Wowstick.ru

Строительный журнал
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Очистка нкт от цемента

Очистка насосно-компрессорных труб (НКТ). Скребки для НКТ

Назначение:
Незасоряющиеся трубы очень важны для эффективной работы многих скважинных инструментов во время бурения, ловильных работ, закрывания скважины или канатных работ. Скребок для НКТ удаляет ржавчину, окалину, цемент, ил, парафин, заусенцы отверстий или другие препятствия или посторонние материалы извне. Эти скребки прорабатывают 2-7/8, 3-1/2 и 4-1/2 наружные диаметры НКТ.

Конструкция
Однокомпонентная конструкция очень прочная и легка в обслуживании. Разъемный корпус запирает каждый нож во встроенную часть корпуса для обеспечения абсолютной безопасности и надежности. Два комплекта ножей обеспечивают максимальную поверхность реза, используется ли инструмент для вращательных или вертикальных работ, или на бурильной трубе или вспомогательном канате. Конструкция ножей скребка имеет длинный конус для прохождения через трубные соединения с минимальным шансом застревания. Каждый нож сделан из высококачественного стального литья, обладает великолепными скребковыми характеристиками и имеет долгий срок службы.

Сборка
Скребок для НКТ можно быстро и легко собрать и разобрать на месте установки. Задвиньте верхний нож в шпиндель, приведите в соответствие отверстия в ноже с отверстиями в шпинделе и установите стопорные винты ножа. Затем задвиньте нижний нож на шпиндель, приведите в соответствие отверстия в ноже с отверстиями в шпинделе и установите стопорные винты ножа. Установите нижнюю гайку, чтобы завершить сборку.

Работа
Скребок НКТ обычно устанавливается на рабочую колонну. Просто запустите скребок в НКТ, используя вращение или бурение, чтобы очистить трубу изнутри.

При заказе просим указать:
(1) Название или количество сборки или части
(2) Размер и вес НКТ

Рекоммендуемые запчасти:
(1) 1 комплект ножей для каждого размера НКТ

Техническая спецификация

Комплекс плазменной очистки НКТ и насосных штанг

А. Е. СЕНОКОСОВ – главный инженер ЗАО «Петроплазма»
М. Ю. УШАКОВ – генеральный директор ЗАО «Петроплазма»
Е. С. СЕНОКОСОВ – к.т.н., заместитель генерального директора по научной работе ЗАО «Петроплазма»
В. З. ГАКАРОВ – директор ООО «Таргин Механосервис»

В ЗАО «Петроплазма» создан комплекс плазменной очистки насосно-компрессорных труб (НКТ) и насосных штанг (НШ), который позволяет высокопроизводительно и экологически чисто с минимумом отходов очищать НКТ и НШ от любых загрязнений перед их диагностикой и ремонтом. В процессе очистки используется только сжатый воздух и электроэнергия.

Насосные штанги и НКТ являются очень важными элементами при добыче нефти и газа из глубинных слоев Земли. Их прочность и надежность обеспечивает ритмичность добычи нефти и газа. Их повторное многократное использование после ремонта определяет себестоимость нефти и газа, поскольку они входят в ее стоимость. Поэтому целью создания комплекса явилось увеличение производительности очистки НШ и НКТ во время ремонта, обеспечение высокой прочности и надежности этих изделий и снижение себестоимости ремонта НКТ и НШ.

Согласно заложенного в комплекс способа и устройства, очистка поверхности НКТ и насосных штанг от загрязнений (нефть, парафины, асфальтены, минеральные отложения, оксиды и т.п.) производится путем кратковременного воздействия низкотемпературной плазмой 6000-20000°С и плотностью энергии 10 11 вт/м 2 на очищаемую поверхность.

При такой температуре и плотности тепловой энергии все известные химические элементы и их соединения мгновенно испаряются или сублимируют с очищаемой поверхности, оставляя поверхность чистой.

