Высокоглиноземистый цемент для чего

Индивидуальности огнеупорного цемента

Обыденный цемент может претерпевать конфигурации, разрушаться при повышении температуры. Так как этот материал более нередко употребляют в строительстве, то возникает необходимость в поиске огнестойких модификаций.

В почти всех ситуациях необходимо употреблять огнеупорный цемент, который без разрушения выдерживает длительные тепловые перегрузки до 3000 ℃. Особенная огнестойкость обоснована составом, технологией производства. Материал нацелен на применение в жилом и промышленном строительстве, огнеупорные цементы используют при обустройстве печей, где они проявляют отличные свойства при грамотной подготовке консистенции.

Описание продукта

Производитель : Imerys Aluminates (Kerneos), Франция
Синонимы : Цемент SRB 710 , Глиноземистый цемент SRB 710 , SECAR ® 71, вяжущее на базе алюминатов кальция SRB 710. Все перечисленные продукты владеют схожими чертами, разница в заглавии определяется чертами сертификации и таможенного дизайна продукта.

ГОСТ 969-91 на цементы глиноземистые и высокоглиноземистые предугадывает 4 вида цемента, в главном отличающиеся содержанием глинозема. Так, содержание глинозема в глиноземистом цементе (ГЦ) обязано быть не наименее 35%, в высокоглиноземистом цементе (ВГЦ-I) — не наименее 60%, в высокоглиноземистом цементе (ВГЦ-II) — не наименее 70% и в высокоглиноземистом цементе (ВГЦ-III) — не наименее 80%.

По ГОСТ 969-91 высокоалюминатное вяжущее цемент SRB 710 относиться к классу высокоглиноземистых цементов (ВГЦ-II).

Высокоалюминатное вяжущее SRB 710 дает все классические характеристики алюминат-кальциевого цемента: резвое схватывание и резвое твердение, убыстрение схватывания портландцемента, резвое высыхание и компенсация усадки при смешивании с сульфатами кальция, прекрасную устойчивость к коррозии и абразивному износу, огнестойкость и тепловую устойчивость.

Описание продукта

Производитель : Imerys Aluminates (Kerneos), Франция

Синонимы : Цемент SRB 710 , Глиноземистый цемент SRB 710 , SECAR ® 71, вяжущее на базе алюминатов кальция SRB 710. Все перечисленные продукты владеют схожими чертами, разница в заглавии определяется чертами сертификации и таможенного дизайна продукта.

ГОСТ 969-91 на цементы глиноземистые и высокоглиноземистые предугадывает 4 вида цемента, в главном отличающиеся содержанием глинозема. Так, содержание глинозема в глиноземистом цементе (ГЦ) обязано быть не наименее 35%, в высокоглиноземистом цементе (ВГЦ-I) — не наименее 60%, в высокоглиноземистом цементе (ВГЦ-II) — не наименее 70% и в высокоглиноземистом цементе (ВГЦ-III) — не наименее 80%.

По ГОСТ 969-91 высокоалюминатное вяжущее цемент SRB 710 относиться к классу высокоглиноземистых цементов (ВГЦ-II).

Высокоалюминатное вяжущее SRB 710 дает все классические характеристики алюминат-кальциевого цемента: резвое схватывание и резвое твердение, убыстрение схватывания портландцемента, резвое высыхание и компенсация усадки при смешивании с сульфатами кальция, прекрасную устойчивость к коррозии и абразивному износу, огнестойкость и тепловую устойчивость.

Марки огнеупорного цемента: ГЦ и ВГЦ

Огнеупорный глиноземистый цемент — разновидность жаропрочных консистенций, применяемых разных отраслях. К примеру, ГЦ от 40 до 60 нередко используются в строительстве, энергетике. Самый пользующийся популярностью ГЦ-40, он содержит в себе известь либо другую породу с высочайшим содержанием чернозема. Температура до 1700 °C не лишает его нужных параметров. У марок ГЦ-50 и ГЦ-60 характеристики прочности еще выше, но во время мощного нагрева они могут выделять противный запах. Цементы ВГЦ не владеют таковым свойством, к тому же, они различаются наиболее высочайшей прочностью при эксплуатации.

В интернет-магазине РосМастерСтрой Вы отыщите последующие виды огнеупорного цемента:

• ГЦ-40, ГЦ-50, ГЦ-60;
• ВГЦ-I, ВГЦ-II.

1-ые употребляются для составления огнеупорных консистенций, обмазки термических агрегатах. 2-ые работают при весьма больших температурах, необходимы для футеровки, производства различных огнеупоров, жаропрочного строительства.

Методы получения глиноземистого цемента

Хим состав данного вида цемента постоянно разнообразен, потому что в главном зависит от хим состава начальных материалов, а так же от технологии производства, потому что существует несколько методов производства глиноземистого цемента.

Выбор метода производства данного вида цемента зависит от нескольких причин и сначала это зависит от физико-химических сырьевого компонента, из которого фактически и делается сам глиноземистый цемент.

Из-за того, что меж температурой спекания и плавления весьма небольшой интервал, поначалу данный цемент получали методом плавления сырьевой шихты, опосля чего так же стали использовать и обжиг сырья до полного спекания.

Для того чтоб получить глиноземистый цемент, методом плавления, для начала нужно приготовить сырьевую шихту методом отбора равномерных зернышек. Потом сырье подвергают плавлению и остыванию приобретенного шлака и, в конце концов, дроблению на весьма маленькие зерна грядущего цемента.

Цемент Secar 38R (SRB 400)

Компания ВАЙТМИКС дает Secar 38R (SRB 400) — высокоглиноземистый цемент, от признанного мирового производителя алюминатных цементов (АЦ), компании Lafarge Aluminates (Франция).

Высокоглиноземистый цемент Secar 38R гидравлическое, стремительно твердеющее и вяжущее вещество на базе алюминатов кальция. Он отлично зарекомендовал себя при производстве прочных сухих строй консистенций, а благодаря качественным чертам и свойствам, он с фуррором применяется в самых разных областях производства и строительства.

Фасовка — 25 кг

Малая партия — от 25 кг

Стоимость, руб с НДС — Звоните!

Условия поставки — Со склада в Санкт-Петербурге опосля предоплаты

Область внедрения

• Создание и изготовка бетонных и железобетонных изделий;
• При требованиях к завышенной сульфато-стойкости, при возведении подземных и морских сооружений;
• При изготовлении ёмкостей и сооружений, с требованиями завышенной стойкости к органическим кислотам;
• При изготовлении штучных изделий и огнеупорных бетонов (до 1700 C);
• В производстве сухих строй и огнеупорных консистенций;
• При тампонировании нефтяных скважин и защиты труб обсадных колонн от коррозии; при тампонировании (герметизации) трещинок в слоях породы при большенном излишке воды;
• При ремонте морских судов для заделки пробоин;
• При устранении повреждений и восстановлении мостов и спостроек.

Такие широкие сферы внедрения и хорошие свойства этого цемента завлекают к для себя внимание почти всех профессионалов.

Свойства и характеристики

•Сроки схватывания (от начала и до конца процесса) – 150 — 330 минут;
• Растекаемость через полчаса 30%;
• Огнеупорные характеристики по конусу конструкции 1430 -1450 C;
• Крепкость на сжатие – 1) через день 22.5 МПа, 2) через 3 суток 40 МПа;
• Удельный вес – 3.1, а большой вес составляет 900 – 1100кг/м3;
• Содержание оксидов алюминия 35%.

Эти свойства высокоглиноземистого алюминатного цемента отлично показаны и продемонстрированы в его преимуществах, в т.ч. по сопоставлению с обыкновенными портландцементами.

Достоинства глиноземистого цемента Secar 38R

Владея неповторимыми вяжущими и иными качествами, Secar 38R имеет ряд преимуществ, таковых как:

• «Моментальный» набор прочности при низких температурах, с огромным выделением тепла. – Отлично зарекомендован в зимний период бетонирования;
• Резвый период схватывания, в т.ч. с регулированием и контролем скорости процесса (для замедления: при внедрении замедлителей – хлористого кальция, борной кислоты и остальных; для убыстрения процесса, при использовании ускорителей – ПЦ, гипса, извести и т.п.);
• Высочайшая крепкость и огнеупорность к тепловым действиям;
• Высочайшая степень стойкости к хим действиям;
• Устойчивость к абразивному и коррозийному действию.

Эти главные достоинства цемента Secar 38R не ограничиваются перечисленным и с фуррором используются строителями, зарекомендовав себя, как надёжный материал в разных областях его внедрения.

Узнайте подробности у наших профессионалов и с фуррором применяйте Secar 38R

Область внедрения

Пожаростойкий, огнеупорный бетон нужен в последующих отраслях промышленного производства, строительства:

• На предприятиях темной, цветной металлургии при возведении, ремонте доменных, мартеновских печей, индукционных печей выплавки алюминия, меди, цинка; для футеровки транспортных, разливочных ковшей, отливочных форм.
• Как носитель хим катализаторов технологических действий по переработке углеводородного сырья, в органическом синтезе.
• Для футеровки котлов термических, технологических теплоэлектростанций.
• Для теплоизоляции подов, корпусов, сводов промышленного оборудования.
• Для печей, каминов в качестве заливочного, кладочного раствора, в том числе при устройстве дымоходов, труб, противопожарных разделок, отступок.
• При производстве малоразмерных огнеупорных изделий.

Также в остальных вариантах, когда к бетонным конструкциям предъявляются требования по стойкости к огню, неизменному сильному нагреву, перепадам температуры, с сохранением прочности, физической, хим стабильности применяемого материала в таковых твердых критериях.