Кирпич керамический полнотелый рядовой пластического формования

Полнотелый кирпич — что же все-таки это такое

Фото полнотелого кирпича

Полнотелым кирпичом принято считать изделие из экологически незапятанной тугоплавкой глины, в каком отсутствуют пустоты. Обычно данный материал употребляют для возведения стенок как снаружи, так и снутри строения и относится к одному из самых всепригодных, так как он различается устойчивостью к разным факторам, таковым как мороз, огнь, вода.

Данный строительный материал владеет неповторимыми чертами, благодаря которым его обширно употребляют при строительстве всех объектов, таковых как подвалы, промышленные сооружения, складские помещения, выкладывании фундамента и тому схожее. К тому же, он владеет хорошей несущей способностью.

Подкатегории:

Основой для производства глиняного кирпича является глина. Сырье добывают в карьерах и отвозят на фабрики по производству кирпича. В начальном виде она очень тверда, потому ее пропускают через терочные валики с механическими зубцами, а потом растирают фактически в пыль. Чтоб достигнуть подходящей смеси, глину помещают в особые емкости, где ее перемешивают с водой. Когда масса становится похожей на тесто, ее разбивают на порции. Дальше глиняная масса идет на линию формования, где порции заготовок получают форму бруска. Дальше этот брус режется проволочными ножиками на кирпичи обычного размера. Кирпич-сырец следует в специальную камеру, где делается его сушка (в ней происходит постепенное увеличение температуры – так влага испаряется умеренно). На заключительном шаге осуществляется обжиг кирпичей в печи.

Для того чтоб получить керамический кирпич определенного цвета, употребляют не только лишь специальную глину, да и определенного типа песок. Добавочно могут быть использованы пигментирующие составляющие, благодаря которым можно получить практический хоть какой колер кирпича.

Технические свойства и достоинства

Строительный керамический кирпич владеет целым рядом принципиальных для пользователя эксплуатационных черт:

• крепкость;
• гидростойкость;
• морозостойкость;
• экологичность;
• огнеупорность.

При схожей прочности на сжатие с остальными изделиями керамический кирпич имеет малое водопоглощение — обычно не больше 6%. При высококачественном обжиге глины стройматериал указывает высшую устойчивость к жестоким морозам и способен прослужить до 100 лет и больше. Немаловажны экологичность и симпатичный наружный вид материала.

Способы производства кирпича: пластическое формование («обычный»)

Как ни крути, а все-же конкретно кирпич — один из самых нужных материалов для строительства – надежный, долговременный, удобный и испытанный временем. Из глиняного кирпича можно возводить как совершенно обыкновенные конструкции, так и самые сложные и необыкновенные строения в разных стилях – строительные способности фактически беспредельны.

Методов производства глиняного кирпича существует несколько, но, при всем их обилии сырьем для него, в любом случае, служит глина.

В базу хоть какой технологии производства керамики заложена последовательность последующих действий: добыча сырья, подготовка сырьевой массы, формование изделий, сушка и обжиг.

Мы желаем наиболее тщательно тормознуть на изготовлении кирпича способом пластического формования – более всераспространенного производственного процесса. Это тот способ, который почаще всего именуют «традиционным либо обычным». Данный способ состоит из нескольких шагов:

Подготовка сырья.

На этом шаге глину увлажняют паром и активно обрабатывают (это подменяет процесс вылеживания) до получения пластичной, комфортно создаваемой массы без больших каменистых включений.

По мере необходимости ее размельчают и потом доводят до подходящей смеси, соединяя с разными добавками. Четкого рецепта не существует – все зависит от месторождения глины, ее состава и хотимых параметров и свойств готового изделия. Состав добавок различается и у всякого производителя он собственный. Но, в любом случае, приобретенное сырье обязано владеть таковыми свойствами, надлежащими работающим нормативам, как пластичность (необыкновенную способность, позволяющую сохранять и изменять форму без разрушения), спекаемость (показывает на способность твердеть при нагревании до высочайшей температуры, высокотемпературные глины характеризуются спекаемостью при температуре, превосходящей 1300 градусов), огнестойкость (в согласовании с ней, делят глины легкоплавкие, тугоплавкие и глины с высочайшим уровнем огнестойкости).

Формование кирпича-сырца.

Глиняная лента (брус) нарезается автоматическим устройством на кирпич-сырец. Форма мундштука пресса быть может разной. Это дозволяет создавать кирпич разных форм, а при помощи специальной оснастки изменять типы поверхности и фактур.

Размер таковых кирпичей (заготовок) несколько больше требуемого, потому что в процессе следующей обработки глина два раза (при сушке и обжиге) претерпевает усадку, достигающую 10-15%. Кирпич пластического формования быть может с пустотами (пустотелым считается кирпич с 13 % пустот и выше) либо полнотелым (соответственно, пустот не наиболее 13 %). Процесс производства различается как в подготовке глины, так и на шаге выхода из пресса. Пустоты в кирпиче формируются с помощью кернов мундштука. От размера выходной части мундштука зависят длина и ширина грядущего кирпича, высота же – от предстоящей вырезки бруса.

Опосля вырезки заготовки отправляются на сушку, где влага из их испаряется при температуре примерно 90 °C. Это принципиальный и непростой шаг производства кирпича.

Для того, чтоб предохранить кирпич от растекания – сушить его необходимо медлительно, смотреть, чтоб скорость испарения не превосходила скорости передвижения воды из внутренних слоев. При остаточной влажности кирпича-сырца 6-8% его можно подавать на обжиг.

Обжиг.

Это оканчивающий шаг производства кирпича способом пластического формования. Для обжига употребляют печи различной конструкции. Это и старенькые кольцевые печи, в которые кирпич укладывают и вынимают вручную, и современные туннельные, где кирпич обжигается в процессе продвижения его по печи.

Тут все зависит от имеющегося у производителя оборудования. Температура же обжига зависит от состава сырьевой массы и обычно находится в границах 950-1100°C. Нужную температуру обжига следует строго выдерживать в течение нескольких часов, а весь цикл обжига продолжается некоторое количество дней. Во время этого процесса цвет и структура кирпича стопроцентно изменяются и изделия обретают собственный конечный вид. Из печи достают уже готовый кирпич, владеющий прочностью, водостойкостью и устойчивостью к перепадам температур.

По окончании всех работ кирпич транспортируют на склад готовой продукции –материал, стопроцентно готовый к применению как в новеньком строительстве так и для реконструкции строения.

В заключение снова подчеркнем, что конкретно внедрение натуральный глины высочайшего свойства дозволяет создавать экологически неопасные кирпичи разных цветов, поверхностей, фактур и форматов, полнотелые, либо пустотелые и выдерживать уровень свойства, доказанный почти всеми годами внедрения.

Индивидуальности баварской кладки

Эффект, которого сейчас достигают преднамеренно, выпуская разнотонный кирпич, когда-то был просто результатом несовершенства технологии.

Баварская кладка появилась из-за трудности в обеспечении в те времена всепостоянства тона при производстве кирпича – вот и стали разнотонные кирпичи чередовать. Человек, строивший в Великобритании, в том числе и личные дома, говорил, что и на данный момент облицовывают специально старенькым и кривым кирпичом, и чем ужаснее геометрия, тем выразительнее смотрится раскладка.

С той различием, что в Великобритании и Германии идет речь о классном клинкере ручной формовки. Но, в любом случае, хоть керамический облицовочный в различных колерах, хоть клинкерный – пестрота фасада достигается не особенной перевязкой, а конкретно компоновкой нескольких цветов либо цветов. А заглавие закрепилось из-за местности, в какой мастера научились прекрасно соединять кирпичи из различных партий, потому что обеспечить стабильность цвета от партии к партии способности не было. Если вначале разнотон был побочкой, сейчас коллекции для таковой кладки разрабатывают специально, и стоят они соответствующе. Вот и выдумывают частники, как получить желанную «Баварию», но, без галлактических издержек.

Кирпич керамический полнотелый рядовой пластического формования – полнотелый и условно-полнотелый (пустотность 12%)

• Сделан по ГОСТ 530-2012
• Номинальные размеры (мм): 250x120x65 мм
• Водопоглощение: 13,5-14,5 %
• Морозостойкость: F25
• Коэффициент теплопроводимости кладки в сухом состоянии: λ > 0,46 Вт/(мºС) согласно п.5.2.2 ГОСТ 530-2012
• Поверхность кирпича с рельефом «панцирь черепахи»
• Масса кирпича: 3,1±0,1 кг
• Ёмкость поддона, шт.: 416 / 448
• Обвязан полиэтилентерефталатной лентой

Ростовская обл., г. Шахты, ул. Державина 1

+7 (863) 283-07-88
+7 (863) 226-16-60

Что такое «полнотелый кирпич»

Полнотелый кирпич – это цельное изделие прямоугольной формы, сделанное из минерального материала с пустотами не наиболее 13%, владеющее прочностью, морозостойкостью, тепло- и шумоизоляцией. Красноватый цвет полнотелому глиняному кирпичу придаёт оксид железа, входящий в состав глины. Добавление красителей при изготовлении даёт возможность воплотить авторские идеи в интерьере и архитектуре строения. И, может быть, прячет кое-какие недочеты у нерадивых производителей.

Сторон у блока три: кровать, ложок, тычок. Отсюда и наименования кладок: ложковая, тычковая. Постельной – нет, т.к. прочностью таковая кладка фактически не владеет.

Главные обычные размеры полнотелых (глиняних, силикатных) кирпичей приведены в таблице №1. По сути размерный ряд еще обширнее.

Самый обширно применяемый вид – это одинарный полнотелый. Под этот размер приведены все схемы кладки стенок, печей, каминов.

Двойной кирпич (керамический, силикатный) в главном создают пустотелым (щелевым). Его характеристики: 250х120х138 мм.

Керамический облицовочный кирпич Terca пластического формования

Создание кирпича пластического формования по шагам.

Концерн Wienerberger производит керамический кирпич Terca:

• пластического формования;
• ручной формовки;
• ручной работы.

Создание кирпича ручной работы — это искусство, которое просит особенного мастерства. В мире осталось не настолько не мало мест, где кирпич формуют вручную.

Кирпич пластического формования и кирпич ручной формовки — это итог производственных действий, которые не имеют никакого дела к ручному труду.

Итог обоих действий зрительно очень различается. Это соединено с различием в способах формования кирпича.

Ниже пойдет речь о кирпиче пластического формования Terca, который делается на заводах Эстонии.

1 шаг

Создание глиняного кирпича Terca начинается с подготовки глины

На этом шаге она:

• измельчается
• доводится до подходящей смеси
• смешивается с необходимыми добавками

2 шаг

Опосля подготовки материала на прессе формуется брус – заготовка для будущих кирпичей

Форма мундштука пресса быть может разной. Это дозволяет создавать кирпич разных форм, а при помощи специальной оснастки изменять типы поверхности и фактур.

Кирпич пластического формования быть может:

• с пустотами
• либо полнотелым

Пустотелым считается кирпич с 13 % пустот и выше, полнотелым – не наиболее 13 %.

Процесс их производства различается в подготовке глины и на шаге выхода из пресса. Пустоты в кирпиче формируются с помощью кернов мундштука.

От размера выходной части мундштука зависят длина и ширина грядущего кирпича, высота же – от предстоящей вырезки бруса.

3 шаг

Сушка

Опосля вырезки заготовки отправляются на сушку, где влага из их испаряется при температуре примерно 90 °C

4 шаг

Оканчивающий шаг производства кирпича способом пластического формования – обжиг

Высушенный кирпич-сырец помещается на вагонетки и доставляется в печь. Там он обжигается при высочайшей температуре – до 1050 °C – в течение нескольких часов, при этом весь цикл обжига продолжается некоторое количество дней.

Сейчас цвет и структура кирпича стопроцентно изменяются.

Из печи достают готовый кирпич, владеющий прочностью, водостойкостью и устойчивостью к перепадам температур.

По окончании всех работ кирпич транспортируют на склад готовой продукции.