков.

Растрескивание стяжки пола

Что бы стяжка пола вышла ровной и не растрескалась в последствии в первую очередь стоит выбирать ТОЛЬКО качественные материалы (о них чуть позже в этой статье). Используя НЕкачественные материалы Вы рискуете получить результаты как на фото ниже:

10-60 кг61-200 кг201-500 кг501-1 т1-3 тот 3 т
215200190180175170

Фасовка 66PU 3ПЦ:

Хранение 66PU 3ПЦ:

Расход материала 66PU 3ПЦ:

Колеровка 66PU 3ПЦ:

Стандарты качества и безопасности 66PU 3ПЦ:

Описание
Применение
Свойства

Полиуретан-цементное покрытие Политакс 66PU 3ПЦ состоит из трех компонентов – водного полиола с целевыми добавками, отвердителя и специализированной сухой смеси.

Читайте так же:
Как сделать цементное крыльцо

Покрытие совмещает в себе свойства цемента и полимеров, практически не имеет усадки и применяется на тех объектах, где нет возможности изготовить новую бетонную стяжку.

Преимуществом полиуретан-цементного промышленного пола перед классической цементной стяжкой является большая прочность, пластичность и стойкость к ударным нагрузкам. Покрытие можно наносить тонким выравнивающим слоем на старые бетонные основания, железобетонные плиты и пескобетон. Такие полы обладают меньшей хрупкостью, беспыльностью и возможностью выбрать степень гладкости поверхности – от противоскользящей до полностью гладкой текстуры.

Полиуретан-цементное покрытие создает бесшовное, водонепроницаемое, очень прочное покрытие, стойкое к воздействию агрессивных жидкостей, химических реагентов, маслам и бензину, а также газам.Покрытие морозостойкое, выдерживает многократную обработку острым паром и большие перепады температур.

Бесшовный полимерный пол Политакс 66PU 3ПЦ используется как самостоятельное покрытие с повышенными химическими и масло-бензостойкими требованиями. Как нескользящее покрытие или в комплексе с другими покрытиями Политакс, а также в качестве выравнивающего слоя перед нанесением полимерных наливных полов.

Полиуретан-цементное покрытие применяют на объектах химической, фармацевтической и пищевой промышленности. Покрытие экологически чистое и пожаро-безопасное, поэтому его можно использовать в местах большого скопления людей и в местах с повышенными экологическими требованиями – больницы и аптеки, детские сады и школы, пищевые и фармацевтические производства, торговые центры, кинотеатры и т.д.

Сочетание полимеров и цемента очень прочное, поэтому такое покрытие выдерживает большие механические и ударные нагрузки. Его используют в местах с повышенными показателями на истираемость, таких как гаражи и стоянки, автомастерские и автомойки, остановки общественного транспорта, пешеходные переходы, маршевые лестницы и т.д.

Покрытие выпускается в широкой цветовой гамме, колеруется по классическому каталогу RAL и позволяет выбрать любой цвет согласно требованиям заказчика. Срок службы покрытия составляет не менее 10 лет.

Инструкцию по подготовке поверхности и нанесению полимерного наливного пола можно скачать по ссылке: инструкция по подготовке основания и нанесению полиуретан-цементных наливных полов.

Применяется на следующих объектах:

  • Склады и терминалы;
  • Холодильники и морозильные камеры;
  • Производственные цеха и технические помещения;
  • Гаражи, автостоянки, автомастерские, автомойки;
  • Торговые и выставочные помещения;
  • Офисные помещения и коридоры.

Дополнительно сертифицировано на следующих объектах:

  • Жилые помещения;
  • Сельскохозяйственные помещения для содержания животных;
  • Помещения для хранения и производства продуктов питания и медикаментов;
  • Объекты социального значения – больницы, аптеки, образовательные учреждения и т.д.
Читайте так же:
Сколько нужно цемента для 1 куб метра бетона

Условия нанесения:

  • Температура воздуха: от +10°С до +25°С;
  • Температура поверхности: не менее, чем на 3°С выше точки росы;
  • Температура материала: от +15°С до +20°С;
  • Относительная влажность воздуха: не более 80%;
  • Поверхность бетона: должна быть сухой и чистой, прогрунтованой;
  • Влажность поверхности – не более 4 мас.%.

Подготовка поверхности:

Поверхность бетона должна быть ровной, очищенной от известкового молочка (новый бетон), ослабленного верхнего слоя (старый бетон), масляных пятен, грязи и старой краски с помощью мозаично-шлифовальной машины или аппараты пескоструйной (дробеструйной) очистки.

Обеспылена промышленным пылесосом.

По периметру стен, колонн, всех типов швов, инженерных коммуникаций необходимо выполнить технологические (анкерные) пропилы на основании. Глубина и ширина пропила должна составлять 1-1,2 мм от предполагаемой толщины покрытия (например, при толщине покрытия 8,0 мм глубина и ширина пропила должны быть от 8 мм до 10 мм).

Загрунтована полиуретан-цементным грунтом Политакс 88PU 3ПЦ (на старые и новые основания), время сушки грунта будет зависеть от технических характеристик грунта.

В случае сомнений сначала следует обработать пробный участок небольшим количеством.

Подготовка состава:

Компоненты смешивать миксером с ленточной мешалкой (частота вращения 300-400 об/мин) в следующем порядке: Перемешать Компонент «А» (основа). Влить в него Компонент «В» (катализатор), тщательно перемешать по всему объёму тары до однородного состояния, но не более 1 мин., после чего выдержать эту смесь 8–10 мин.

Далее влить Компонент «С» (отвердитель) и повторно перемешать. Затем засыпать Компонент «D» (сухая смесь) и перемешать до полностью однородного состояния и удаления комков, но не более 2 мин.

Для смешивания компонентов и удобства работ оптимально использовать двухвенчиковый ручной низко-оборотистый миксер.

Нанесение:

Приготовленный состав сразу вылить на поверхность основания и распределить раклей с регулируемым зазором для обеспечения заданной толщины покрытия. Технологические пропилы заполнять Составом одновременно с нанесением основного слоя.

Сразу после распределения раклей тщательно прокатать поверхность игольчатым валиком во взаимно перпендикулярных направлениях для удаления вовлеченного воздуха и дополнительного выравнивания покрытия. Длительность прокатки должна составлять не более 15 мин. после приготовления Состава.

Меры предосторожности:

Материал огнеопасен! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.

Транспортировка и хранение:

Полиуретн-цементное покрытие Политакс 66PU 3ПЦ транспортируют всеми видами транспорта при температуре от +5°С до +30°С, при условиях, обеспечивающих целостность тары и защиту от атмосферных осадков.

Читайте так же:
Пропорция песка с цементом для замазки

В упакованном виде материал должен храниться в закрытых помещениях при температуре +5°С до +30°С, исключив попадание на них прямых солнечных лучей и влаги.

Гарантии изготовителя:

Гарантийный срок хранения материалов – 6 месяцев со дня изготовления.

Массовая доля нелетучих веществ. %, не менее

Плотность при температуре (20,0±0,5) °С, г/см³

Время высыхания до степени 3 при температуре (20,0±0,5) °С, ч.

Интервал рабочих температур в воздушной среде, °С

Предел прочности на разрыв при температуре (20±2) °С через 28 дней, МПа

Адгезия к бетону, МПа

Прочность на сжатие, 28 дней, МПа

Прочность на истирание, AR

Ударная прочность к Дж/м2

Прочность на изгиб, 28 дней, МПа

Как зависят параметры бетона от метода его изготовления

Процентное содержание компонентов бетона играет важную роль в формировании стоимости и оказывает значительное влияние на параметры прочности. Конечно, много зависит от технологии производства работ, погодных условий, квалификации рабочих и т. д. Но рецептура среди этих факторов занимает ведущее положение – никто не сможет добиться высокой прочности бетонной стяжки пола, если материал низкого качества. Как зависят параметры бетона от способов его изготовления?

Ручной способ

Самое низкое качество бетона. Под ручным способом подразумевается не только перемешивание материала вручную при помощи совковых лопат, но и использование бетономешалок. Главное отличие этого метода – количество составных частей цемента, песка и гравия определяется вручную при помощи ведер или лопат. Ведрами пользуются редко и лишь во время изготовления небольшого объема материала. Это долго, трудно, намного увеличиваются потери времени и физических сил. Если объем готового бетона исчисляется несколькими кубометрами, то его готовить следует в бетономешалке. А вот ручное отмеривание составляющих бетона оказывает большое влияние на марку и класс бетона, разброс свойств очень большой.

На бетонозаводах с устаревшим оборудованием

Ситуация с качеством намного лучше, песок, гравий и цемент перед подачей в смеситель отмеряются на специальном оборудовании. Разброс в сравнении с первым способом значительно меньше.

На самых современных линиях

Здесь применяется очень точное производственное оборудование. Контролируется не только вес, но и влажность компонентов. Разброс по качеству приготавливаемой смеси минимально возможный на сегодняшний день.

Читайте так же:
Растворы кладочные тяжелые цементные марки 100 плотность

Марка бетона во всех случаях одинакова, она определяется как среднее значение у нескольких образцов. Для бетона ручного изготовления осечка, определяющая класс бетона, расположена далеко от средины графика, а для бетона, изготовленного на высокотехнологичном оборудовании, отсечка располагается очень близко к отметке марки бетона. Таким образом, три различные способы изготовления одной и той же марки бетона в конечном результате дают его различные классы.

Несколько видов оборудования для производства бетона

Как правильно выбрать цемент для теплого пола?