Такой процесс очистки осуществляется с высокой производительность, не зависит от погодных условий (жара, мороз) и является экологически чистым, так как все органические молекулы под действием высокой температуры диссоциируют, т.е. разлагаются на составляющие их атомы С, О2, Н2, которые в результате рекомбинации (последующего сгорания) из сложных канцерогенных молекул образуют простейшие безопасные продукты сгорания типа СО2 и Н2О.

Такому превращению канцерогенных молекул в простейшие безопасные соединения способствует использование в качестве плазмообразующих рабочих тел (ПРТ) углеводородов, воздуха, кислорода, спирта, ацетона и их смесей.

На этом принципе сегодня работают термические установки по утилизации химического оружия и токсичных химических соединений [1].

Использование пропановых или ацетиленовых горелок при очистке НКТ не приводит к такому эффекту в силу, низкой температуры и плотности энергии в струе продуктов горения этих горелок. Наоборот, это приводит к газификации канцерогенных молекул и загрязнению окружающего пространства.

Таким образом, суть рабочего процесса, положенного в основу работы комплекса очистки НШ и НКТ, является не механическое воздействие на загрязнения, но в высокотемпературном воздействии потока плазмы из факельных плазмотронов [2] на частицы грязи на поверхности с последующим их сдуванием (испарением или сублимацией) с поверхности плазменной струей. Наиболее эффективно подобная очистка реализуется, если струя плазмы воздействует на поверхность НКТ и НШ под косым углом. Вся грязь на поверхности НКТ газифицируется и покидает поверхность. При этом очистка поверхности осуществляется практически на молекулярном или атомарном уровне. Процесс протекает быстро, поэтому материал трубы не успевает нагреться до высоких температур (не выше 350°С).

Читайте так же:
Как снять слой цементной стяжки

Таким образом, при кратковременном воздействии плазмы на очищаемую поверхность асфальто-смоло-парафиновые отложения (АСПО) плавятся и интенсивно газифицируются. За счет теплового удара растрескиваются на поверхности минеральные отложения и корки оксидов, теряется их адгезионная связь с поверхностью металла изделий. Под воздействием высокоскоростного потока плазмы, омывающего очищаемую поверхность, газообразные продукты, частицы минеральных отложений и оксидов удаляются с очищаемой поверхности.

Далее по газоводам системы вентиляции они поступают в фильтры, где продукты очистки улавливаются и далее утилизируются вместе с фильтрами или отдельно.

Комплекс плазменной очистки НШ и НКТ (рис. 1) состоит из четырех линий очистки (А, Б, В и Г) и участка Д транспортной механизации 7.

Рис. 1. Комплекс плазменной очистки насосных штанг и НКТ

Наружная очистка НШ и НКТ начинается в линии А во входном боксе 2. НКТ и НШ подаются в бокс наружной очистки 2. Входной бокс имеет вход и выход, механизм перемещения подает НКТ через бокс поступательно, поступательно-вращательно и реверсивно. Внутренняя полость бокса соединена с системой вентиляции 1 для отвода газообразных продуктов очистки и системой сбора жидких и твердых отходов. Стенки бокса (рис. 2) имеют каналы для охлаждения его корпуса, если он нагревается в процессе работы, или для нагрева корпуса с целью облегчения сбора АСПО в поддон и далее в горловину сбора в контейнер.

Рис. 2. Бокс наружной очистки НШ и НКТ на испытательном стенде в лаборатории

В стенках проходного бокса внешней очистки НКТ (рис. 2) размещены от одного и более струйных или факельных плазматронов [2, 3], таким образом, что при прохождении через бокс грязных НКТ или НШ их поверхность очищается высокоскоростными струями плазмы плазмотронов (рис. 3).

Рис. 3. Очистка наружной поверхности НКТ струей плазмы

При этом происходит нагрев самих НКТ или насосных штанг. Очистку внешней поверхности организуют так, чтобы к ее завершению внутренняя стенка НКТ прогрелась до температуры плавления АСПО, после чего АСПО по оплавленному, по периметру АСПО, жидкому (смазочному) пограничному слою легко выталкивается из НКТ в линии Б штангой 4 и поршнем 3 (рис. 1). При работе комплекса на это уходит меньше минуты, а в основном столб АСПО скользит из НКТ под собственным весом, достаточно наклонить трубу свободным концом в контейнер сбора АСПО (рис. 4).

Рис. 4. Самопроизвольная очистка НКТ от АСПО после наружной очистки

Этот способ очистки особенно эффективен в зимний период, когда при отрицательных температурах АСПО внутри НКТ становится очень твердым и прочно связан с внутренней стенкой НКТ, его даже высверлить невозможно из-за твердости и наличия в нем песка.

На практике НКТ не всегда внутри загрязнены АСПО, часто в них накапливаются другие загрязнения (минеральные отложения, корки ржавчины и т.п.). В особо трудных случаях для очистки НКТ от таких загрязнений трубу достаточно нагреть до высокой температуры, но не более 650°С (для этого требуется 3-4 мин.), чтобы не допустить произвольную термообработку, например, закалку, которая становится возможной при нагреве до температуры выше температуры фазовых и структурных изменений. Такие изменения возможны при нагреве стали выше 700°С [4]. При нагреве НКТ до 650°С или ниже все кристаллические минеральные отложения и корки ржавчины теряют содержащуюся в их кристаллической структуре гидроксильную группу (ОН), что резко снижает внутреннюю прочность минеральных кристаллов, адгезионная связь с металлом трубы резко падает и они легко дробятся, поэтому извлечь их из трубы не составляет труда, что и реализовано в комплексе очистки НШ и НКТ.

После внешней очистки НКТ и НШ в проходном боксе линии А (рис. 1) насосные штанги далее идут на диагностику, а НКТ перемещают на участок внутренней очистки Б, где выталкивают АСПО из внутренней полости НКТ. Выталкивают механически поршнем 3, закрепленным на штанге 4 (рис. 1) или, напором пара, сжатого газа, жидкости или за счет наклона НКТ под собственным весом. АСПО выталкивают в герметичный контейнер для утилизации.

Поскольку на внутренней стенке НКТ могут оставаться следы АСПО, минеральные отложения и другие загрязнения, то НКТ после линии Б перемещают на участок финишной очистки В (рис. 1).

Рис. 5. Плазматрон внутренней очистки вводят на всю длину НКТ или НКТ накатывают на плазматрон

Смысл финишной очистки внутренней полости НКТ заключается в газификации, термической диссоциации АСПО и дальнейшем высокотемпературном сжигании с последующим извлечением газообразных, аэрозольных и пылевидных продуктов внутренней очистки из полости НКТ в систему дымоотсоса через фильтры и далее в атмосферу.

Читайте так же:
Цементная стяжка с добавлением жидкого стекла

Для этого на участке финишной очистки внутренней полости НКТ в трубу вводят струйный плазматрон 5, закрепленный на штанге 6 (рис. 1) и (рис. 5) или на плазматрон 5, закрепленный на штанге 6 (рис. 1) линии В, внутренней полостью накатывают НКТ. По мере движения плазматрона внутри НКТ за счет взаимодействия плазменной струи с внутренними стенками с них испаряются остатки АСПО (рис. 6), диссоциируют и сгорают в полости НКТ. Для полного сгорания углеводородов, в трубу помимо плазматрона (параллельно струе плазмы или концентрично ей), попадают сжатый воздух, кислород или другие газы, обеспечивающие высокотемпературное полное (стехиометрическое) сгорание остатков АСПО. Это напоминает процесс в камере сгорания гибридного ракетного двигателя [5].

Рис. 6. Продукты внутренней очистки НКТ в виде аэрозолей поступают в систему вентиляции с фильтрами (газоотводящий узел снят)

Продукты полного высокотемпературного сгорания АСПО из свободного конца НКТ (рис. 7) поступают в газовод, охлаждаются и через фильтры поступают в атмосферу.

Рис. 7. Продукты полного сгорания истекают из НКТ в охлаждаемый газовод (газовод снят)

За счет высокотемпературного и высокоскоростного взаимодействия струи плазмы и продуктов сгорания АСПО с внутренней стенкой НКТ, в результате теплового удара, минеральные отложения, корки оксидов трескаются и отстают от стенок. Потоком продуктов сгорания они выносятся в газовод, который сочленен со свободным концом НКТ в систему вентиляции и сбора отходов очистки. Для этого перед финишной очисткой свободный конец НКТ герметично сочленяют с газоотводящим узлом или этот узел накатывают и сочленяют герметично с НКТ. Учитывая, что газообразные продукты очистки имеют высокую температуру, газоотводящий узел и газовод имеют принудительное охлаждение стенок и корпуса или в высокотемпературный поток для его охлаждения вспрыскивают жидкость, пар или газы, например, воду, водяной пар или воздух.

Весь процесс финишной внутренней очистки НКТ длится не более 40-80 сек. и не приводит к сколь-нибудь значительному нагреву НКТ (не выше 350°С).

Если НКТ 9 (рис. 1) запачкали при транспортировке между участками Б и В внутренней очистки, то на выходе участка финишной внутренней очистки НКТ направляют в проходной бокс 11 внешней очистки НКТ, являющийся копией входного бокса очистки внешней поверхности НКТ, только меньшей мощности, т.е. с меньшим количеством плазматронов и с вытяжной вентиляцией 10. Этот процесс очистки занимает не более 20–30 сек.

Весь цикл очистки НКТ и НШ от АСПО и других загрязнений на комплексе плазменной очистки занимает в среднем 1,5-2,0 мин.

На выходе поверхность НШ и НКТ очищена практически от всех загрязнений и отвечает требованиям проведения любого вида диагностики. Разработанная ЗАО «Петроплазма» плазменная технология очистки НШ и НКТ высокопроизводительна, ограничено использует воду и водяной пар. Система охлаждения плазматронов и теплонапряженных частей комплекса замкнута и не имеет выбросов. Выделяющееся тепло идет на обогрев цеха. Газообразные и аэрозольные отходы собираются в фильтрах, а АСПО (без воды), готовое для дальнейшей экономически выгодной и качественной переработки, компактно упаковывается в герметичные контейнеры или дешевую тару.

Для работы комплекса плазменной очистки НКТ и НШ необходимо только силовое электропитание 3-х фазное, 380 В, 50 Гц. Расходные материалы для работы не требуются. В качестве плазмообразующего рабочего тела используется воздух, в комплекте есть соответствующий компрессор.

В настоящее время разрабатывается мобильный комплекс плазменной очистки НШ и НКТ на базе передвижной дизельной электростанции AKSA AD 275 мощностью 250 кВт, размещенной на базе автомобиля «КАМАЗ 43118» повышенной проходимости.

ЗАО «Петроплазма» уже имеет опыт разработки и поставки плазменных мобильных установок очистки магистральных газопроводов [2, 3]. Время разворачивания такой мобильной установки в полевых условиях составляет порядка 2-х часов.

Производительность очистки НШ и НКТ стационарного комплекса плазменной очистки в зависимости от вида загрязнений 30-60 в час. Суммарная потребляемая мощность до 250 кВт.

Технология и устройство комплекса плазменной очистки НШ и НКТ запатентованы в РФ и ЕС.

ЛИТЕРАТУРА:

  1. Бернадимер М. Н., Шурыгин А. П. Огневая переработка и обезвреживание промышленных отходов. М: Химия, 1990.
  2. Фокин Г. А., Сивоконь В. Н., Ильин Н. Е. и др., Комплекс для плазменнодуговой очистки наружной поверхности магистральных трубопроводов, патент РФ № 143764, 2013.
  3. Фокин Г. А., Сивоконь В. Н., Ильин Н. Е. и др., патент ФРГ № 20 2015 000 547.0, 2015.
  4. Солнцев Ю. П., Пряхин Е. Н., Войткун Ф. и др., Материаловедение, М. МИСИС, 1999.
  5. Большая советская энциклопедия, 3-е издание, М. Советская энциклопедия, с. 1357, 1971.

Дополнительные способы очистки бетономешалки

Помимо перечисленных методов очистки внутренней части аппарата от оставшейся цементной смеси стоит попробовать и дополнительные варианты:

  • Песок. Песочно-водная смесь готовится в самом барабане. По консистенции смесь должна напоминать жидкую кашицу. Количество раствора определяют исходя из объемов барабана. Вода растворит оставшийся цемент, песок очистит их как природный абразив. Затем бетономешалка включается. Грязная вода заменяется чистой, песок трогать не следует. Барабан прокручивается несколько раз, до полного очищения внутренней поверхности. Чтобы удалить песок, достаточно применить щебень. Достоинство этого способа – щадящий режим. Он абсолютно не повреждает поверхность, но на его использование понадобится определенное время. Щебень и песок можно сразу же использовать для заготовления нового раствора.
  • Чистящие средства. Новейший метод очистки бетономешалки – химические чистящие средства. Специальные компоненты, содержащиеся в данных средствах, аккуратно отделят засохшую смесь и не тронут поверхность барабана.
Читайте так же:
Здание использует наш цемент

Естественно, лучше всего очищать барабан сразу по завершению работ. В таком случае не придется прикладывать больших усилий, ведь цемент легко счищается мощным напором воды. Щебень поможет избавиться от остатков смеси.

Была раковина для строителей, подключена к сливу. После окончания ремонта раковина была демонтирована. Теперь снова подключился к ней, но сливает очень плохо. Попробовал вантуз — никакого эффекта, налил жидкого сантехника — то же самое. В итоге, засучил рукава и вдвоём с отцом с помощью трех разных тросов пытались пробить слив. Выяснили что там цемент (либо какая похожая смесь) и он схватился и закупорил слив. Вода была мутно-белой из отверстияи и за тросом вытаскивались куски цемента. Несколько часов провозились — результата почти никакого.
Разобрать слив очень тяжело, все упрятано в стену, зазпатлёвано и покрашено. Протяженность трубы до засора метра 2.5-3.

Как удалить эту гадость без разбора стены? Помогите, плиз!

Никак. Тебе очень не повезло. Есть роботы сантехнические, но у кого они есть и сколько стоить будут — неизвестно. Не буду говорить, что нормальные люди не сливают цементный раствор в узкие трубы, ибо уже все произошло. Бери торсионный валик типа туалетного, он как раз метра 4 будет, привязывай что-нибудь на конец типа фрезы и крути до посинения . Что быстрее пропилишь — цементную стяжку или саму пластиковую трубу — неизвестно. Как говорят в Молдове — раз попал, так танцуй (т.е. возможно, придется ломать стену)

Была раковина для строителей, подключена к сливу. После окончания ремонта раковина была демонтирована. Теперь снова подключился к ней, но сливает очень плохо. Попробовал вантуз — никакого эффекта, налил жидкого сантехника — то же самое. В итоге, засучил рукава и вдвоём с отцом с помощью трех разных тросов пытались пробить слив. Выяснили что там цемент (либо какая похожая смесь) и он схватился и закупорил слив. Вода была мутно-белой из отверстияи и за тросом вытаскивались куски цемента. Несколько часов провозились — результата почти никакого.
Разобрать слив очень тяжело, все упрятано в стену, зазпатлёвано и покрашено. Протяженность трубы до засора метра 2.5-3.

Как удалить эту гадость без разбора стены? Помогите, плиз!

робот сантехнический, конечно, штука полезная, но в данном случае — работать не сможет
потому как слив из раковины (умывальника) имеет диаметр 45-50 мм, роботы же предназначены для работы в магистралях — диаметрами от 150 мм

тут либо химия (как написано выше), либо вскрывать стену и менять весь участок трубопровода
поработать фрезой — двояко
может получиться, а можно и саму трубу запросто порезать, она же пропиленовая, не чугунная.

куплю трос пожёстче, привинчу его к дрели и попытаюсь пробить. Но это долго и муторно.

Долбить , без вариантов. Ибо труба пластиковая. Этим все сказано.
в чугуняке мы наливали серную кислоту. эта дрянь все выедала.

робот сантехнический, конечно, штука полезная, но в данном случае — работать не сможет
потому как слив из раковины (умывальника) имеет диаметр 45-50 мм, роботы же предназначены для работы в магистралях — диаметрами от 150 мм

тут либо химия (как написано выше), либо вскрывать стену и менять весь участок трубопровода
поработать фрезой — двояко
может получиться, а можно и саму трубу запросто порезать, она же пропиленовая, не чугунная.

Николай, так проест химия трубы или нет?

Пробивка пробки тросом поможет, если участок трубы у тебя без поворотов, т.е. прямой. Если есть изгибы — то сила удара троса уменьшается и эффективность очень мала.

Женя, смотря какая химия. Если обычная потребительская — то можно смело лить. Но резултата ждать заведомо долго. И вполне верятно, что его можно и не дождаться. (забей в гугль «удалитель цемента»)
Если поискать «химию» непрверенную (типа, один дядя сказал, что получится) — то результат может быть как положительным, так и отрицательным. Либо пробку растворит, либо растворит все вместе с трубой. И все равно ломать-менять-восстанавливать.

Читайте так же:
Раствор цемента стиральный порошок

ИМХО. Только механически. Пробивать тросом либо проволокой, предварительно подобрав толщину.

на пластик и резину, обычно, — кислоты вообше не действуют — легко проверить на кусочке оного)))
дрелью с тросом не будет толку, — разве что использовать ещё одну гибкую трубу с направляющей на её конце для троса — как центрирующую трос, чтобы не повредить пластик трубы

все пластики — разные
одни не взаимодействуют с кислотами, другие даже в уксусе растворяются
резина тоже входит во взаимодействие в кислотами

а вот вариант с гибкой направляющей — хороший вариант
и именно пробивать, а не фрезой крутить.

я бы заменил трубу..
эти три метра не в монолит же замурованы и не под кафелем (если покрашено).
иначе сил больше потратишь а результата может не быть:(

Купи обычный электролит 1.4 в автомагазине и залей на ночь. Пластик и резину не повредит, а цемент разъест.

все пластики — разные
одни не взаимодействуют с кислотами, другие даже в уксусе растворяются
резина тоже входит во взаимодействие в кислотами

а вот вариант с гибкой направляющей — хороший вариант
и именно пробивать, а не фрезой крутить.

Тем более, что труба пропиленовая и цемент с ней сцепляется куда хуже, чем с чугуном. Потрудиться, конечно, придется, но результат однозначно будет.

Пробивка пробки тросом поможет, если участок трубы у тебя без поворотов, т.е. прямой. Если есть изгибы — то сила удара троса уменьшается и эффективность очень мала.

Женя, смотря какая химия. Если обычная потребительская — то можно смело лить. Но резултата ждать заведомо долго. И вполне верятно, что его можно и не дождаться. (забей в гугль «удалитель цемента»)
Если поискать «химию» непрверенную (типа, один дядя сказал, что получится) — то результат может быть как положительным, так и отрицательным. Либо пробку растворит, либо растворит все вместе с трубой. И все равно ломать-менять-восстанавливать.

Изгиб есть. Вчера пытались как обычный засор удалять тросом, т.е. один крутит трос, другой долбит им в засор. В итоге если и легче вода проходить стала, то чуть-чуть.

Потребительская химия заканчивается на уровне «удалитель цементных пятен и остатков бетона типа Pufas ( не путать с Pifus»ом). Можно ли его залить и оставить надолго? Я тут в командировочку собираюсь дней на 5. Мож залить?

Домашние средства: самостоятельное приготовление

Покупные химпрепараты очень удобны и эффективны, но есть вариант очищающего средства, сделанного своими руками. Устранить засохший раствор в домашних условиях можно с помощью таких средств:

  • Серная кислота. Готовится раствор в пропорции 1 часть активного вещества к 10 ч. воды.
  • Пятновыводитель. Устраняет остатки материала с текстиля.
  • Уксус, ацетон, чистый спирт. В растворе выбранного вещества смачивается губка, прикладывается к загрязненному месту и плотно укрывается полиэтиленом на 1 час для качественного удаления затвердевшего раствора с ткани.

Как перемещается пылевоздушная смесь?

Движение пылевоздушной смеси при загрузке силосов обеспечивается стационарными и передвижными насосами:

  • Стационарные насосы применяются на предприятиях по производству цемента, при выгрузке из железнодорожных вагонов (хопперов) и пересыпке из силоса в силос.
  • Передвижные насосы устанавливаются на автоцементовозах, которые в настоящее время являются основным средством погрузки и разгрузки цемента силосов, бетонных заводов и предприятий по производству железобетонных изделий.

Воздух, накачиваемый в систему транспортировки пыли, освобождается от порошка цемента при выходе из транспортного трубопровода и выходит из силоса либо через силосные фильтры, сохраняющие от потерь самые ценные высокодисперсные фракции порошка цемента, либо через аварийные клапаны (при давлении выше 3000–8000 Па). Количество выходящего из силоса воздуха можно определить по производительности насосов, перекачивающих цементный порошок.

Очистка резервуаров от нефтешлама

Ручной метод

Это первый способ, который стали применять для очистки резервуаров от нефтешламов. С помощью ручных инструментов, например, лопат и скребков, собирают донные отложения в емкости и удаляют, используя простейшие грузоподъемные механизмы.
После очищения от твердых отложений, хранилище промывают водой с температурой 30—50° C с давлением 0,2—0,3 МПа. После промывки разжиженный остаток откачивают насосом и протирают емкость ветошью до требуемой чистоты.
Ручной метод очистки самый недорогой — не требует вложений на оборудование. Но есть существенный недостаток — опасность для жизни и здоровья работников. Также из-за трудоемкости работ хранилища углеводородов долго простаивают.

Читайте так же:
Шнек для цемента 273

Механизированный метод

Донные отложения пропаривают с помощью машинок–гидромониторов, подающих горячую воду. Затем аппаратами абразивной обработки, управляемыми механическими скребками или жидкостью под давлением днище хранилищ очищают. Полученные отходы удаляют из резервуаров с помощью подъемных механизмов или насосами.

Достоинства:

  • снижается время очистки;
  • уменьшается простой нефтехранилищ;
  • уменьшается объем тяжелых операций.

Недостатки:

  • при зачистке водой с давлением выше 2,0 МПа образуется «режущая» струя, которая снижает качество мойки и повреждает резервуар;
  • при чистке механизированными скребками шлам не удаляется полностью. Также скребки могут нарушить герметичность хранилища углеводородов;
  • удаление осадка абразивами пагубно влияет на конструкцию емкости;
  • потери легких нефтяных фракций;
  • расход тепловой энергии на подогрев воды.

Также, механизированный способ применяют, чтобы предотвратить образование осадка. Для этого используют механические устройства — миксеры, которые постоянно перемешивают нефтепродукт. Их устанавливают в нижней части нефтехранилищ.

Тепловой метод

Очищать резервуар от нефтешлама этим способом можно круглогодично, но чаще всего его применяют при отрицательных температурах. Используют два способа подогрева и разжижения шламов:

Разогрев горячей водой

В нефтепродукт наливают жидкость температурой 80—85° C высотой, равной донному остатку. Для ускорения разогрева в нефтепродукт подают острый пар и перемешивают по схеме «хранилище—насос—хранилище». Процедура длится от 18 до 32 часов, в зависимости от температуры воздуха. Разжиженный нефтешлам откачивают и отправляют не регенерацию.

Донный остаток заливают горячим нефтепродуктом, идентичным хранимому. Затем производят циркуляцию смеси по схеме «резервуар—теплообменник—резервуар». Температура смеси, возвращающейся в емкость, — минимум 45° C. Циркуляция длится 16—24 часа и зависит от свойств и количества нефтешлама. Полученную эмульсию откачивают в емкость для регенерации.

Химико-механизированный метод

Воздействует на нефтеостатки сразу тремя способами:

  • химическим — добавляют в рабочее вещество реагенты;
  • механическим — с помощью моющих машинок раствор обладает ударным воздействием;
  • термическим — чистящее вещество разогревает нефтешлам.

Для совмещения способов очистки используют специальный комплекс:

Добавление реагентов повышает эффективность удаления донных отложений при относительно низких температурах от 45 до 55° C. При этом выделяется жидкий углеводород с низким содержанием воды — до 5 %.
Недостатки: использование дорогого реагента, необходимость очистки моющего раствора от нефтеостатков с последующей утилизацией. Также взаимодействие химических веществ с углеводородами может привести к образованию взрывоопасных паров.

Биологический метод

В основе метода лежит использование углеводородокисляющих микроорганизмов, которые разлагают нефтепродукты до экологически безвредных продуктов: воды, биомассы, углекислого газа.
Общая схема удаления донных отложений биологическим способом:

  • Обработка нефтешлама водным раствором биопрепарата.
  • Разжижение остатков углеводорода в течение 4-х суток до жидкой консистенции.
  • Удаление продуктов разложения из резервуара.
  • Утилизация разжиженных нефтепродуктов.

Также этот метод применяется для очистки стоков в нефтеуловителях.
Основное преимущество биологического способа зачистки — экологичность.
Недостаток — необходимость в специализированном производстве биопрепарата, которое является сложным и дорогим.

Акустический метод

Основа метода — воздействие мощным акустическим облучением на донные загрязнения. Облучение создается с помощью электромагнитного активационного вибратора, который погружают в нефтепродукт. Благодаря акустическому воздействию происходит тонкое измельчение твердых фракций (диспергирование), а также снижается вязкость нефтешламов. Обработанный осадок удаляется насосами для дальнейшей очистки от механических частиц в двухфазной центрифуге. Далее поступает в трехфазный центробежный сепаратор для разделения воды и углеводородов.

Роботизированный метод

Его преимущество — безопасность выполнения работ. Работники находятся в резервуаре короткое время — только для установки и перемещения оборудования внутри хранилища.
Процесс очистки состоит из четырех этапов:

  1. Робот с дистанционным управлением размывает водяной пушкой донные отложения и одновременно удаляет их встроенным насосом.

Вариант устройства робота-очистителя. 1 — самовращающееся сопло; 2 — держатель форсунки; 3, 16 — защитная крышка; 4 —светодиодный фонарь; 5 — гусеницы; 6, 13 — колеса шасси; 7 — переходное устройство; 8 — трубопровод; 9 — балка шасси; 10 — трубопровод форсунки; 11 — электродвигатель; 12 — крепление для камеры; 14 — камера; 15 — устройство для очистки камеры; 17 — гидроцилиндр.

  1. Размытые отложения попадают в буферную емкость, в которой тяжелые загрязнения оседают и убираются шнеками, а скиммерами собирается нефтяная пленка.
  2. Оставшаяся жидкость и нефтешлам из буферной емкости подается на трехфазную центрифугу, где под действием центробежных сил происходит окончательное разделение воды, нефти и механических примесей
  3. Заключительный этап — утилизация обезвоженного осадка (кека) и возвращение воды для дальнейшего разжижения донных загрязнений.

Благодаря такой зачистке уменьшается количество отходов, подлежащих утилизации, снижается время простоя нефтехранилищ. Также от отделенной из нефтешлама нефти получают дополнительную выгоду. Основной недостаток — высокая стоимость оборудования.
Чтобы улучшить качество очистки нефтяных резервуаров, применяют различные комбинации вышеперечисленных способов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector