Что такое матрица кирпича

Матрицы для станков лего кирпича

Производим и продаем матрицы к станкам для производства лего кирпича.
Толщина сплава формы — 16мм (для ручных станков и гидравлических станков до 20т), пустотообразователи из трубы
Вес — 25кг
Стоимость — 200у.е.(без доставки)
В форму заходит:
— короб сваренный ст35
— две формирующие поверхность лего-кирпича матрицы
— пустотообразователь с креплением
— перегородка для половинок
— канавка для кирпичей с канавкой
Всё как на видео ниже!
Контакты для заказов:
+38 050 4571330 Рашид
lego@msd.com.ua

Состав Лего кирпича, в пропорциях

В состав консистенции включают такие доступные ингредиенты, как, побочные продукты камнедробления – отсевы доломита, мрамора, щебенки, ракушечника, песок, цемент, вода.

На свойство получаемого кирпича впрямую влияет размер частиц начального сырья. Чем мельче, тем лучше свойство.

Пропорции в составе консистенции последующие:

• мелкофракционный компонент от 85 до 92%;
• цемент от 8 до 15%,
• пигмент для расцветки;
• вода.

При подготовке консистенции нужно учесть, что внедрение песка, также отсева доломита и щебенки, хоть и допустимо, но не нужно.

Потому что это приведёт к тому, что конечное изделие будет иметь недостаточные свойства по стабильности. Его недозволено будет применять для несущих конструкций.

Расход сырья таковой — для производства 500 кирпичей либо 1-го куба, будет нужно 220 кг связывающего вещества (цемент) и 1600 кг маленьких фракций.

Состав начальной консистенции варьируется, исходя из данных характеристик, таковых как сфера внедрения, условия эксплуатации, также, свойства используемых вибрационных прессов.

Делается Лего кирпич прессовкой, под высочайшим давлением. Практически, из консистенции выходит искусственный гранит.

Он непревзойденно подступает для облицовки спостроек, выкладывания внутренних перегородок и несущих стенок.

Технологический процесс

Сам технологический процесс можно обрисовать так. Опосля загрузки ингредиентов, в смесителе делается активное перемешивание, потом по транспортеру смесь направляется в бункер.

Через особый дозатор железная матрица заполняется, в матрице, под действием вибрации и давления, рабочая смесь умеренно распределяется. Высочайшее давление вместе с вибрацией придаются окончательную форму кирпичу Лего.

Пропарочной камерой значительно ускоряют процесс получения высококачественного изделия. Паром с температурой +70 градусов кирпич обрабатывается не наименее 7-8 часов.

Если камера не включена в технологический процесс, то кирпич вылеживается на стеллажах 20-25 суток, весь срок температура в этом месте поддерживается на уровне не ниже +15 градусов.

Владеет последующими главными чертами:

• прочностью 300 кг на кв. см,
• плотностью 1550 кг на куб. м,
• морозостойкостью до 150 циклов,
• не превосходящим 6% уровень поглощения воды.

Достоинства Лего кирпича

Кирпич Лего имеет и ряд преимуществ перед иными разновидностями кирпичей.

Имеющиеся установочные пазы значительно ускоряют и крепят кладку, её крепкость в 1,7 раз выше, чем кладка обычного кирпича.

Технологические отверстия употребляются, к примеру, для проводки либо остальных коммуникаций.

Исключение из процесса производства обжига, значительно понижает себестоимость. Выигрывая в стоимости, он ещё и представляет широкий ассортимент по гамме цветовых цветов и фактуре.

Это фактически безупречный вариант для строительства туалетов, душевых кабинок, беседок и различных огораживаний.

Лего кирпич, кладка

Выигрышной смотрится и возможность его использования непрофессионалами. Практически уровень употребляется лишь при выкладке первого слоя.

Далее, имеющиеся пазы становления и шипы, значительно прирастят скорость процесса. При всем этом, не требуется изготовление специального раствора, при кладке применяется особый клей, который можно нанести обыкновенной кистью.

Клей добавочно понижает расходы, ведь для сборки 1 куба будет нужно всего 25 кг плиточного клея (для внешних работ). Получаемая стенка не попросту эстетична, да и не нуждается в доп оштукатуривании.

Для увеличения сейсмостойкости конструкции используют кладку кирпичей с перевязкой из узкой проволоки по любому слою, также вставкой арматуры и заливку бетонной консистенции в отверстия кирпичей.

Строения, построенные из Лего, различаются: экономичностью, пониженной теплопроводимостью, высочайшей износоустойчивостью и морозоустойчивостью, завышенным противодействием влаге, низкой перегрузкой на фундамент.

Мини создание кирпича Лего

Для организации самостоятельного производства кирпича Лего, подойдет хоть какое помещение маленькой площади, с высотой потолка не наименее 3,5 метров.

Будет нужно отменная вентиляция, подведение водопровода, канализации и подключение к электросетям 380 В. Для обеспечения свойства недопустимы резкие колебания температуры. Она поддерживается в помещении на уровне выше 5 градусов.

Для организации производства будет нужно приобретение бункера, дозатора, молотилки, вибросита, смесителя, гиперпресса, матрицы и камеры для пропарки.

Огромную часть обозначенного оборудования содержит мини установка. В ней нет лишь пропарочной камеры, без которой в принципе можно и обойтись.

При подборе оборудования нужно учесть последующее. На свойство кирпича Лего очень влияет рабочее давление пресса, оно обязано быть не наименее 130 кг/кв.см. Пресс должен обеспечивать давление от 30 тонн.

При выбирании матрицы толщина стен и крепкость играют необыкновенную роль. Есть толщина сплава меньше 20 мм, то некоторое количество дней работы, и абразивный процесс стопроцентно убьет матрицу.

Весьма принципиально, чтоб пресс был оборудован датчиками, контролирующими толщину кирпича и глубину засыпки сырья. Найти зрительно разницу в высоте кирпичей проблематично.

Непременно, организация самостоятельного производства Лего востребует от бизнесмена решения ряда сложных задач, получение высококачественного изделия нереально без отработанной технологии и высочайшего свойства начального сырья.

Тем не наименее сделать приносящий прибыль мини-цех, реально. Покупка нужного оборудования востребует инвестиций, которые будут весьма скоро окуплены.

Сравнительные свойства

Если ассоциировать Лего кирпич со обычным кирпичом, сделанным с помощью обжига, то выявляются такие его достоинства:

• простота и точность кладки, доступная даже неподготовленному строителю;
• завышенная морозостойкость и стойкость к резким температурным колебаниям;
• высочайшая механическая крепкость на сжатие – наиболее 310 кг/см²;
• безупречные формы всякого элемента, отсутствие трещинок и остальных изъянов;
• наиболее стремительная кладка;
• возможность обустройства коммуникаций в кладке без пробивания каналов, а используя создаваемое отверстие поперечником до 7,5 см;
• пониженная влагопроницаемость (наименее 5%);
• сейсмостойкость кладки, пожарная и экологическая сохранность;
• малый вес – плотность составляет в среднем 1560 кг/м³.

Посреди минусов приводятся такие причины:

• завышенная сорбционная способность;
• абразивные характеристики сырья требуют производства формовочного оборудования из прочных сталей;
• теплосберегающие характеристики уступают пенобетонам и керамзитовым блокам.

Заключение по теме

Оборудование для выпуска кирпичей интересует почти всех. Отзывы людей, которые приобрели либо сами сделали станки, наиболее чем положительные. Некие из их сделали создание кирпича своим делом. Они делают и продают кирпич для кладки стенок иным людям.

Самодельный станок дозволяет создавать готовую продукцию прямо на строительной площадке.

Можно поставить на пресс для производства кирпича гидравлический привод. Это обойдется еще дороже, но гидравлические прессы выдают продукцию весьма крепкую. Стоит она тоже существенно дороже.

Кирпич становится пригодным для кладки через 21 денек опосля его производства. За эти деньки он набирает очень вероятную крепкость. Сушить его лучше в проветриваемом месте, но непременно под крышей.

Станок для производства LEGO-кирпича своими руками

Но приобретая автоматический станок, стоит держать в голове, что для его обслуживания нужен оператор, который будет смотреть за работой оборудования. Для производства кирпичей в домашних критериях отлично подойдет ручной пресс.

Самую ординарную модель можно без помощи других сварить дома. Для этого пригодятся схемы и начальные материалы. Перед тем, как приступать к созданию оборудования, стоит изучить механизм работы легкого станка.

Что такое матрица и пуансон?

Матрица — это короб, который образует форму грядущего изделия. Изготавливают из сплава. Стены конструкции строго параллельны друг дружке, крышки нет. Различают обыкновенные (лишь для 1-го вида изделий) и сложные либо комбинированные (для 2-ух и наиболее) матрицы. 2-ой вид используют изредка, почаще всего, это особые формы, изготавливаемые на заказ. Обыкновенные матрицы обширно используются в строительной сфере на производстве блоков и кирпичей с пустотами.

Пуансон — особая система, который совпадает с профилем матрицы. Это замыкающий элемент, с помощью которого появляется изделие сверху. Пуансон делает функцию пресса (другое заглавие — пресс-штемпель либо шплинтон), штампа либо маркировщика. Система или выдавливает деталь, или наносит маркировку (обыденную либо в зеркальном виде), или штампует детали. Основная сфера внедрения — металлообработка, к примеру, прессование металлов, создание строй изделий (газобетонные блоки с фигурными пустотами, шлакоблоки) и почти все другое.

Матрица для плитки под кирпич

Матрица для лего кирпича (похож на узнаваемый детский конструктор Лего) — один из главных узлов гиперпресса. Потому в данной для нас статье тщательно изучим требования к этому элементу и процесс его производства.

Стройку из лего кирпича – относительно новенькая разработка для нашего рынка, позволяющая возводить легкие сооружения, перегородки в помещениях либо украшать придомовые местности. Главные достоинства кирпича лего это легкость производства и низкая себестоимость. За счет этих преимуществ начинающему бизнесмену предоставляется возможность без излишних проблем запустить своё создание гиперпрессованного кирпича лего. Формовка кирпича сырца происходит на особом гидравлическом прессе, и для правильной его работы нужно приобрести матрицу для лего-кирпича высочайшего свойства.

Принципиально осознавать, что если мы говорим о лего кирпиче, мы подразумеваем безупречную геометрию и повторяемость, другими словами, любой последующий лего кирпич должен быть очень похож на предшествующий и в этом главную роль играет оснастка.

По факту, матрица для лего кирпича представляет собой железный короб, задающий форму конечного изделия. Принципиально избрать очень износоустойчивые материалы, которым не жутка коррозия. Обычно выбор останавливается на закаленной либо инструментальной стали.

Индивидуальности производства лего кирпичей с применением матрицы

Нужно учесть, что создание лего кирпичей происходит без традиционного обжига. База технологии заключается в способе гиперпрессования, который подразумевает массивное давление прессом на полусухую смесь цемента и инертного материала, которые находятся в железной форме.

Смесь для прессования содержит в себе последующие составляющие:

• инертный материал – в большей степени отсевы известкового щебня, доломита, гранита, мрамора и т.д.;
• связывающее – цемент больших марок М500, М600 (белоснежный);
• маленькое количество воды;
• пигментные красители — по мере необходимости.

Матрица для лего кирпича и станок

До помещением в матрицу и действия прессом, все ингредиенты кропотливо перемешиваются. С данной для нас целью оптимальнее всего применять бетоносмеситель принудительного деяния.

Зависимо от начального капитала, в работе могут быть применены гидравлические, также ручные станки. Матрицы для лего кирпича должны быть рассчитаны на свойства пресса, ведь разумеется, что оснастка для ручного станка не быть может применена на оборудовании с давлением 100 тонн. Если схожее произойдет, то матрица может придти в негодность опосля первых же циклов работы.

Оснастка делается в готовом для эксплуатации виде, что дозволяет сходу опосля ее установки начать создавать лего кирпичи способом гиперпрессования. Главным, на что требуется направить внимание, является размещение креплений на матрице, проследите за тем чтоб форма была накрепко закреплена на раме пресса.

Любой пуансон выполнен в согласовании со эталонами обработки металлов и слесарных работ. В ассортименте поставщиков обычно находится несколько вариантов выполнения матриц и пуансонов, к примеру для одинарных, полуторных и двойных видов кирпича.

В целом, весьма принципиально приобрести матрицу для лего кирпича с полным соответствием технических требований к изготовлению, в особенности это касается высочайшей стойкости к истиранию. По другому, готовые лего кирпичи будут иметь расхождения в размерах, или сходу, или в наиблежайшее время, а за сиим следует недопустимый свободный ход при кладке, повышение расхода клея, понижение прочностных черт и параметров теплопередачи строений.

Изготовка матрицы для лего кирпича

Разработка производства матрицы обычно состоит из последующих операций:

• изготовка заготовок для будущих деталей оснастки, в большей степени способом плазменной резки;
• высокоточная обработка заготовок на станках с ЧПУ;
• тепловая обработка, азотирование, цианирование а для легированных сталей – сульфационирование;
• сборка пресс-формы с нужной подгонкой пуансонов.

В качестве заготовок, для матрицы кирпичного пресса, почаще всего употребляются поковки, прокат либо литье. Более нередко встречающимися являются матрицы, сделанные из проката. Одной из самых сложных операций производства матриц для лего кирпича и пуансонов числятся те, которые подразумевают точную обработку формообразующих поверхностей. Чем наиболее узкая обработка поверхностей, тем лучше наружный вид готового кирпича. При всем этом характеристики шероховатости (Ra) находятся в границах 0,63-0,08 мкм.

Размеры матриц для лего кирпича

Матрицы для лего кирпича делаются по размерам лего кирпича при котором ширина изделия равна половине его длины: 250х125х65 мм, или 240х120х65. При всем этом сквозные отверстия поперечником 65 мм полностью подступают для прокладки нужных коммуникаций, или для увеличения прочности строения следующим армированием бетоном и арматурой.