На данный момент времени существует три вида стяжки под теплые полы:

  • Традиционная «мокрая» цементно-песчаная;
  • Полусухая;
  • Сухая.

В связи с тем, что традиционная стяжка пользуется среди домашних мастеров самой большой популярностью, в первую очередь за простоту укладки и долговечность, предлагаем вниманию простейший рецепт стяжки теплого пола – «на все случаи жизни».

Для строительства сооружения потребуются следующие материалы:

  • Просеянный и промытый песок без камней, включений земли, глины и прочих примесей;
  • Цемент для теплого пола должен быть не ниже марки М400, свежий, без окаменевших комков;
  • Пластификатор: «Sika BV 3M», суперпластификатор С3, АрмМиксТермопласт, Sanpol и другие. В этом случае с помощью пластификатора добиваются требуемой подвижности и самовыравнивания раствора, удаления воздуха и предупреждения растрескивания;
  • Полипропиленовая фибра. Добавление фибры дает возможность значительно уменьшить толщину стяжки. Это очень важно – значительно ускоряется прогрев помещения. Кроме того, фибра выполняет функции армирования, предотвращает появление трещин и обеспечивает стойкость к истирающим нагрузкам (увеличивает долговечность стяжки).

Преимущества и недостатки


За счет своей пористой структуры стяжка из цемента и песка обладает отличными звуко- и теплоизоляционными свойствами. Она довольно прочная и износостойкая. Несмотря на свои отличные эксплуатационные характеристики, материал обладает некоторыми недостатками:

  • долгий период высыхания и достижения проектной прочности;
  • сложности заливки из-за присутствия «влажных» процессов;
  • значительный вес, что увеличивает нагрузку на перекрытие;
  • ограничение толщины – 5-7 см;
  • при несоблюдении технологии заливки качество чернового основания сомнительно.

Какой цемент лучше для стяжки — надежная основа для финишного покрытия

  • Материалы для строительства

Популярность цементной стяжки для пола обоснована, ведь такое черновое покрытие:

  • Одно из наиболее прочных;
  • Отлично скрывает все неровности и огрехи;
  • Позволяет спрятать электрическую проводку и трубы;
  • Обладает хорошими показателями теплопроводности и звукоизоляции;
  • Имеет малую усадку, потому не деформируется в процессе эксплуатации.
Читайте так же:
После цемента сухая кожа
screenshot_2.jpg

Качество такого покрытия обусловлено спецификой используемых ингредиентов и в частности цемента, марка которого влияет на свойства раствора. Какой цемент лучше для стяжки – главное, что необходимо знать перед выбором строительных материалов и началом работ.

Чтобы выполнить заливку полов и забыть о капитальном ремонте на долгие годы, важно ответственно подойти к выбору маркировки цементного порошка. При планировании произвести выравнивание полов в квартире или частном доме, допустимо применение портландцемента марки ПЦ 200, поскольку в жилых комнатах предельная нагрузка на пол невелика. Если стяжка выполняется в офисных помещениях, предпочтительна кодировка выше 300, 400 иногда рекомендуется даже М 500. При планировании работ стоит учесть, что более высокая маркировка указывает на увеличенные сроки высыхания. В некоторых случаях качественная стяжка из цемента М500 сохнет до 30 дней. В обычных бытовых условиях двухсотый раствор высыхает за несколько дней.

screenshot_6.jpg

Выбирая, какой цемент лучше для стяжки, можно также ориентироваться на материальные ресурсы. Приобретение ПЦ 500 позволит сэкономить на расходе материала, поскольку соотношение вяжущего порошка и песка в таком случае растет (1 к 4). Если используете цемент с маркой 400, то количество цемента к песку соотносится как 1 к 3.

Количество жидкости для разбавления сухих компонентов во многом будет зависеть от целевого назначения сяжки. Если по проекту требуется скрыть коммуникационные системы (трубы, разводку электрических кабелей), то необходимо добавлять чуть больше воды (в среднем 45 % от общей массы сухого состава). Это обеспечит раствору большую подвижность и упростит задачу монтажа.

screenshot_4.jpg

Если помещение не предусматривает каких-либо коммуникационных систем, то можно замешивать более плотную полусухую смесь. Кроме того на количество влаги в составе раствора влияет толщина будущей стяжки. Необходимо слегка выровнять и укрепить напольное покрытие с невысокими перепадами, можно приготовить более жидкую смесь. Работать с ней будет легче и справится даже непрофессионал. Предполагается значительный подъем уровня пола и накладка толстого слоя стяжки – раствор должен быть более плотный.

screenshot_5.jpg

Если стяжка выполняется на улице (планируется цементирование полов в беседке или павильоне), то можно порекомендовать портландцемент с кодировкой ВРЦ. Такой порошок обладает повышенными влагостойкими свойствами и отлично подходит для уличных работ.

Видео:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector