Wowstick.ru

Строительный журнал
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич силикатный по составу

Силикатный кирпич: состав, теплопроводность, плотность

В настоящее время силикатный кирпич является одним из самых востребованных стройматериалов, несмотря на древнюю технологию изготовления и примитивный набор сырья. С другой стороны, эти приемы изготовления делают его простым, а значит, дешевым в производстве. В современном жилищном фонде, построенном за последние пятьдесят лет, примерно 4/5 всех построек выполнены из стройматериала на основе силиката.

Изготовления силикатного кирпича

Для начала надо знать из чего делают силикатный кирпич. Любой производственный процесс начинается с подготовительных операций, связанных с подготовкой сырья.

Основой такой подготовки является получение исходного сырья, которое состоит из входящих в него компонентов, таких, как известь и песок.

Схема производства силикатного кирпича

  • Процентное содержание извести в составе смеси определяется в зависимости от активности самой извести, которая зависит от количественного содержания в извести окиси кальция.

Внимание: Каждое предприятие может устанавливать свое процентное содержание извести в зависимости от показателей ее активности, но, как правило, эти показатели находятся в пределах 6-8%.

  • Если на предприятии используют свежеобожженную известь, то процентное содержание такой извести может быть меньше, если не свежеобожженная и с примесями, то ее может быть больше. В любом случае, недостаток извести в готовой смеси, как и ее избыток, отрицательно влияют на качество готовой продукции. В связи с этим, постоянно проводят лабораторные испытания активности извести перед тем, как ее добавить в силикатную смесь.
  • Перед заготовкой смеси, необходимое количество песка отмеривается на весах, а затем, отмеривают нужный объем извести, после чего в смесь добавляется вода. В результате получается пластическая масса, из которой делаются заготовки силикатного кирпича. Вода не только помогает завершить процесс гашения извести, но и позволяет обеспечить нормальное протекание различных процессов на этапе запаривания.
  • На этапе заготовки силикатной массы необходим точный контроль количественного состава всех ингредиентов, в том числе и воды. Ее должно быть ровно столько, сколько может обеспечить получение качественного конечного продукта.

Внимание: При недостатке воды не смогут закончиться процессы гашения извести, а при ее избытке силикатная масса будет слишком мягкая и процесс формирования кирпича-сырца будет затруднительным.

  • Количество воды, также зависит, насколько влажный песок поступает на производство. Поэтому, влажность песка регулярно проверяют в лабораторных требованиях. Расчет количества воды производят на определенный объем готовой продукции или на 1 метр кубический силикатной смеси. Исходя из расчетов, вода в определенном объеме распределяется следующим образом: 2,5% уходит на процесс гашения извести, 3,5% воды испаряется в процессе гашения, 7% – это естественная влажность готовой массы.
  • Силикатный состав может быть приготовлен двумя способами: силосным и барабанным. Силосный способ более простой и более выгоден экономически, так как не требует больших потреблений энергии.
  • Известь и песок поступают в мешалку и тщательно перемешиваются с добавлением нужного количества воды, после чего состав выдерживают в течении 4-10часов, для полного гашения извести. В это время в воздух выделяется огромное количество продуктов гашения, что делает не возможным пребывание людей в помещении. Поэтому, процесс разгрузки силоса автоматизирован, чтобы не подвергать обслуживающий персонал опасности.
  • После полной готовности и разгрузки силикатной массы, она поступает на процесс прессования. Этот технологический процесс имеет свои особенности, которая напрямую оказывает влияние на качество конечного продукта. При этом, большую роль играет сила давления. Она должна быть такой, чтобы внутри кирпича не было пустот, заполненных воздухом или влагой, а частицы кирпича соединялись между собой лишь за счет вяжущих свойств вещества. Только при таких условиях можно получить максимально качественный продукт.
  • Если сила давления окажется слишком резкой, то формования не получится, и заготовка может разрушиться. Исходя из этого, сила давления должна увеличиваться постепенно до величины 150-230кг на 1 см кубический. Не последнюю роль играет влажность готовой силикатной смеси. В процессе прессования ее влажность должна находиться на уровне 7%. Это оптимальная величина влажности и уменьшение или увеличение не желательны.
  • Если влажность будет меньше, то трудно будет формовать массу, если показатели влажности будут выше, то эластичность массы будет хуже, и заготовки будут разламываться.
  • Прессование – это многоступенчатый технологический процесс, включающий в себя следующие этапы: наполнение пресс-форм силикатной смесью, процесс прессования, выталкивание заготовок из пресс-форм и погрузка их на вагонетки, после чего кирпич-сырец отправляется в пропарочную камеру.
  • Кирпич-сырец на выходе должен соответствовать размерам, установленным ГОСТом, иначе он бракуется и отправляется на повторную переработку. Плотность кирпича можно регулировать путем количества силикатной массы, наполняемой пресс-формы. Чтобы получался кирпич одинаковой плотности, необходимо подавать в пресс-формы постоянно одинаковую массу, что делается путем автоматизации данного процесса.
  • После прохождения этапа прессования кирпич-сырец загружается в вагонетки и отправляется в автоклав для обработки паром. Этот процесс состоит из трех этапов. Первый этап характеризуется поступлением кирпича в автоклав, где начинается процесс выравнивания температуры пара и температуры кирпича.
  • На второй стадии поддерживается температура постоянной определенное время, что позволяет завершить все физико-химические процессы в толще изделия. В этот период происходит процесс выпаривания лишней влаги, а также происходит образование гидросиликата кальция.

