Wowstick.ru

Строительный журнал
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Материалы для изготовления сэндвич панелей откос

Купить в интернет-магазине, лучшие цены, недорогая доставка

  • Просмотр
  • Видео
  • Характеристики
  • Оборудование
  • Своими руками
  • Советы
  • Фирмы

На данный момент сэндвич панели — один из самых современных материалов в строительстве. Сэндвич панели пользуются большой популярностью не только из-за своего качества и надежности, но и из-за своей универсальности.

Ни для кого не секрет, что сегодня истинный залог успеха — шаг в ногу со временем и современными технологиями. Достойной альтернативой строительного материала стали сэндвич панели.

Сэндвич панели — это не только красивый и прочный материал, который обладает набором уникальных свойств: звукопоглощение, огнестойкость, влагостойкость, защищенность от перепада температур и т.д., но и надежность и эргономичность.Производство сэндвич панелей пвх осуществляется самыми современными технологиями.

Здания, построенные с использованием сэндвич панелей, встречаются все чаще и чаще, что доказывает доверие строителей к этому материалу. Сэндвич панели универсальны. Существуют как стеновые, так и кровельные сэндвич-панели, а благодаря угловым сэндвич панелям, здания приобретают неповторимый и современный вид.
Сэндвич панели получили широкое использование для возведения объектов и зданий различного назначения — от промышленных зданий и автомоек до огромных складских комплексов и сооружений.

Несомненным достоинством сэндвич панелей является простота монтажа сэндвич панелей. Работы по монтажу сэндвич панелей на строительной площадке сводятся практически к сборке сэндвич панелей по принципу конструктора. Благодаря небольшому весу сэндвич панелей для их монтажа не нужна тяжелая строительная техника.

На данный момент сэндвич панели — один из самых современных материалов в строительстве. Сэндвич панели пользуются большой популярностью не только из-за своего качества и надежности, но и из-за своей универсальности.

Сэндвич панели производятся двумя способами. Первый способ производства сэндвич панелей основывается на ручной сборке на стендовых линиях. Второй способ производства — автоматическая линия поточного типа, которая производит сэндвич панели.

Основным Виды производства’>Виды производства» href=»http://vbeelinez.ru/production_view/56″>видом производства сэндвич панелей в наше время является автоматическое Производство»>производство сэндвич панелей. Благодаря автоматическому производству сэндвич панелей соблюдается постоянный контроль качества и появляются неограниченные возможности для изготовления современного строительного материала.

Наша компания осуществляет продажу только качественных сэндвич панелей. Наши сэндвич панели по сравнению с импортными не только не уступают им, но и превосходят по ряду свойств. Широкий спектр разновидностей прокатки облицовочной поверхности на оборудовании для изготовления сэндвич панелей, конструкция двойного пазо-гребневого замка, наличие защитной пленки, возможность использования стали толщиной до 0,8 мм — все это несомненные преимущества в производстве сэндвич панелей. К тому же, наличие на производстве линии по нанесению защитно-декоративного полимерного покрытия максимально расширяет выбор цветовой гаммы нового объекта строительства.

Таким образом, производство наших сэндвич панелей учитывает все веяния прогресса и инновации современного строительства.

ПВХ – сэндвич панель представляет собой трехслойную конструкцию: два жестких листа ПВХ между которыми находится утеплитель (пенополистирол (прессованный или вспененный (PSV), экструдированный – ST, XPS), или в редких случаях – пенополиуретан – FPU). ПВХ сэндвич панели с наполнителем из пенополиуретана обладают наилучшими теплосберегающими характеристиками. Пенополиуретан является наиболее экологически чистым материалом. Разрешено применение в жилых помещениях. Имеет минимальную гигроскопичность и наибольший срок службы.

В зависимости от климатических условий и назначения строящегося (реконструирующего) объекта применяется тот или иной тип утеплительного материала.

Рис. 1. ПВХ листы для производства сэндвич-панелей

В качестве наружного слоя пластиковой сэндвич-панели могут применяться различные материалы:

Для наружной облицовки панелей применяют листовой пластик на основе поливинилхлорида. Чаще всего, это пластизол – ПВХ с модифицирующими добавками. Он может выпускаться в различных вариантах:

  • Rigid PVС shеet – жесткие листы белого цвета с глянцевой или матовой поверхностью, толщиной от 0,8 до 2 мм. Цена, в зависимости от толщины, лежит в пределах от 100 до 250 рублей за квадратный метр. Лучше приобретать материал, закрытый защитной пленкой – цена увеличивается незначительно, а сохранность возрастает.
  • Foаm PVC shеet – листы из вспененного ПВХ, обладающие меньшим весом и дополнительными термо- и звукоизоляционными свойствами, правда, в ущерб прочностным характеристикам, особенно при низких температурах. Стоимость такого материала при толщине 2 мм – около 250 рублей за кв. метр.
  • НPL – слоистый пластик, используемый при необходимости особого внешнего декорирования сэндвич-панелей. Может выполняться в различных цветовых и фактурных вариантах. Цены на него существенно выше, начиная от 700 рублей за квадратный метр.

Жесткий ПВХ лист – наиболее часто встречающийся в пластиковых сэндвич-панелях материал, применяемый для откосов. Для производства сэндвич панелей с жестким ПВХ чаще всего применяется листовой материал белого цвета, толщина которого варьируется от 0,8 — 2 мм, поверхность листа может быть как глянцевой, так и матовой. Плотность такого материала – 1,4 г/см3.

Читайте так же:
Пластиковые панели под кирпич для наружной отделки размеры

Вспененные ПВХ листы получили такое название из-за пористой внутренней структуры, которую специально получают при экструзионном производстве листов. Вспенивание пластика происходит на выходе из экструзионной головки, при этом по толщине листа получается мелкоячеистая структура, содержащая большой процент мельчайших замкнутых пузырьков воздуха. Поэтому, в дополнение к вышеуказанным свойствам, ПВХ листы обладают малой плотностью (0,6 г/см3), и хорошей теплоизоляцией. Вспененные ПВХ листы также, как и жесткие ПВХ листы, обладают хорошей влагостойкостью. При отрицательных температурах ударная прочность вспененных пластиков уменьшается.

Термин HPL означает способ производства материала: собирается «пачка» бумаг (крафт-бумага для внутренних слоев, декоративная для поверхности, оверлей — для защиты поверхности) пропитывается фенолформальдегидными и аминоформальдегидными смолами и спрессовывается в этажном прессе под давлением от 90 до 110 кг/см2. При прессовании применяется технологическая оснастка, которая определяет текстуру поверхности. В этом качестве используются специальные прокладочные металлические листы и матрицы, поверхность которых представляет собой рельефные изображения, имитирующие поры дерева, поверхность камня и т.п. Эти рельефы переносятся на поверхность листа пластика, что позволяет получить различные типы поверхности: глянец, «сатин», поры дерева, «асфальт» и пр. HPL производится только в листах. Толщина листового слоистого пластика для производства сэндвич-панелей чаще всего составляет 2 мм. Из всех вышеописанных пластиков для облицовки утеплителя в сэндвич-панели HPL является наиболее прочным и надежным материалом, и сэндвич-панели с HPL могут применяться в таких эксплуатационных условиях, которые предполагают наибольшие нагрузки на материал.

Любой из вышеописанных облицовочных пластиков может быть покрыт ренолитной пленкой, что сделает его более подходящим для декорирования. Чаще всего в целях декорирования используются сэндвич-панели с HPL. Для откосов и окон чаще всего используется простой жесткий матовый или глянцевый ПВХ лист белого цвета. Реже всего применяются панели со вспененным ПВХ.

Утеплительный слой

Чаще всего в качестве комплектующих для сэндвич панелей пвх применяют полистирол. Он является «сердцевиной» панели. Приобретают его в двух вариантах – вспененный прессованный (РSV) или экструдированный (SТ, ХPS).

  • Экструдированный пенополистирол выпускается в листах, что, с одной стороны, упрощает процесс производства панелей. Но с другой стороны, он значительно дороже вспененного – цена за куб метр достигает 4 и более тысяч рублей.
  • Вспененный РSV-полистирол также реализуют в листах или же в блоках толщиной до 1000 мм, которые необходимо нарезать в требуемый размер. Блочный пенопласт обойдется дешевле – в пределах 1500 рублей за кубометр.

Иногда для производства сэндвич-панелей ПВХ применяют пенополиуретан. У этого материала повыше изоляционные характеристики, долговечность, а также он считается более безопасным в экологическом отношении. Правда, и цена подобного утеплителя выше, что ограничивает его широкое применение.

Свойства сэндвич-панелей

Как следует из самого названия, сэндвич-панели представляют собой многослойную конструкцию с внешним покрытием из поливинилхлоридного листового пластика. В качестве внутреннего наполнителя могут использоваться различные виды термоизоляционных вспененных полимеров (пенополистирол или пенополиуретан).

На выходе производственной линии получаются панельные элементы, подходящие под гост пвх сэндвич панелей. Характеристики сэндвич панелей пвх включают в себя следующие пункты:

  • главное достоинство сэндвич-панелей – высокие показатели теплоизоляции.
  • обладают большим запасом прочности, выдерживают значительные статические или ударные нагрузки.
  • легкость материала значительно упрощает монтажные работы и снижает транспортные расходы. Вес квадратного метра сэндвич панели ПВХ 24 мм – всего около 4 килограмм.
  • отличный материал для обеспечения звукоизоляции.
  • материал практически не впитывает влагу, устойчив к ультрафиолетовому облучению.
  • панели легко обрабатываются с помощью доступным слесарных и столярных инструментов.
  • высокие экологические качества позволяют использовать подобные панели в жилых помещениях.
  • сэндвич панели пвх обладают техническими характеристиками, позволяющие сопоставить срок службы панелей со сроком эксплуатации зданий. После установки конструкций, выполненных их подобного материала, они не потребуют дополнительной отделки. Уход за ними также не доставит никаких сложностей.

Стандартная форма выпуска – сэндвич панели пвх 3000 x 1500×10(24,32)мм.

  • Панели малой толщины находят широкое применение при облицовке оконных и дверных откосов, создавая декоративное обрамление и придавая дополнительные термоизоляционные качества.
  • Перегородки из сэндвич панелей пвх используют для жилых и офисных помещений, особенно — в сочетании с металлопластиковыми окнами и дверями.
  • Применяются они для декоративной отделки стен, особенно – в неотапливаемых помещениях (например, балкон, лоджия и т.п.).
  • Они являются материалом для изготовления межкомнатных дверных полотен. Сэндвич панели пвх бывают цветными. Применение декоративного пластика позволяет применять их для дополнительной внешней и внутренней облицовки входных дверей.
Читайте так же:
Внешняя отделка дома панелями пвх под кирпич

Особенности технологии

В качестве основы для изготовления сэндвич панелей служит оцинкованная или алюмоцинкованная сталь, толщина которой составляет 5-7 мм. Степень защиты материала от появления коррозии определяется параметрами слоя цинка или алюмоцинка. Для первого варианта достаточно 7-20 мкм при оцинковке второго класса, а для оцинковки первого класса ─ более 20 мкм. Толщина алюмоцинкового покрытия обычно составляет 13-23 мкм. Нанесение поверх полимерного слоя обеспечивает дополнительную защиту металла от коррозии.

Производство сэндвич панелей может выполняться двумя способами: стендовым и непрерывным. В первом случае изготовление изделий осуществляется периодически и применимо для небольших партий продукции. Непрерывный выпуск производится в промышленных масштабах. Каждый метод имеет свои особенности и необходимое для его реализации оснащение.

Стендовая технология

Для ее внедрения не требуются значительные производственные площади: обычно все оборудование можно расположить поблизости от строительной площадки. Технологический цикл изготовления сэндвич панелей включает следующие операции:

  • резку листов стали и их профилирование;
  • нанесение специального клея на внутренние поверхности;
  • укладка утеплителя и его совмещение с листами металла;
  • прессование.

Для фиксации слоев используют однокомпонентные или двухкомпонентные составы на основе полиуретана.

Непрерывная технология

Более эффективным является производство сэндвич панелей непрерывным методом, который позволяет получать продукцию высокого качества. Для этого служат специальные автоматизированные линии. Технологический процесс проходит следующим образом:

  • устанавливают два рулона оцинкованной стали на линию, располагая их так, чтобы поверхности с полимерным слоем находились снаружи;
  • используя форсунки высокого давления, наносят полиуретановый клей на металлические листы;
  • раскладывают утеплитель по ширине с помощью толкателей;
  • выполняют прессование с одновременным формированием замковых соединений, вид и конструкция которых зависят от назначения сэндвич панелей;
  • нарезают материал на отдельные элементы определенных размеров;
  • упаковывают готовую продукцию.

Благодаря такой технологии можно купить сэндвич панели и для возведения несущих стен и перегородок, и для сооружения кровли. Прочность соединения отдельных слоев обеспечивается за счет отвердевания клея под воздействием высокой температуры и давления. Упаковка готовых изделий необходима для защиты полимерного слоя во время транспортировки и разгрузки.

В компании и «ТермоСпецПанель» изготовление сэндвич панелей и металлоконструкций осуществляется согласно установленным стандартам и требованиям системы менеджмента качества ISO. Наличие современных производственных линий и персонала высокой квалификации позволяет выпускать изделия, которые отличаются хорошими технико-эксплуатационными характеристиками и приемлемой стоимостью.

У нас вы можете купить сэндвич панели стеновые и кровельные разных размеров и цветовых решений. В качестве утеплителя мы используем пенополистирол и минеральную вату, которые отличаются низкой теплопроводностью и обеспечивают надежную защиту внутреннего пространства помещений от низких температур.

Скрепление теплоизоляции и металлических листов выполняется с помощью двухкомпонентного клея на полиуретановой основе. Он прочно фиксирует все слои и не теряет свои параметры в процессе эксплуатации.

Специальные доборные элементы, которые поставляются и в комплекте с пачками сэндвич панелей, обеспечивают защиту стыков и узлов соединения от воздействий климата и влаги. Кроме того, они выполняют и эстетические функции, придавая сооружениям из сэндвич панелей завершенность и привлекательный вид. Декоративное оформление доборных элементов может сочетаться по цвету с основными конструктивными элементами или контрастировать с ними.

Основные доборные элементы для сэндвич панелей

Предусмотрены доборные элементы для всех случаев незамкового соединения панелей.

В их число входят:

  • Угловые элементы внутренние или внешние.
  • Нащельники стыковочные.
  • Отливы цоколя.
  • Нащельники цоколя.
  • Нащельники стыковые (имеются разновидности для примыкания к бетонной стене или для стыкования панелей разной толщины).
  • Оконные обрамления наружные и внутренние.
  • Оконные отливы.
  • Нащельники для ворот верхние и боковые.

Кроме того, имеются специальные элементы для кровельных панелей:

  • Конек (2 элемента, внутренний и наружный).
  • Стыковочные элементы для соединения стеновой панели с кровельной.
  • Карнизы.
  • Торцевые элементы.
  • Желоба.
  • Отливы.
  • Парапеты, снегозадержатели и т.д.

Некоторые из этих элементов способны заменять друг друга, некоторые имеют точную специализацию и не могут быть использованы в других местах.

Все элементы имеют собственное обозначение, чтобы исключить путаницу или разночтения. Например, ендова верхняя обозначается ДР-1, а нижняя — ДР-2, элементы примыкания кровли к стене — ДКС-1 и ДКУ-2 и т.д.

Для стыковки кровельных панелей

Для стыковки кровельных панелей используются соответствующие доборные элементы.

Особенностью кровельных элементов можно считать:

  • Обязательное присутствие герметика в зазоре между панелями.
  • Двойная комплектация некоторых элементов.

Эти особенности обусловлены горизонтальным (наклонным) расположением кровельных панелей. Например, при монтаже конька крыши устанавливается нижний конек, расположенный под панелями, наносится слой герметика, перекрывающий зазор, после чего устанавливается верхняя часть, закрывающая зазор.

Подобным образом оформляются ендовы, разница только в обратном угле наклона скатов относительно друг друга. Кроме того, место опирания кровли на стену оформляется острым уголком снаружи (со стороны свеса) и более тупым — изнутри.

Читайте так же:
Обшивка стен панелями под кирпич

Не дублируются места перехода кровли на стену без свеса, поскольку с обратной стороны располагается горизонтальный уголок каркаса. При этом, если с обратной стороны примыкания каркаса не имеется, то устанавливается внутренний угловой профиль.

Для соединения углов и цоколя

Внешние угловые элементы устанавливаются обычным способом. С обратной стороны никакого дополнительного элемента нет, так как там находится вертикальный ригель, поэтому доступа к угловому соединению не имеется.

Для внутренних угловых соединений, которые устанавливаются подобным образом, также отсутствует оформление с обратной стороны по причине расположения вертикальных ригелей, не позволяющих закрепить добор.

Цокольные элементы предназначаются для защиты или декоративного оформления примыкания нижней панели к основанию. Они имеют двойные комплктующие — внешние и внутренние. Внешние имеют вид внутреннего уголка, горизонтальная полка которого плотно прилегает к цоколю, прижатая дюбелями.

Вертикальная полка имеет продольный изгиб, отчего касается стены только верхней частью, а нижняя отстает от нее. Это делается для того, чтобы выступающие шляпки винтов не препятствовали установке элемента.

Внутренние уголки плотно прилегают своей вертикальной и горизонтальной частями, причем, горизонтальная имеет дополнительный изгиб вниз, для обеспечения стока конденсата. Существуют и более сложные варианты, предназначенные для организованного стока дождевой воды с наружной стороны. Тогда снаружи сначала устанавливается отлив, а после этого — внешний угловой цокольный элемент.

Для обрамления оконных блоков

Для оформления оконных или дверных проемов, а также ворот, существуют специализированные элементы.

Оконные блоки устанавливаются в обвязку из горизонтального и вертикального ригеля. С внутренней стороны периметр оконного блока оформляется внутренним угловым элементом. Одна полка крепится непосредственно к оконной коробке, другая — к ригелю обвязки.

С наружной стороны по бокам устанавливаются нащельники для разных уровней с креплением к оконной коробке с одной стороны и к панели — с другой. Нижняя часть проема оформляется оконными отливами, а верхняя предварительно накрывается переходным профилем, а затем — верхним отливом, исключающим стекание воды по стеклу.

Дверные блоки устанавливаются не так как оконные, а внахлест изнутри, с креплением блока к обвязывающему ригелю. Поэтому для оформления проема используются сначала П-образные элементы, обхватывающие внутреннюю торцевую часть проема. Затем, после присоединения дверного блока (или ворот) с внешней стороны устанавливается нащельник, закрывающий шляпки винтов.

Существует другой способ установки дверного блока — внутрь ригельной обвязки. Такой способ используется для менее ответственных проемов. Тогда оформление сопряжений ведется специальным профилем, идущим по видимой части откоса, заворачивающимся на стену и охватывающим шляпки винтов.

Изнутри устанавливается угловой профиль, охватывающий и полностью закрывающий ригель. Одна часть крепится на сэндвич-панель, другая — на ригель по его краю, примыкающему к дверному блоку. В результате на виду остается только стена и дверной блок, по периметру оформленный доборным профилем.

Технология изготовления сэндвич панелей

Технологический процесс производства сэндвич панелей состоит из следующих операций:

  1. Установка первого листа оболочки на ровную чистую поверхность;
  2. Нанесение полиуретанового клея;
  3. Установка утеплительного слоя поверх клея;
  4. Нанесение полиуретанового клея на слой утеплителя;
  5. Установка второго листа панели;
  6. Удержание всей конструкции под давлением до полного высыхания слоев.

Сложность выполнения многослойной конструкции панелей заключается в характеристиках клея. Обычно при нанесении клея на листы он сильно вспенивается. И для придания нужной толщины клеевому слою, собранные сэндвич панели подвергают сжатию под определенным давлением.

Если учесть габариты изделия, то для создания нужного давления вам потребуется специальный пресс. Он обеспечит необходимое давление для изготовления и монтажа сэндвич панелей своими руками. Панели выдерживают под давлением от двух до пяти часов.

Кроме вспенивания клея, скорость его отверждения очень высокая – если замедлить процесс, то клеевая масса начнет полимеризоваться. А застывший клеевой слой не будет реагировать ни на один растворитель. И убрать его можно будет только механическим путем. Именно поэтому весь монтаж и изготовление сэндвич панелей должны проводиться достаточно быстро. И в одиночку вам вряд ли удастся собрать панели, поэтому найдите себе надежного и быстрого помощника.

За счет быстровозводимых конструкций из сэндвич панелей, данный материал становиться всё больше популярным. А загородный дом вы сможете собрать всего за несколько недель! Но у всех сэндвич панелей есть один главный минус – они недолговечны. Их срок службы равен примерно 50 годам.

Технологический порядок выполнения работ

Перед сборкой стеновых сэндвич панелей своими руками, заранее подготовьте все необходимые материалы к склеиванию. Проведите осмотр листов будущей оболочки и утеплительный слой. Если потребуется, то очистите их от различного мусора и загрязнений. Далее можно приступать к производству сэндвич панелей.

Читайте так же:
Поклейка стен панелями мдф

Положите на стол первый лист оболочки. По всей его площади равномерно распределите полиуретановый клей. Наносите его с помощью специального распылителя или резиновым шпателем.

После нанесения клея, положите сверху утеплительный слой. И также на его поверхность нанесите слой клея. Утеплительный слой с нанесенным полиуретановым клеем накройте вторым листом оболочки. На уже собранную конструкцию положите первый лист следующей панели и повторите весь процесс заново. Далее перенесите пакет из нескольких конструкций на специальный пресс станок для изготовления сэндвич панелей, и выдержите их до полного затвердевания клея.

Специальное оборудование для изготовления сэндвич панелей

В данном случае вы можете использовать вакуумный насос. Технологический процесс будет заключаться в следующем: сэндвич панели накрываются тентовой тканью, края которой зажимаются. Далее с помощью шланга и вакуумного насоса откачайте весь воздух из-под тента. Время выдержки при этом сократится до 40 минут. После данной процедуры все сэндвич панели должны отлежаться на ровной сухой поверхности в течение 24 часов.

Соединение сэндвич панелей между собой

Как правило, сэндвич панели соединяют между собой в специальный замок. На заводе по изготовлению сэндвич панелей, замки формуются на прессе во время сжатия.

Ручные прессы, к сожалению, данной функцией не имеют. Но выход есть. Необходимо с одного торца сэндвич панели между ограждающими слоями положить деревянный брус, который будет выступать за пределы оболочки. А с противоположной стороны подрезать утеплительный слой на величину выступа деревянного бруса. В результате у вас получится вполне качественный замок.

Надеемся, что наша статья поможет вам в изготовлении сэндвич панелей своими руками. Желаем вам удачной работы!

Как самому сделать сэндвич-панели

Технологию изготовления сэндвич-панелей нельзя назвать сложной. Однако она имеет некоторые нюансы, несоблюдение которых может свести на нет все старания. Определенная сложность самостоятельного изготовления заключается в отсутствии специального оборудования – пресса.

Выбор утеплителя и наружного слоя

Вид облицовки зависит от специфики применения. Как правило, собственноручно собранные термопанели задействуют в частном домостроении. Для работы используют древесные плиты ОСП толщиной 9 мм.

Сделать самостоятельно сэндвич-панели из профнастила крайне сложно. Здесь не обойтись без оборудования для работы с металлом и агрегата для прессовки готовых изделий.

При выборе теплоизоляции предпочтение отдают пенопласту или пенополистиролу. Важно грамотно рассчитать толщину утеплителя, отталкиваясь от специфики возводимого здания и климатических особенностей региона. Габариты листов определяют по размерам будущего строения. Необходимо спланировать расстановку панелей так, чтобы минимизировать трудозатраты на раскрой и избежать отходов.

Требования к клеевому составу

Для изготовления термоплит понадобится полиуретановый клей. В условиях массового производства используют два типа состава:

  • двухкомпонентный – полимеризация происходит при контакте полиольного и изоционатного компонента, перед применением клей требует подготовки;
  • однокомпонентный – затвердевает в процессе взаимодействия с воздухом.

В домашних условиях используют последний вариант. Однокомпонентный состав практичней в применении и не уступает по адгезивным качествам двухкомпонентному собрату.

Клей для сборки самодельных панелей должен соответствовать следующим требованиям:

  • сохранение качеств на протяжении всего срока эксплуатации;
  • влагостойкость;
  • экологическая безопасность – в составе не должны присутствовать токсичные компоненты;
  • стойкость к температурным колебаниям – сохранение свойств в условиях от -40°С до +50°С.

Сборка сэндвич-панелей: пошаговый инструктаж

Перед тем как приступить к изготовлению, необходимо подготовить рабочую зону – место очистить от мусора. Выполнять сборку можно на невысоком столе или соорудить помост на ровном полу.

Этапы сборки сэндвич-панелей своими руками:

  1. Уложить первый каркасный лист и покрыть его клеем. Состав распределяют равномерно, используя резиновый зубчатый шпатель или распылитель.
  2. Разместить утеплитель. Работы проводят достаточно быстро, пока клеевой состав не высох.
  3. Внутренний слой промазать клеем.
  4. Наружную облицовку уложить на теплоизоляционный материал.

Далее продолжают изготовление – на собранную панель укладывают следующие листы, придерживаясь описанной технологии. Между плитами размещают слой бумаги.

При работе следует придерживаться следующих правил:

  • время на распределение клея ограничено – не более 10 минут, иначе состав застынет, и слои не склеятся между собой;
  • процесс полимеризации сопровождается вспениванием – в это время надо выполнить сжатие заготовок, необходимое усилие – около 18 т;
  • время выдержки под прессом – около 3 часов;
  • к срезке кромок и подготовке замковых соединений приступают после полного высыхания панелей – не ранее чем через сутки.

Для работы желательно привлечь помощника. Вдвоем проще укладывать большие листы материалов и можно сократить время на нанесение клея.

Читайте так же:
Экструдированные пластиковые панели для откосов

Создание замкового соединения

В условиях производства замки делают автоматическим путем во время прессования изделий. Ручное оборудование такого функционала не имеет, но можно разработать замковую систему своими руками. С одного торца плиты нужно прикрепить деревянный брусок, а с другого – вырезать теплоизоляционный материал. Глубина выемки должна соответствовать толщине вставки.

Технология производства и необходимое оборудование для сэндвич панелей ПВХ

Для организации стартового небольшого предприятия по выпуску панелей может быть достаточно помещения площадью от 60 до 80 квадратных метров плюс складская зона такой же площади (можно под навесом, защищающим готовую продукцию от прямого солнечного света и осадков.

Обязательно должна быть обеспечена достаточная вентиляция производственного помещения (оптимально – установка вытяжных шкафов).

Необходимое для организации производства оборудование выпускается на территории России многими производителями. Так, к примеру, можно назвать воронежскую фирму «DELO1», работающую на базе станкостроительного завода, «Казанскую промышленную компанию», Группу компаний «ТехКом» из подмосковной Дубны.

Цены находятся в примерно одинаковом диапазоне, с небольшими колебаниями, связанными с различным уровнем механизации и автоматизации процесса.

Итак, процесс производства сэндвич панелей состоит из нескольких этапов.

Видео: «Процесс производства сэндвич панелей пвх»

Подготовка листов ППС

Прежде всего, требуется разрезать блок пенополистирола на листы требуемой толщины. Для этого необходим специальный станок – стол с механизмом подачи блока и регулируемыми каретками с вольфрамовыми или нихромовыми нитями для резки. Как правило, количество нитей для продольного реза –до 10 шт., плюс две вертикальные для точного торцевания материала.

Существует возможность точного, до 0,5 мм, выставления режущих нитей, плавной регулировки их нагрева. Питание осуществляется от промышленной сети 380 В. Обслуживает станок 1 работник.

Стоимость подобной установки – от 85 (СРУ-1, Казань) до 115 тысяч рублей (С-05-07 КОМБИ), в зависимости от ее универсальности и производительности.

Вторым шагом в подготовке пенополистирольного вкладыша является фрезерование на его поверхности специальных пазов, обеспечивающих надежное склеивание с ПВХ-слоями. В этих целях применяют специальные станки с пакетным расположением фрез, прорезающих пазы одновременно с обеих сторон листа. Стоимость такого фрезерного стола (СФ-04) – 45 – 50 тысяч.

Процесс фрезерования обязательно потребует постоянного удаления образующейся стружки, значит, необходимо добавить специальный пылесос (20 тыс. руб.) и монтаж вытяжки ( 10 тыс.)

Нанесение клея и сборка панелей

Сборку панелей можно проводить упрощенным способом, с минимумом механизации. Для этого на монтажный стол укладывается подложный лист пвх для сэндвич панелей и выставляется по направляющим.

Наносится клей с помощью специального распылителя, работающего от компрессора. Затем укладывается внутренний полистирольный слой, также выравниваемый по направляющим. Вновь следует нанесение клея для сэндвич панелей пвх, установка верхнего листа ПВХ, после чего собранная панель вручную перемещается на пресс.

Для этого, самого простого варианта, требуется монтажный стол (10-12 тыс. руб.) и комплект компрессорно-распылительного оборудования (30-35 тыс.)

Однако подобная схема не отличается особой производительностью и экономичностью, поэтому нередко устанавливают специальные столы с полуавтоматическим или автоматическим нанесением клея, системой транспортировки собранных панелей на пресс.

Цена на подобные столы (СТП-07, СНКР-3 или СНК — 01 AUTO) значительно выше, 200 – 250 тыс. рублей. Однако производительность линии возрастает, и одновременно уменьшается количество работников.

Прессование панелей

После сборки панели пакетом помещаются в пресс, где под давлением происходит надежное склеивание слоев. Самый простой ручной винтовой пресс ПМР -06 стоит порядка 70 тыс. руб. Чаще всего, одного пресса недостаточно для рентабельности работающей линии.

Существуют и более совершенные модели прессов с ручным или гидравлическим приводом, со специальными кассетами-платформами, подающими пакет собранных панелей в рабочую зону.

Возрастание цен на подобные станки (ПВМ-02 обойдется в 120 -130 тыс.) оправдано повышением качества производимой продукции и минимизацией ручного труда, позволяющей обойтись меньшим количеством рабочих.

Окончательная обработка панелей

После прессования панели, в принципе, готовы, однако нелишним будет провести их торцевание для подгонки в точный размер и придания товарного вида. Для этого используется специальная фрезерная установка, например, СТП-07, стоимость которой около 90 тыс. руб.

После этого этапа готовая продукция поступает на склад.

На этапе становления подобного предприятия, по всей видимости, не обойтись без значительной доли ручного труда. Однако, если дело пойдет, можно совершенствовать свою производственную линию, целиком или поэтапно. Производители оборудования предлагают целые автоматизированные комплексы, которые могут обеспечивать даже изготовление требуемых материалов – экструзию необходимых ПВХ-листов и пенополистирола.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector