Вид активности цемента в15

Четкое определение активности цемента (АЦ) – это абсолютная крепкость эталонного испытуемого эталона из цементного теста. На её основании вяжущему присваивается марка, опосля чего же о понятии АЦ упоминаний в технической документации нет. Не тайна, что прочностные свойства корректируются разными присадками, они оказывают воздействие на активность, но не постоянно на марку, потому понятия не соединены тесновато. К примеру, ускоритель твердения только уменьшает срок набора прочности, но не увеличивает значение твердости камня.

Иными словами активность цемента – это поведение структуры материала в течение срока службы изделия. На любом шаге процессы гидрации частиц вяжущего различные:

В срок 28 суток происходит набор проектной прочности камня, главный размер структуры уже вступил в реакцию и кристаллизовался;
В течение эксплуатации снутри камня как и раньше может происходить кристаллизация, также может отсутствовать и активность в состоянии покоя;
К концу срока службы изделия, когда минералы в кристаллах вступают в реакцию с водой, что приводит к коррозии материала.

Таковым образом, активность цемента – это динамика его твердения и набора, также утраты прочности.

Причины, действующие на крепкость цемента

Активность и прочностные свойства зависят от неких причин.

Условия хранения

При продолжительном хранении цемента активность равномерно понижается. Скорость конфигурации зависит от критерий хранения. Находится таковая динамика понижения параметра:

Сухой закрытый склад при хранении материала в водонепроницаемых мешках — активность не меняется в течение 1 месяца, через 2 месяца миниатюризируется на 4-5%, через 3 — на 8-9%, через 4 — на 12-16%;
Сухое помещение, но обыденные, бумажные мешки — через 1 месяц понижение составляет 4-6%, через 2 месяца — 9-11%, 3 — 13-15%, 4 — 18-22%;
При завышенной влажности либо хранении в насыпном виде — через 1 месяц — на 10-12%, 2 месяца — 15-17%, 3 — 19-23%, 4 — 24-28%.

Зависимо от срока и критерий хранения, настоящая марка цемента понижается на порядок. Так через 3 месяца материал марки М400 может перевоплотиться в М300.

Состав материала

Активность хоть какого цемента значительно зависит от вида и количества добавок, наличия примесей, состава и концентрации клинкера. Так при наличии кальцитов и кварца показатель понижается, а при завышенном содержании алюминатов и алита — увеличивается. Щелочные добавки способны влиять на скорость кристаллизации, при этом и в сторону замедления, и в сторону убыстрения. Для увеличения прочности в цемент добавляется клинкер.

Читайте так же:

Очистка коронки от цемента

Дисперсность частиц

Она определяется степенью помола компонент. Мелкодисперсный порошок существенно резвее вступает в хим реакцию по собственному размеру, что увеличивает активность. При большом помоле крепкость набирается подольше, а ее величина понижена.

Существует также связь активности с удельным весом (плотностью) цемента. С увеличением этого показателя она увеличивается.

УСТАНОВЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ЭФФЕКТИВНОСТИ ЦЕМЕНТА ПРИ ПРОПАРИВАНИИ (предварительный шаг)

2.1. Для установления коэффициента эффективности цемента при пропаривании нужно знать активность цемента в возрасте 28 сут обычного твердения по ГОСТ 310.4-81 и крепкость пропаренного бетона эталонного состава, приготовленного на этом цементе.

2.2. Активность цемента принимают по данным, приобретенным при испытании цемента на заводе-поставщике либо в арбитражном лаборатории по муниципальным испытаниям.

В предварительном шаге данные о активности цемента нужно запросить у цементного завода-поставщика, который в согласовании с ГОСТ 22236-85 должен выслать их пользователю.

С целью увеличения надежности прогнозирования рекомендуется в тот же период навести не наименее 5 проб цемента на арбитражные тесты.

2.3. В качестве эталонного состава следует принимать состав бетона, соответственный более массовому виду бетона, выпускаемому на данном предприятии.

Бетон эталонного состава приготовляют на испытываемом цементе и заполнителях, соответствующих для данного компании, и подвергают пропариванию по принятому на данном предприятии режиму. Эталоны испытывают через 4 ч опосля окончания термический обработки.