Внимание: На втором этапе происходят процессы, обеспечивающие силикатному кирпичу основные прочностные характеристики. Третий этап характеризуется процессом остывания кирпича, после чего его отправляют на склад готовой продукции.

Разновидности силикатного материала

Технология изготовления силикатного кирпича может несколько отличаться, поэтому материал можно разделить и на несколько видов. Существуют такие разновидности кирпичей, как зольный и шлаковый, которые также относятся к группе силикатных.

  • Шлаковый кирпич производят из домашних шлаков, добавляя к ним различные добавки, а зольный делают из золы. Они имеют несколько иные свойства, характеризующиеся более низкой плотностью и более низкой теплопроводностью. Очень часто используют эти виды кирпича, в силу их меньшей стойкости. К сожалению, они уступают по прочности силикатному кирпичу и их применение ограничивается малоэтажным строительством не выше 3-х этажей. Этот вид кирпичей можно использовать для кладки верхних этажей многоэтажек.
  • Существует еще один подвид кирпича, который изготавливается аналогичной технологии, но отличается от него по размерам, но не по составу. Его называют силикатным блоком или камнем.
  • Различные специалисты называют его по-разному, хотя технология изготовления практически одинакова. Такое изделие похоже больше на блоки, с размерами 225, 250, 512 на 88-248 мм и на 44-188 мм. Он значительно больше кирпича и тяжелее, вес такого камня может достигать 21кг. Такие блоки изготавливаются пустотелыми, но могут иметь различную фактуру поверхности: могут быть гладкими или рельефными, рядовыми и лицевыми.
  • Достоинство таких блоков заключается в том, что они в 4-5 раз уменьшают время на строительство и экономят кладочный раствор, где-то в полтора раза. Что касается основных эксплуатационных характеристик, то они схожие с обычным силикатным кирпичом. Но если сравнить их с другими стройматериалами, то их характеристики несколько лучше, если взять, например, гипсоблоки или бетонные перегородки. Они прочнее и имеют хорошие звукоизолирующие характеристики, при этом, они могут быть дешевле других типов блоков.
Читайте так же:
Как поднять кирпич android

Цветовые решения

Как правило, после всех технологических операций силикатный кирпич имеет светлый оттенок, что дает огромные возможности для дизайнерских задумок.

Такому кирпичу можно придать любой оттенок, хотя разноцветного силикатного кирпича никто еще не видел. Дело в том, что в его состав входит известь, которая может вступить в реакцию с красителем, и тогда не известно, какой оттенок получится в конечном итоге. Здесь нужны очень серьезные исследования.

Белый кирпич содержит известь и кварцевый песок. Благодаря этому он имеет стойкий белый цвет. Он мало подвержен пожелтению и впитыванию влаги, поэтому сохраняет свой цвет на протяжении всего периода эксплуатации.

При производстве кирпича осуществляется смешивание 9 долей песка и 1-й доли воздушной извести. Масса тщательно вымешивается, после чего увлажняется до уровня не более 6%. Смоченное сырье загружается в пресс и сдавливается. Рабочее давление при производстве кирпича на различных производствах доходит до уровня 150-200 кг/см².

Спрессованный кирпич отправляется в автоклав, где обрабатывается горячим паром при температуре +200°С около 7 часов. После этого он постепенно охлаждается не менее 4 часов. Обработка паром в автоклаве осуществляется под давлением 1,2 МПа. Это способствует срабатыванию извести как мощного связующего. Она скрепляет песок, давая на выходе крепкий строительный камень.

Где используется белый кирпич

Сфера применения силикатного кирпича в строительстве крайне обширна. Он подходит для возведения объектов не подразумевающих эксплуатацию в условиях повышенной влажности или влияния высоких температур. То есть, его нельзя использовать для кладки подвальных помещений, стенок бассейнов, также он не подходит для возведения каминов, печей, дымоходов.

В основном кирпич применяется при строительстве:
  • Несущих стен в зданиях высотой до 10 этажей.
  • Межкомнатных перегородок.
  • Заборов.
  • Беседок.
Читайте так же:
Размеры стандартного жженого кирпича

Несмотря на склонность к разрушению при постоянном контакте с влагой, кирпич подходит для применения при строительстве бань и саун. Он нормально переносит повышенную сырость в воздухе, ограничения касаются непосредственного контакта с водой.

Достоинства и недостатки

Это один из самых привлекательный строительных материалов для кладки несущих стен. Стена из него при условии ровной расшивки не нуждается в оштукатуривании. Это позволяет минимизировать необходимый перечень отделочных работ по облагораживанию готового здания.

Также достоинствами белого кирпича выступают:
  • Срок службы 50-100 лет.
  • Высокая прочность.
  • Низкая подверженность появления грибка и плесени.
  • Полная безопасность для человека.
  • Пожарная безопасность.
  • Низкая стоимость.

Прочность белого кирпича позволяет его использовать при строительстве здания высотой до 10 этажей. Этому способствует помимо стойкости к обычному давлению сверху, еще и к нагрузке на изгиб. К примеру, у марки М300 этот показатель равен 4 МПа. Данное качество позволяет минимизировать растрескивание кладки при подвижках фундамента вследствие неравномерной усадки. В продаже можно встретить кирпич марок М75-М300. Самый бюджетный М75 можно использовать для строительства заграждений. Для облицовки стен используется М100 и М125. Для кладки стен применяют белый кирпич более высоких марок.

Наличие в составе белого кирпича извести делает его неблагоприятной средой для развития микроорганизмов. Появление в его толще плесени и грибка является редкостью, и может вызываться аномально критической влажностью. При этом материал не выделяет в воздух никаких испарений, его поверхность совершенно безопасная для человека. Именно поэтому многие больницы и родильные дома построены именно из белого кирпича.

Материал не поддерживает горение. Однако его кладка в случае контакта с огнем покрывается копотью от дыма, которая не смывается. По этой причине фасады зданий из белого кирпича перенесшие пожар при реставрации оштукатуриваются.

Стоимость стены выложенной белым кирпичом дешевле, чем красным. Поштучная стоимость у них примерно одинаковая, но силикатный кирпич крупнее, поэтому его нужно меньше. К тому же равным ему по стоимости является красный кладочный кирпич. Он имеет низкие эстетические качества, поэтому требует облицовки. Если же сравнивать белый кирпич с облицовочным красным, то последний в зависимости от производителя в 2-4 раза дороже.

Материал не лишен и недостатков:
  • Высокое водопоглощение.
  • Ограниченная морозостойкость.
  • Плохая теплопроводность.

В зависимости от характеристик применяемого при строительстве кирпича, тот имеет уровень водопоглощения в пределах 8-14%. Это большой показатель, однако он малосущественный, если здание имеет хорошую кровлю и высокий фундамент с гидроизоляцией. Однако такое водопоглощение дает определенные ограничения при использовании кирпича. Он не подходит для сооружения подвалов и цокольных этажей. При работе с ним требуется точное соблюдение строительных норм.

Белый кирпич имеет существенные ограничения использования в сложных климатических условиях. Уровень его морозостойкости ограничивается маркой F50. То есть, он способен выдержать до 50 циклов заморозки и размораживания. Самый дешевый силикат имеет марку F25.

Также недостатком является теплопроводность на уровне 0,88 Вт/(м*С). Это крайне невыгодный для строительства показатель, если сравнивать с прочими материалами. Хотя силикатный кирпич и недорогой, но для того чтобы в здании из него было действительно тепло, то понадобиться делать чрезмерно толстые стены. Также решить проблему можно внешним утеплением. Но в таком случае красота белого фасада закрывается утеплителем и штукатуркой. Данный недостаток нередко вынуждает использовать силикатный кирпич исключительно для облицовки стен из более теплых, но непривлекательных материалов, таких как ракушечник, арболит, саманный блок и пр.

Размеры кирпича
Производители готовы предложить 3 вида белого кирпича, отличающихся по размерам, установленным нормами ГОСТ:
  • Одинарный.
  • Полуторный.
  • Двойной.

Одинарный кирпич имеет обычный стандартный размер аналогичный красному: 250х120х65 мм. Он применяется часто, но не так как полуторный. Размер последнего составляет 250х120х88 мм. Он толще, что хорошо заметно по кладке. Стена из него смотрится более благородно. К тому же кладка таким кирпичом позволяет закончить работу быстрее, так как его высота снижает количество рядов. Двойной белый кирпич имеет высоту 138 мм. Кладка им выполняется еще быстрее. Однако такая высота смотрится на фасаде очень необычно, отличается от традиционного внешнего вида. Несмотря на это материал используют, особенно если в последующем он будет закрываться утеплителем.

Читайте так же:
Кирпич пустотелый лицевой брылино

Также можно встретить силикатные кирпичи нестандартных форм, далеких от параллелепипеда. Они предназначены для кладки сложных архитектурных сооружений, таких как арки, своды, округления фасада.

Отличия по структуре
По структуре силикатные кирпичи разделяют на 2 группы:
  1. Полнотелый.
  2. Пустотелый.

Полнотелые представляют собой цельные блоки без внутренних пустот. Это делает их наиболее прочными и тяжелыми. Благодаря плотности они менее склонны к впитыванию влаги. Кроме этого нужно отметить их высокую теплопроводность. Кладка из них наиболее холодная. Это требует утолщения стены или применение теплоизоляции.

Пустотелые являются облегченными. Внутри они имеют пустоты. Воздушная прослойка существенно снижает теплопроводность кладки. Однако пустоты негативно влияют на механическую стойкость.

Также осуществляется разделение силикатного камня на виды по назначению:
  • Облицовочный.
  • Рядовой.

Облицовочный белый кирпич имеет очень качественную геометрию. Он используется для кладки стен со стороны фасада. Правильная геометрия позволяет делать ровную расшивку. Кирпич может быть полнотелым или пустотелым.

Рядовой отличается более высокой прочностью. Его применение подразумевает дальнейшую отделку, поэтому к целостности камня устанавливаются более низкие требования. Однако отбирая рядовой кирпич без сколов вполне можно делать лицевую кладку приемлемого качества. Это кардинально отличает силикатный и красный кладочный кирпич. Последний даже при самой профессиональной укладке как лицевой не смотрится ввиду неоднородности цвета и неправильной геометрии.

Особенности кладки

При работе с белым кирпичом применяется такая же технология, как и с красным. Кладка выполняется на раствор. В его качестве может использоваться самодельная цементно-песчаная или покупная смесь. Толщина слоя раствора при кладке может доходить до 3 см.

Кладка стены выполняется в полтора, два или два с половиной кирпича. Даже при максимальной толщине уровень теплопроводности является недостаточным для комфортной эксплуатации здания. В связи с этим стены чисто из белого кирпича принято утеплять. Утолщение стены для компенсации теплопроводности является нерентабельным.

Транспортировка

Белый кирпич отличается высокой механической прочностью. Это позволяет проводить его транспортировку насыпью. Однако большинство производителей продают его на поддонах, поэтому доставка выполняется в сложенном виде.

При перевозке облицовочного кирпича нужно учитывать, что его прочностные характеристики ниже. По этой причине при его транспортировке нужно соблюдать все предосторожности. Обычно производители складывают его на поддоны елочкой, и упаковывают прочной термоусадочной пленкой.

  • низкая устойчивость к воздействию воды и растворов минеральных солей – силикатный кирпич непригоден для создания фундаментов;
  • низкая устойчивость к повышенным температурам (не более 550°С) – силикатный кирпич непригоден для кладки печей, каминов и дымоходов;
  • большой удельный вес для домов из силикатного кирпича потребуется мощный фундамент.

Основные требования к кирпичу описаны в ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия». Среди прочего там указано минимальное влагопоглощение кирпича, равное 6% (максимальное не установлено). Влагопоглощение керамического кирпича может составлять от 6% до 13%. Таким образом, однозначно утверждать, что керамический кирпич поглощает меньше влаги, чем силикатный, нельзя.

Неокрашенный белый силикатный кирпич — это, изделия изготовленное из экологически чистых материалов, смеси извести и песка или кремнезема, что невредно для здоровья. Стандартная форма изделия параллелепипед. Может быть, различных цветов: серый, желтый и до красного. Цвет зависит от используемого натурального красителя. Выпускается различных размеров. Применяется для отделки внутри, так и для облицовки снаружи. Технология производства силикатного кирпича очень кропотливая и требует затрат времени. Процесс проходит по следующему плану:

  • подготовка компонентов;
  • приготовление смеси из песка и извести;
  • формирование продукта;
  • обработка изделия в автоклаве;
  • упаковка готовой продукции.

В зависимости от размеров выделяют следующие силикатные бетоны:

  • Одинарный. Размеры 250×120×65 мм. Весом до 3,8 кг. Продается по 950 штук в клетке.
  • Полуторный (утолщенный). Параметры 250×120×88. Силикатный полуторный в весовой категории до 4,3 кг. В продаже бывает по 650 штук в одной клетке.
  • Двойной силикатный кирпич. Размеры 250×120×138 мм.

Цветной облицовочный силикатный кирпич — изделие, которое набрало популярности и применяется в современном строительстве. Главным его плюсом является то, что его технология разработки рассчитана на безотходное производство. Его можно изготовить даже из отходов.

Состав и свойства

Компоненты, составляющие продукт:

  • известь строительная воздушная;
  • песок;
  • белитовый шлам;
  • золы уноса тепловых электростанций;
  • мелкозернистая золошлаковая смесь;
  • щелочеустойчивые пигменты (окись хрома);
  • вода.
Читайте так же:
Приспособление для производства кирпича

Для тестирования берется небольшой кирпичик из изготовленной партии. Далее, на него наносится несколько ложок специального раствора. Качества силикатного кирпича должно отвечать следующим правилам и стандартам:

  • ГОСТ 379–95 «Камни из силиката».
  • СНиП 3.03.01—87 «Несущие и ограждающие конструкции».
  • ГОСТ 23421–79 «Устройство для пакетной перевозки подобного рода изделий».

Свойства силикатного кирпича, следующее описание:

  • Вес 1300—1900 кг/м³.
  • По плотности разграничены на изделия:
    • пористые — до 1500 кг/м³;
    • плотные — свыше 1500 кг/м³.
  • Теплопроводность 0,38—0,87 Вт/(м·°С).
  • Морозостойкость 15—50 циклов.
  • Водопоглощение 6—16% от веса сухого изделия.
  • Паропроницаемость 0,11 мг/(м·ч·Па).
  • Звукоизоляция более 64 Дб.

Вернуться к оглавлению

Классификация: марки и виды

В зависимости от своего состава, выделяют 3 вида камня. Классификация кирпича следующая, при этом основным компонентом у всех является известь:

  • Песчаный. Стандартный вид. В состав силикатного кирпича входит: 7—10% извести и кварцевого песка от 90 до 93%.
  • Шлаковый. Технологическая схема, что и в предыдущем, но его получение происходит с помощью замены кварцевого песка на пористый шлак.
  • Зольный. Для получения этого вида нужно: 75—80% золы и 20—25% извести.

В зависимости от количества воздушных пустот в изделии, различают:

  • Пустотелый. Не применяется для строительства тех зданий и помещений, которые будут контактировать с водой. Характерен для изготовления силикатных блоков СУЛ 200/35 и отделочного камня.
  • Полнотелый. Изделие не содержит пустот, полностью литое. Характерный тип для изготовления силикатного полнотелого одинарного c маркировкой СОР — 125/25, СОР — 150/25 и полуторного СУР 150/35 видов.

Марка устанавливается под влиянием следующих требований:

  • Прочность. Обозначается: минимальная M75, максимальная – M30. Марка по прочности силикатного кирпича определяется по следующим требованиям:
    • предел при сжатии — 300 кгс/см²;
    • максимальные показатели при изгибе от 8 до 40 кгс на см² в зависимости от типа и вида.
  • Морозостойкость. Обозначается марками F15, F25, F35, F50, где последняя применяется для строительства помещений.

Вернуться к оглавлению

Преимущества и недостатки

Как любой материал, этот камень имеет плюсы и минусы. К достоинствам можно отнести:

  • Хороший по звукоизоляции. Родной толщины в силикатном кирпиче 120 мм вполне достаточно, чтобы стена сохранила нужный уровень.
  • Не подвержен образованию высолов.
  • Морозостойкий. Но со временем использования происходит карбонизация камня на воздухе и этот показатель снижается.
  • Долговечный и надежный.
  • Экологичный. Изготовлен из натуральных материалов.
  • Разноплановый. Предлагается широкое разнообразие разновидностей по цвету и размеру.

Недостатки силикатного кирпича:

  • Сопротивление к водостойкости и огнестойкости будет гораздо хуже, нежели у керамического камня. Влага его первый враг.
  • Если строить из маленьких по размеру камней, то для возведения здания нужно будет затратить больше штук.
  • Не рекомендуется для наружной постройки многоэтажек. Ведь изделие из-за своих пустот боится влаги, а также ему вреден воздух.
  • Нельзя применять там, где высокая температура, свыше 500 градусов.
  • Плохой материал для строительства подвалов, а также изготовления фундамента. В том числе недолговечным будет построенный из этого материала кирпичный цоколь.

Вернуться к оглавлению

Применение

Блок нашел свое предназначение в различных областях. Дома из силикатного кирпича становятся довольно популярными. Они возводятся быстро, относительно недорогие и имеет хорошие технические характеристики. Рядовой нужен для кладки несущих конструкций: стен и перегородок. Из-за разнообразия форм и размеров широко употребляется лицевой в декоративном строительстве. Изделие также непривередливо к смесям, отличается таким качеством, как экологичность, поэтому обустроить стены в интерьере кухни своими руками будет несложно и безопасно. Благодаря тому, что материал бывает еще и цветной, используется как облицовочный кирпич для фасадов зданий. Рваный (колотый) камень можно применить для возведения столбов ограждений.

Советы мастера

Чтобы конструкция получилась как можно более прочной и надежной, не следует пренебрегать советами опытных мастеров, знающих о нюансах работы с этим материалом. Вот несколько рекомендаций, которые позволят не совершить досадных ошибок:

  1. Из-за высокой степени влагопоглощения силикатом, его нельзя ни в коем случае применять в качестве строительного материала фундамента или цоколя.
  2. Независимо от того какой силикатный блок при строительстве стен использовался – стандартный или полуторный, в последующем придется произвести качественное утепление конструкций. Специалисты не рекомендуют рассматривать в качестве альтернативы возведение более толстых стен – это вызовет дополнительную нагрузку на фундамент и финансовые затраты. Выполнить утепление будет дешевле и эффективнее.
  3. Силикатный кирпич можно использовать в качестве лицевой облицовки, сочетая его с другими, более дешевыми, но обеспечивающими качественную теплоизоляцию, материалами (обычного керамического кирпича).
  4. К выбору цвета, размера и типа силикатных блоков подходят после того, как определена сфера их применения.
  5. Избежать лишних расходов на материал позволит точный расчет его количества. Размер блока напрямую влияет на количество элементов в 1 м 2 кладки.
  6. Стену из силикатного кирпича можно окрашивать любой водно-дисперсионной краской. Например, силикатные составы защищают поверхность кладки от воздействий окружающей среды, а акриловые составы образуют прочный слой.
  7. С помощью гашеной извести, нанесенной на силикатную кладку, можно замаскировать дефекты и неровности на ее поверхности. Однако стоит помнить, что такой метод отделки наиболее дешевый и недолговечный.
Читайте так же:
Схема ручного станка лего кирпича

Видео — Расчет кирпича

Компоненты силикатного кирпича: на какие свойства продукта они влияют?

Самым распространенным строительным материалом во всем мире уже долгое время остается кирпич – как керамический, так и силикатный. Силикатный кирпич может применяться для самых разных типов строительства и видов работ. Он особо ценен своей повышенной прочностью на сжатие, этот индекс составляет около 15-20 МПа. Еще один существенный плюс – он как минимум на 30% дешевле керамического.

Из чего состоит силикатный кирпич?

Основным компонентом этого кирпича является обычный кварцевый (боровой) песок, его доля в общей массе составляет около 90%. Также в состав кирпича входит известь, от общего количества ее объем составляет около 7%, и примерно 3% воды.

Процесс изготовления силикатного кирпича включает в себя автоклавирование. Кирпич-сырец при этом подвергают обработке паром температурой не менее 180С° при поддержании в автоклаве высокого давления в 8-10 атм.

Обработка проходит от 6 до 8 часов в зависимости от качественных характеристик сырья. Если сравнивать процессы изготовления силикатного и керамического кирпича, то для производства последнего требуется непрерывное горение печи обжига, и остановить мгновенно процесс обжига невозможно, нежели остановить процесс пропаривания силикатного. Поэтому для производства силикатного кирпича требуется гораздо меньше временных и финансовых затрат, чем и объясняется его невысокая стоимость.

Как видно, в состав не входят опасные химические вещества и пластификаторы, поэтому силикатный кирпич абсолютно экологически чист и безопасен для здоровья. А известь, входящая в состав, является естественным антисептиком, она не дает размножаться на поверхности плесневым грибам.

Завод силикатного кирпича «Стройберг» является предприятием замкнутого цикла. Во владении завода находится свой карьер по добыче известняка и песка, собственная печь для его обжига и получения готовой извести. Карьер по добыче известняка и печь для обжига находятся в селе Камышинка, а песчаные карьеры находятся за чертой города Барнаула, за Власихой. Такая форма производства значительно снижает затраты на изготовление кирпича, поэтому себестоимость продукта понижается, соответственно, цена для потребителя также уменьшается.

1 октября 2015 года для обжига известняка стал применяться кокс, при этом повышается стабильность и качество извести.

Каким бывает и для чего применяется силикатный кирпич?

Этот вид стройматериала может различаться по своей толщине. Чаще всего производят кирпич с толщиной 250х120х65 мм, такой кирпич называют одинарным. Существует и утолщенный, полуторный вариант, его параметры – 250х120х88 мм. Также кирпич может быть полнотелым либо пустотелым. Взглянуть на внешний вид такого кирпича можно на сайте завода «Стройберг».

В пустотелом варианте отверстия расположены вертикально и занимают от 13% до 25% от общего объема кирпича. Весить такой кирпич может от 3,8 кг до 5 кг в зависимости от количества отверстий и размера.

Силикатный кирпич обладает потрясающей звуконепроницаемостью, а его практически идеальная геометрия, добиться которой удалось благодаря прессам «Lasco», позволяет в отдельных случаях после окончания строительства обойтись без дополнительной отделки. Особенно это актуально для любителей стиля «лофт» в квартире или доме, когда кирпичные стены остаются нетронутыми.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector