Определение прочности кирпича ультразвуком

УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КОНТРОЛЬ БЕТОНА

Наши приборы разрешают создавать определение прочности бетона ультразвуковым способом в полном согласовании с ГОСТ 17624: их свойства нормированы как по времени, так и по скорости прохождения ультразвука. Выставленные модели ультразвуковых устройств контроля прочности бетона ПУЛЬСАР-2.1/2.2/2М имеют увеличенный срок гарантии — 24 месяца.

ПУЛЬСАР-2.2

1. Общие положения

1.1. Ультразвуковой способ используют для определения прочности изделий при их приемке техническим контролем предприятия-изготовителя, также при контрольной проверке свойства изделий муниципальными и ведомственными инспекциями по качеству либо пользователем.

1.2. Ультразвуковой способ основан на связи меж временем распространения ультразвуковых колебаний в изделии и его прочностью.

1.3. Ультразвуковые измерения в изделиях проводят методом сквозного соосного прозвучивания согласно черт. 1 и 2.

1.4. Крепкость изделий определяют по экспериментально установленным градуировочным зависимостям первого и (либо) второго типа.

Градуировочную зависимость первого типа устанавливают по результатам ультразвуковых измерений жарких образцов конкретно опосля автоклавирования и механических испытаний тех же образцов опосля их остывания не наименее чем через 24 ч.

Градуировочную зависимость второго типа устанавливают по результатам ультразвуковых измерений остывших образцов не наименее чем через 24 ч опосля автоклавирования и механических испытаний тех же образцов.

Градуировочную зависимость первого типа устанавливают для определения прочности изделий в производственных критериях. Градуировочную зависимость второго типа устанавливают для экспертного определения прочности, также для определения прочности изделий на стройке либо в остальных вариантах.

1.5. Крепкость изделий, определенная по градуировочной зависимости первого типа, соответствует прочности тех же изделий, определенной по градуировочной зависимости второго типа.

Схемы расположения преобразователей

Этапы технологии

Установка градуировочной зависимости. Градуировочная зависимость устанавливается эмпирически (экспериментально) на основании данных 2-ух испытаний 1-го и такого же участка бетона – способом ультразвукового просвечивания и способом отрыва со сколом, или результатов тесты вырезанного эталона. Допускается построение градировочной зависимости для определенной марки бетона по результатам ультразвукового просвечивания и следующего тесты на прессе образцов-кубиков. Если расчет и создание градуировочной зависимости по тем либо другим причинам затруднено или нереально допускается ультразвуковое определение прочности материала на основании всепригодной градуировочной зависимости установленной для определенных регионов либо для отдельных объектов;
Возраст материала в отдельных зонах не должен различаться больше чем на 25% от усредненного возраста бетона на проверяемых зонах изделия либо групп изделий. Допустимо исключение – инженерные обследования, когда процент различия в возрасте не оговорен нормативными документами;
На избранном для проверки участке, магнитным устройством (к примеру, устройством «Поиск») определяют месторасположение армирования, опосля чего же ультразвуковой установкой создают минимум 2 измерения скорости распространения ультразвуковой волны. При всем этом прозвучивание производят под углом около 45 градусов к направлению армирования, параллельно армированию и перпендикулярно арматуре.
Отклонение определенных результатов измерения скорости распространения ультразвуковой волны на любом определенном участке не обязано превосходить 2 процента от среднеарифметического значения результатов измерения для данной зоны. Результаты измерений, которые не удовлетворяют этому требованию не учитываются при определении среднеарифметического значения скорости распространения ультразвуковой волны для данной зоны;
Крепкость бетона на сжатие вычисляют по усредненному значению скорости распространения волн ультразвука.

Читайте так же:

Звукоизоляция кирпича 120 мм

Определение класса материала по данным ультразвуковых измерений, делается согласно требований соответственных нормативных документов.

Скачать ГОСТ 17624 Бетоны. Ультразвуковой способ определения прочности (*.pdf)

Виды и свойства

При помощи портативных устройств можно буквально оценить рабочие характеристики материала без огромных издержек усилий и времени. Зависимо от механизма работы и функционала, выделяют несколько типов устройств для определения прочности бетона.

Электрические

Завышенная точность измерений.
Возможность регистрировать около 5000 измерений за 1 функцию.
Способность проводить математические расчеты, исходя из заблаговременно введенных сведений.
Наличие функции отправки результата на наружное устройство.
Поддержка сортировки инфы зависимо от данных параметров.

Электрические модели могут классифицироваться по специфике воздействия на эталон. Система с технологией упругого отрыва разработана для оценки изделий от 10 см. Импульсные измерители показывают минимальную степень погрешности — 7%.

Комбинированные решения совмещают ударную и отрывную технологию, обеспечивая наиболее четкие результаты. Еще в продаже доступны гидропрессы с 2 цилиндрами, которые снабжаются измерительными опорами с электрической схемой.

Склерометры

Такие аппараты предназначаются для резвого анализа и способны оценивать силу удара железного инструмента о эталон из бетона. Они нужны при отсутствии полного перечня показаний прочностных характеристик материала либо невозможности использовать другую технологию измерения.

Простота опции и использования.
Высочайшая точность определения.
Наибольшая скорость оценки.

Механические

Такие строй приспособления подступают как для легкой, так и для тяжеленной марки бетона. Их рабочие свойства варьируются от 5 до 100 МПа.

Величина отскока ударного инструмента.
Сила удара.
Размеры следов опосля ударного действия.

Допустимый уровень погрешности добивается 15%.

Ультразвуковые

Приборы такового типа анализируют крепкость в процессе твердения бетонного раствора, фиксируя отпускные и передаточные характеристики. Измерение производится с учетом интенсивности распространения звуковых колебаний по обрабатываемой поверхности.

Читайте так же:

Станок для гиперпрессованный кирпич

Ультразвуковой измеритель прочности бетона показывает на характеристики стойкости в теле материала и его наружных слоях. Еще он нужен при дефектоскопии, проведении работ по оценке свойства цементирования и глубины бетонирования.

СПОСОБЫ ПРОЗВУЧИВАНИЯ БЕТОНА

1. При измерении времени распространения ультразвука методом сквозного прозвучивания ультразвуковые преобразователи устанавливают с обратных сторон эталона либо конструкции в согласовании с черт. 2а.

Скорость ультразвука (v), м/с, вычисляют по формуле

где t — время распространения ультразвука, мкс;

l — расстояние меж центрами установки преобразователей (база прозвучивания), мм.

2. При измерении времени распространения ультразвука методом поверхностного прозвучивания ультразвуковые преобразователи устанавливают на одной стороне эталона либо конструкции в согласовании с черт. 2б.

а — схема тесты бетона методом сквозного прозвучивания; б — схема тесты бетона методом поверхностного прозвучивания;

УП — ультразвуковые преобразователи;

l — база прозвучивания

Черт. 2

Методы проверки свойства бетонной консистенции до укладки

Цвет консистенции. Он должен быть равномерным, сероватым. Коричневатый колер может свидетельствовать о очень высочайшем процентном содержании песка. Хотя таковой цвет смесь может иметь из-за разных добавок.
Однородность состава. Смесь обязана умеренно литься, а не падать отдельными кусочками.

На этом шаге отбирают пробы, из которых изготавливают эталоны. Их выдерживают 28 суток, а потом инспектируют на крепкость.

Контрольные эталоны представляют собой кубики размером 10, 15, 20, 30 см. Их твердение осуществляется при обычных критериях температуры (+20 °C) и влажности (95 +/-5 %). Для обеспечения нормативных критерий окружающей среды эталоны выдерживают в особых камерах, в каких температура и влажность поддерживаются автоматом. В возрасте 28 суток проводят тесты на особом прессе.