Для увеличения точности прогнозирования активности цемента и понижения варианты прочности бетона при экспериментальных определениях прочности эталонного состава нужно иметь определенное количество заблаговременно заготовленных наполнителей, соответствующих для данного компании. Не считая того, погрешность дозирования состава всех составляющих в лабораторных замесах при всем этом обязана быть не выше 1 %, погрешность поддерживания режима термический обработки — не выше ±2 °С по температуре и ±5 мин по продолжительности отдельных шагов и времени тесты образцов опосля окончания термический обработки.

Читайте так же:

Добавка для цементного раствора морозоустойчивая

2.4. Коэффициент эффективности цемента при пропаривании К

э
i
для каждой из испытанных партий цемента рассчитывают по формуле (1), а средний коэффициент эффективности при пропаривании для всех испытанных партий — по формуле (2).

где — активность цемента в возрасте 28 сут по данным завода-поставщика либо арбитражной лаборатории, МПа; R

в
i
— крепкость эталонного состава, приготовленного на цементе той же партии, определяемая по ГОСТ 10180-78, МПа;
п
— количество испытанных партий цемента.

2.5. Коэффициент варианты коэффициента эффективности цемента при пропаривании определяют по формуле

2.6. Коэффициент эффективности цемента при пропаривании следует рассчитывать по каждым поочередно поступающим на завод 15 партиям данной видо-марки цемента, что обеспечивает нужную надежность прогнозирования.

При изменении свойства наполнителей, критерий твердения либо испытаний эталонного состава бетона нужно вновь определять переходный коэффициент.

В табл. 1 приведены результаты определения прочности опосля пропаривания бетона проектной марки М300 с отпускной прочностью, равной 24 МПа. Бетон сделан на 15-ти поочередно поступивших партиях портландцемента с минеральными добавками марки М400 1-го завода-поставщика. В табл. 1 приведены также приобретенные от завода-поставщика результаты определения активности цемента по ГОСТ 310.4-81 и рассчитанный по сиим данным по формуле (1) коэффициент эффективности цемента при пропаривании для каждой партии цемента, также средний коэффициент , рассчитанный по формуле (2), и коэффициент варианты , рассчитанный по формуле (3).

Таблица 1. Определение коэффициентов эффективности цементов при пропаривании

№ партии цемента	1	2	3	4	5	6	7
R

Продолжение табл. 1

2.7. Рассчитанный средний статистический коэффициент эффективности цемента при пропаривании употребляют для прогнозирования активности цемента до его проверки и корректировки по результатам испытаний каждых новейших 15 партий цемента такого же завода-поставщика и той же видо-марки.

2.8. Коэффициент варианты коэффициента эффективности охарактеризовывает надежность предстоящего прогнозирования и, обычно, не должен превосходить 10 %.

Как проводится определение активности цемента

Контрольному испытанию подвергается неважно какая партия материала. По его результатам производитель оценивает необходимость корректировки состава. По мере необходимости могут добавочно вводиться замедлители либо катализаторы. ГОСТом предусматривается таковой порядок тесты:

готовится раствор (цемент и песок в пропорции 1:3), из которого заливается эталон в форме бруска размером 4х4х16 см;
выдержка эталона во мокроватых критериях в течение 24 ч (обычно, в специальной форме над водой);
выдержка образцов в ванне с затвором в течение 27 суток;
в конце тесты определяется крепкость на сжатие и извив.

Тестированию подвергается не наименее 4-х образцов, а итог учитывается, как среднеарифметическое значение прочностных характеристик. Эта величина признается показателем активности. Она сравнивается с нормируемыми значениями, по которым и присваивается марка.

Вы пробовали проверить активность цемента в домашних критериях?

Определение

В срок 28 суток происходит набор проектной прочности камня, главный размер структуры уже вступил в реакцию и кристаллизовался;
В течение эксплуатации снутри камня как и раньше может происходить кристаллизация, также может отсутствовать и активность в состоянии покоя;
К концу срока службы изделия, когда минералы в кристаллах вступают в реакцию с водой, что приводит к коррозии материала.

Таковым образом, активность цемента – это динамика его твердения и набора, также утраты прочности.

Активность цемента

Активность цемента — один из главных черт цемента, его фактическая крепкость на сжатие образцов из обычного цементного раствора, сделанных и испытанных в обычных критериях.

По ее величине устанавливают марку цемента. К примеру, если по истечении 28 календарных дней активность цемента установлена в 43МПа, то таковой цемент относят к марке М400. Активность цемента определяется как при обычном твердении, так и опосля тепло-влагообработки.

Таковым образом, активность цемента является принципиальным фактором, от которого зависит не только лишь крепкость цемента, да и строительное сооружение, где употребляется данный строительный материал.

Мероприятия, которые разрешают повысить активность цемента, именуют активацией цемента. В связи с тем, что активность цемента зависит от помола, состава и хим добавок, то при помощи данных составных можно регулировать активность строительной консистенции. К примеру, понижение активности можно достигнуть, добавив в смесь такую хим добавку как кварц, и повысить активность, если добавить алюминаты. Добавляя в цементную смесь гипс, можно регулировать период и время схватывания, влиять на убыстрение твердения. К тому же, гипс можно добавлять как в порошковый, так и готовый цементный раствор.

На самом деле, цементы представляют собой порошки. Тонкость помола строительного материала определяется по остатку опосля прохождения стройматериала через сетку (сито) в 80 мкм. Чем выше тонкость помола, тем выше крепкость цемента. Активность строительного материала выше с минимальным помолом. Вызвано это тем, что чем мельче помол, тем резвее вступают в реакцию вещества цемента, также возрастает суммарная поверхность всех частиц, вступающих в реакцию.

Чем выше марка цемента, тем дороже его стоимость. И тем выше его гидратация (отвердевание опосля взаимодействия с водой). К примеру, цемент, в каком преобладает алит, характеризуется таковыми качествами как сверхпрочность и очень резвое затвердевание.

На активность цемента также влияют условия и длительность хранения строительного материала на складе. При действии воды и углекислого газа на поверхности цемента могут образоваться частицы новейшего вещества, которые в последствии понижают активность цемента при его использовании. Так, тонкоизмельченный цемент при неверном хранении в течение месяца может привести его в разряд обыденных. Не допускается также завышенная влажность на складе. Относительная влажность в помещении хранения строй материалов не обязана превосходить 40%. Если влажность превосходит величину данного показателя, то происходит резвое затвердевание цемента. В таковых вариантах нужно добавлять гидрофобные добавки (асидол-мылонафта, мылонафта, ами-новой кислоты и остальных) в количестве до 0,25%.

Причины, действующие на крепкость цемента

На крепкость цемента влияют несколько главных причин и несколько второстепенных. Но они все должны непременно учитываться.

Условия хранения

Время и условия хранения цементного порошка влияют на активность и число МПа прочности. Чем подольше хранится цемент, тем наименее он крепкий в растворе и тем ниже активность. Например, за 3 месяца марка М500 владеет показателями марки М400, а по окончании установленного срока хранения порошок теряет 25-30% изначальных характеристик.

Понижение активности в процессе хранения цемента:

В закрытом сухом складе и водонепроницаемых мешках порошок хранит характеристики в протяжении месяца, через 2% параметр понижается на 5%, через 3 – на 9%, 4 – на 13-16%.
В картонных мешках и сухом складе – через месяц отмечается снижение на 5-6%, через 2 – на 10-11%, 3 – 14-15%, 4 – 20-22%.

Состав материала

Почти все зависит и от состава клинкера, свойства его обработки в процессе производства вяжущего: в него входят основное сырье, минералы. Активность впрямую зависит от размера и вида вводимых в состав добавок, наличия/отсутствия примесей, концентрации клинкера и т.д.

Так, если в составе есть кварц и кальцит, активность снижается, если же больше алита и алюминатов – постоянно увеличивается. В свою очередь, щелочные добавки влияют на скорость прохождения процесса кристаллизации (в сторону убыстрения либо замедления).

Дисперсность частиц

Тут идет речь о степени помола всех компонент. Порошок мелкодисперсный намного резвее активизирует реакцию по размеру, повышая активность. Если помол большой, набор прочности происходит намного подольше и активность снижается.

Есть определенная связь активности и плотности (удельного веса) цемента. Чем выше показатель активности, тем выше плотность.

Ввиду воздействия на характеристики цемента огромного количества причин, весьма принципиально производить контрольные тесты с целью определения черт. Опосля исследовательских работ принимают решение про корректирование состава или добавку определенных замедлителей/катализаторов.

голоса

Рейтинг статьи