Wowstick.ru

Строительный журнал
21 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цемент расход для мраморной крошки

Мраморная крошка для пола — достоинства и особенности применения

Спектр материалов, применяемых для создания напольных покрытий, сегодня очень широк — от ультрасовременных, при изготовлении которых применяются самые новые технологии, до «классических», известных уже не первое десятилетие и даже столетие. Каждый из этих материалов имеет свои «плюсы» и «минусы», на основании чего и определяется возможность их применения в каждом конкретном случае.

Среди материалов, чей «возраст» уже превышает столетие, достойное место занимает мраморная крошка для пола. Получение этого материала, а также сам монтаж пола из мраморной крошки сегодня остается практически тем же, что и был в то время, когда он только начал применяться, то есть много столетий назад. Тем не менее, это напольное покрытие нельзя считать вышедшим из моды — ведь благодаря ему можно создавать на полу любого помещения не просто красивое покрытие, а целые картины!

Состав и особенности изготовления

У натурального мрамора неоднородная расцветка, присутствуют прожилки, зернистая структура по всей толщине. Эти характеристики соблюдают при изготовлении искусственного образца. Учитывайте, что натуральный эквивалент окрашен в разные цвета:

  • Розовый;
  • Голубой;
  • Серый;
  • Черный;
  • Красный;
  • Зеленый;
  • Фиолетовый.

Для производства искусственного мрамора из бетона часто используют простую смесь цемента с песком. Формы подбираются из эластичных составов – полиуретана, пластика. Изделие после высыхания становится крепким и устойчивым к механическому воздействию.

Самодельный мрамор не должен получиться тонким, поскольку камень будет чересчур хрупким и может лопнуть при монтаже. Но и толстым его тоже не следует делать. Бетон – материал не легкий, и плитки могут оказаться слишком тяжелыми.

Если выбирать качественные материалы и следовать основным правилам создания консистенции и пропорций – в результате получится достаточно надежный камень. К примеру, для экономии в обустройстве кухни можно изготовить прочную столешницу из мраморного бетона. Одно замечание – корпус у мебели должен быть достаточно крепким, чтобы выдержать плиту.

Почему покрытие мраморной крошкой лучше доверить профессионалам

Если вас привлекает мраморная крошка на полу, видео, представленное ниже, поможет дополнить наш рассказ об этой технологии.

Получив нужные рекомендации из текста и просмотренного ролика, вы вполне можете браться за эту работу. Но… Если необходимо соорудить представительский пол, поручите это дело профессионалам. Только их знания, опыт и наличие необходимой техники позволят создать качественное, надежное и красивое покрытие.

Мозаичный пол представительского класса должны сооружать профессионалы

Следует помнить также о важности качества используемых материалов. Даже классные специалисты не сделают ничего хорошего из плохого. Чтобы быть уверенными в расходниках, приобретайте камень у КАМЕЛОТа. Нами реализуется декоративная крошка оптом и в розницу по самым приятным ценам.

Звоните по т. 8(812)924-83-34, чтобы получить необходимые консультации и сделать заказ.

Приготовление раствора и заливка мозаичного пола

Весь процесс создания пола из мраморной крошки делят на два этапа. В первую очередь готовят и заливают подготовительный слой, для создания которого потребуется приготовить довольно жидкую цементно-песчаную смесь и разлить ее тонким слоем по всей поверхности пола, смоченного водой. Подробнее о том, как монтируются полы из крошки мрамора смотрите в этом видео:

Для удобства и надежности распределяют раствор маклавицей или веником (зависит от величины карты).

Более густой цементный раствор осторожно раскладывают по картам, разравнивая его деревянной малкой (гладилкой). Поверхность должна получиться ровной и гладкой, а толщина этого слоя составит 20 см.

Читайте так же:
Смесь строительная цементная м150

Теперь приступают к подготовке второй партии раствора. Мраморную крошку нельзя добавлять в состав в сухом виде. Имеющаяся на ее поверхности пыль в дальнейшем станет причиной выпадения мелких фракций и образования пустот на поверхности пола, поэтому все составляющие тщательно промывают чистой (без ила и грязи) водой.

Для прочного покрытия используйте цемент марки М500

Количество составляющих, необходимых для приготовления раствора, зависит от требующейся прочности покрытия.

Для достижения максимального уровня потребуется цемент марки М500 и чистый просеянный песок, взятые в равных частях, а также мраморная крошка, количество которой вдвое превышает количество цемента.

На каждый использованный килограмм цемента потребуется 0,5 литра воды, чтобы раствор получился нужной консистенции.

На качество раствора влияет введение в его состав красителя и разбеливателя, поэтому необходимо внимательно следить за тем, чтобы количество красителя составляло не более 15% от общего количества цемента.

Раскладывать смесь по картам следует после схватывания первого слоя, но до его полного застывания. В соответствии с проектом в карты выкладывают состав с добавление крошки нужного цвета. Подробнее о монтаже смотрите в том видео:

Осторожно, но тщательно трамбуют, следя за тем, чтобы не был нарушен установленный уровень. После заполнения всех участков мозаики поверхность оставляют неприкосновенной на неделю.

Мраморная крошка в изготовлении напольных покрытий

Одним из широко распространенных способов практического применения этого природного камня, является изготовление полов из мраморной крошки, которые состоят из цементно-песчаного раствора, а в качестве заполнителя содержат измельченную мраморную породу мелкой фракции.

После изготовления и окончательной обработки, такие полы обладают очень высокими эксплуатационными и эстетическими качествами. Добавление в устройство мозаичных полов мраморной крошки, способствует их высокой износоустойчивости и долговечности.

Мраморная крошка – надежное покрытие

Благодаря чему, на протяжении многих лет, бетонный пол с мраморной крошкой применяется в качестве напольного покрытия в помещениях, рассчитанных на массовое скопление большого количества людей, например на вокзалах, в аэропортах, концертных залах, и т.д.

Еще одним из неоспоримых положительных качеств такого пола является его цена. Поскольку для его изготовления используются мраморная крошка для пола, получаемая из некондиционных отходов производства натурального мрамора, которые подвергаются дроблению и сортировке по фракциям, стоимость такого пола значительно ниже, чем цена покрытия, из монолитных мраморных плит.

На фото показаны фрагменты мраморного покрытия. http://mozaika61.narod.ru/bet_moz/bet-moz-shlifovannye-4.jpg

Технологические особенности изготовления мозаичных полов

В настоящее время, благодаря большому ассортименту мраморной крошки различных размеров и цветов, такая технология широко используется, как крупными строительными компаниями, так и частными застройщиками, для укладки мозаичных полов, оборудования тротуаров и садовых дорожек, создания элементов ландшафтного дизайна.

Дизайн может быть различный

Разобравшись со всеми положительными качествами использования этой несложной, и в то же время, позволяющей реализовать всю свою фантазию, технологией, наверняка, многим владельцам загородных участков будет интересно узнать о ней более подробно.

В этой статье, читателю предлагается поэтапная инструкция, в которой будет описана технология изготовления полов из мраморной крошки, а также полезные советы и рекомендации, которых следует придерживаться.

На фото показаны различные варианты оформления мозаичного пола.

Подготовительные работы

Как и любое мероприятие, технология мозаичных полов из мраморной крошки, требует определенной подготовки, с которой и нужно начинать работу:

  1. Подготовка поверхности, которая заключается в выравнивании пола, и очистке всей его площади от остатков строительного мусора. После этого, при помощи ручного, или электрического инструмента, нужно придать всей поверхности шероховатую структуру. Если пол был покрашен, обязательно необходимо полностью удалить всю старую краску. Затем, с помощью пылесоса, тщательно убрать всю пыль с поверхности пола. (См. также статью Выравнивание пола под ламинат: особенности.)
Читайте так же:
Расход цемента бетон в25

Подготовка поверхности – ответственный этап

  1. Определение нулевой точки, необходимо для того, чтобы новое покрытие мозаичного пола имело строго горизонтальную поверхность, во всех направлениях. Для этого определяется самая высокая точка чернового пола, от нее на высоте 40-45 мм. будет расположена нулевая отметка изготавливаемого нового пола. При помощи водяного уровня, эта отметка переносится на стены, равномерно располагая метки нулевой точки по всему периметру помещения.
  2. Установка разделительных жилок, которые предусматривает технология устройства полов из мраморной крошки. Они предназначены для разделения всей площади помещения на отдельные участки, так называемые карты, в которые будет подаваться смесь цементно-песчаного раствора с мраморной крошкой. Жилки представляют собой полосы, толщиной, 4-5 мм, сделанные, как правило, из алюминия или латуни, реже из пластика или стекла.
    Для начала, нужно нанести на пол разметку карт помещения, согласно проекту. По этой разметке будут устанавливаться разделительные жилки.
    После этого, на уровне нулевой отметки туго натягивается строительный шнур, по которому, при помощи небольшого количества густого цементно-песчаного раствора, устанавливаются разделительные жилки, так, чтобы их верхняя плоскость находилась на уровне нулевой отметки будущего пола. Таким образом, их нужно расположить по всей площади помещения, согласно выполненной разметке.

На фото показана установка разделительных жилок.

Совет! Если пол в помещении имеет значительные перепады по высоте, рекомендуется, в качестве подготовительной операции, изготовить выравнивающую стяжку из бетонного раствора. Это позволит повысить качество конечного результата работы.

Заливка подготовительного слоя мозаичного пола

Технология полов из мраморной крошки, предполагает заливку пола двумя слоями раствора, которые, прочно сцепляясь друг с другом, после отверждения образуют цельное монолитное покрытие. Таким образом, весь процесс можно условно разделить на два этапа.

Пример наполнителя для раствора

Первый этап содержит следующие технологические операции:

  1. Приготовление обычного строительного цементно-песчаного раствора марки 150. Его консистенция должна быть не очень густой, для того, чтобы он равномерно заполнил все неровности и пустоты чернового пола.
  2. Перед укладкой нижнего слоя раствора, поверхность чернового бетонного пола необходимо смочить очень жидким раствором цемента, разведенного водой, и равномерно распределить эту жидкость веником по всей площади помещения.
  3. Раствор укладывается в карты, и разравнивается при помощи деревянной или пластиковой гладилки, до образования равномерного слоя, толщиной 20 мм. (См. также статью Декоративные полы: особенности.)

На фото показан еще один вид наполнителя для раствора.

Совет!
Мраморную крошку, перед добавлением в раствор, рекомендуется тщательно промыть водой.
В противном случае, сцепление камня с цементным раствором будет недостаточным, вследствие чего, возможно его выкрашивание с поверхности и образование пустот и раковин.

Нанесение верхнего слоя мозаичного пола

Ко второму этапу можно переходить сразу же после схватывания нижнего слоя до такого состояния, чтобы по нему можно было ходить, но не допуская окончательного его отверждения.

Читайте так же:
Пропорции цементного раствора для фундамента со щебнем

Чтобы правильно изготовить мозаичный пол из мраморной крошки, нужно придерживаться следующих рекомендаций:

  1. Базовый состав раствора для верхнего слоя мозаичного покрытия, представляет собой смесь цемента М500, чистого песка, мраморной крошки, и воды в соотношении, которое указано в приведенной таблице.
  2. Консистенция состава должна получиться достаточно густой, настолько, что бы смесь, сжатая в кулаке, не выдавливалась сквозь пальцы.
  3. Для более равномерного распределения каменной крошки по всему объему раствора, нужно брать одинаковое количество крошки различной фракции. Например, половину порции, с размером зерна 5-10 мм, и половину, с размером зерна 10-15 мм.
  4. Для равномерного износа напольного покрытия нужно выдержать правильное соотношение заполнителя и цементно-песчаной смеси. На 10 частей раствора должно приходиться 8 частей мраморной крошки по объему.
  5. Для осветления, или придания заданного оттенка готовому полу, в раствор вносятся разбеливатели и пигментные красители. Разбеливатель представляет собой каменную муку тонкого помола из белых пород мрамора, или другого камня. Для придания покрытию нужного цвета, рекомендуется использовать красители на минеральной основе, например, охра, железный сурик, ультрамарин, окись хрома.
Класс прочности покрытияЧем выше значение, тем больше износостойкость покрытияМатериал
водацементпесоккамень
В350,65123,4
В550,511,42,4
В600,4111,7

Массовое соотношение составных частей раствора.

После приготовления раствора для верхнего слоя, можно приступать к его закладке в карты. Эта операция заключается в равномерной укладке раствора, с последующим разравниванием его при помощи ударно поступательных движений гладилки. Уровень закладки определяется уровнем верхней плоскости разделительных жилок. После заполнения всех карт, покрытие нужно оставить в покое на 6-7 суток.

На фото показан наполнитель, различных фракций.

Обратите внимание!
Обязательно следует придерживаться следующего правила: массовая часть красителя в растворе не должна превышать 15% от массы цемента, а массовая часть разбеливателя должна быть не более 20% от массы цемента.

Финишная обработка поверхности

По истечении 6 суток с момента закладки раствора, можно приступать к дальнейшей обработке мозаичного пола. Сначала нужно выполнить оттирку поверхности крупнозернистым абразивным инструментом, для того, что бы удалить верхний слой застывшего цемента. Для облегчения этого процесса, рекомендуется смочить бетонный пол с мраморной крошкой водой, и присыпать слоем кварцевого песка. Если после оттирки на поверхности обнаружились выбоины или раковины, их заполняют цементным раствором и затирают мраморными брусками.

После этого можно начинать шлифовку покрытия при помощи специальной шлифовальной машины с мелкозернистым абразивным камнем. Этот процесс выполняется до достижения равномерного однородного покрытия, без выступов и выбоин.

Если к покрытию предъявляются повышенные эстетические требования, после шлифовки, поверхность подвергается полировке. Для этого тщательно убирают с пола весь мусор при помощи деревянных скребков и лопат, и удаляют всю пыль с помощью пылесоса. Затем рабочий орган шлифовальной машины оборудуют войлочным полировальным кругом, на который наносят специальную пасту, и приступают к полировке поверхности, равномерно обрабатывая всю площадь помещения.

На фото показаны шлифовальные машины для пола.

Совет!
Для предотвращения растрескивания поверхности во время отверждения раствора, рекомендуется, после закладки раствора в карты, присыпать полы из мраморной крошки толстым слоем древесных опилок, которые, один раз в сутки нужно поливать водой.

Виды покрытий

Полы из мраморной крошки бывают наливными и в виде готовых плит. Они отличаются цветом, узором, материалом.

Читайте так же:
Цемент двойного отверждения тоталцем

Плиты

Готовое покрытие, которое не нужно самостоятельно смешивать и заливать, это:

  • Плиты , устанавливаемые на специальные каркасы или сажающиеся на слой клея.
  • Слэбы – прямоугольники из камня с отшлифованными до гладкости краями. Их размер составляет примерно 2×3 метра.
  • Мраморные панно , передающие структуру и красоту камня.
  • Художественные элементы с готовыми рисунками.

Монтируют их при помощи клея, раствора, каркасов.

Плитка из каменной крошки бывает:

  • Шлифованной. Блестящая, но не скользят, подходит для отделки коридора или гостиной.
  • С нескользящим покрытием. Подобные полы целесообразно укладывать в помещениях с высокой влажностью.
  • Глянцевой. Для укладки полов используются крайне редко – очень скользит.

Мраморный пол из крошки бывает однотонным или с орнаментом. Интересные узоры и панно получаются путем комбинирования цветной плитки разных размеров и форм.

Наливной пол

Сделать заливной пол из мраморной крошки своими руками можно, но учтите, что процесс требует сил, внимательности, терпения. Ошибки в смешивании раствора приведут к недолговечности покрытия, а неправильная разметка – к неровной поверхности и трещинам.

Любой наливной бетонно-мраморный пол состоит из двух слоев:

  • цементно-песчаного толщиной до 20 мм;
  • мозаичного раствора толщиной от 20 до 25 мм.

Устройство наливных мозаичных полов, изготовленных из мраморной крошки:

  1. Подготовка основания.
  2. Установка реек или нанесение рисунка.
  3. Разметка высоты на стенах комнаты.
  4. Приготовление раствора.
  5. Укладка первого слоя, а после схватывания – выкладка основного с последующим упрочнением.
  6. Сушка.
  7. Шлифовка и финишная отделка.

Устройство полов из мраморной крошки ─ кропотливый, сложный процесс. Подготовка к нему предполагает уборку мусора, устранение неровностей, придание шероховатости, удаление пыли с последующим смачиванием поверхности водой. На следующем этапе определяют высоту готового пола и наносят ее на стены в виде разметки. При создании одноцветного покрытия каждые полтора метра производят установку реек или маяков с натянутыми вдоль шнурами.

В случае с мозаичным полом из мраморной крошки предварительно на поверхности выполняют разметку согласно контурам планируемого рисунка. Устанавливаются разделительные жилки из стекла или полимерных материалов, которые закрепляются с помощью цемента или слегка утапливаются в первый слой, который выполняется до укладки слоя мозаики.

Сначала выкладывается и разравнивается гладилками основной слой, выполненный из бетона невысокой марки или жесткого раствора. На схватившуюся, не успевшую стать твердой подложку быстро выкладывается основная смесь. Она уплотняется, при необходимости очищается от цементного молока резиновыми скребками, разравнивается. Затем происходит удаление реек с последующим заполнением оставшихся борозд раствором.

Готовый пол сохнет на протяжении 5-10 дней. Он не должен пересыхать, потому на вторые сутки его засыпают небольшим слоем опилок. Их можно заменить пленкой. Сухую поверхность шлифуют и полируют. Грубая обдирка происходит после предварительного посыпания мраморной поверхности влажным песком с использованием шлифовальной машины.

Шлифовка прекращается после обнаружения мраморной крошки. Иногда с ее завершением проявляются трещинки и другие изъяны, которые следует аккуратно заделать раствором. Затем выполняется шлифование абразивами разных размеров и полировка войлочными кругами со специальным порошком.

Мраморный щебень

Основные свойства мраморного щебня:

  • Марка прочности — М800-М1200
  • Плотность — 2650 кг/м3
  • Насыпная масса — 1450 кг/м3
  • Морозостойкость — F 150
  • Лещадность — 35%
  • Содержание пыли — до 2 %
  • Не содержит глинистых и земляных включений
  • Содержание слабых зерен — до 5 %
Читайте так же:
Как проверить качество цемента при приемке

Прочность

Прочность щебня характеризуют пределом прочности исходной горной породы при сжатии, дробимостью щебня при сжатии (раздавливании) в цилиндре, и износом в полочном барабане. Эти показатели имитируют сопротивление каменного материала при воздействии проходящих по дороге транспортных средств и механические воздействия в процессе строительства дорожных конструкций (укладка и уплотнение катками).

В зависимости от марки щебень делят на группы: высокопрочный — М1200-1400, прочный — М800-1200, средней прочности — М600-800, слабой прочности — М300-600, очень слабой прочности — М200.

Щебень мраморный классифицирован по прочности как прочный, либо средне-прочный щебень марки от М600 до М1200.

Плотность

Плотность щебня — его основополагающий параметр (отношение массы к объему), который оказывает влияние на другие характеристики строительного материала. Чем выше плотность — тем больше прочность.

Насыпная масса

Чтобы определить насыпную массу, щебнем заполняют сосуд заранее определённого объёма. Затем щебень, который поместился в сосуд, взвешивается. Отношение массы щебня и объёма сосуда — и есть насыпная масса щебня.

Знать насыпную массу щебня важно при хранении и транспортировке щебня.

Морозостойкость

Морозостойкость щебня характеризуют числом циклов замораживания и оттаивания, при котором потери в процентах по массе щебня не превышают установленных значений. Разрешается оценивать морозостойкость щебня по числу циклов насыщения в растворе сернокислого натрия и высушивания.

По морозостойкости щебень подразделяют на марки: F15, F25, F50, F100, F150, F200, F300, F400. В строительстве в основном применяют щебень с маркой морозостойкости не менее F300 (300 циклов замораживания и оттаивания).

Лещадность

Лещадность — характеристика формы зерен, определяющая степень плоскостности или удлиненности зерен щебня (от слова «лещадь», т.е. дощечка или плоская плитка).

Зёрнами пластинчатой и игловатой форм считают такие зёрна, толщина или ширина которых менее длины в три раза и более.

Содержание пыли

В щебне нормируют содержание пылевидных и глинистых частиц (размером менее 0,05 мм). Кроме того, выделяют комки глины с крупностью частиц от 1,25 мм до наибольшего размера зерен щебня данной фракции при смеси фракций.

В щебне из осадочных пород марок от М600 до М1200 содержание глины в комках в общем количестве пылевидных и глинистых частиц не должно превышать 2% по массе, а марок от М200 до М400 — 3%.

Cодержание зерен слабых пород

В щебне нормируют содержание зерен слабых пород с пределом прочности исходной породы при сжатии в водонасыщенном состоянии до 20 МПа.

По ГОСТ 8267-93 щебень марок М1400, М1200, М1000 не должен содержать зерна слабых пород в количестве более 5%, щебень марок М800, М600, М400 — более 10%, щебень марок М300 и М200 — более 15% по массе.

Как продлить срок службы покрытия

Преимуществом штукатурки на основе мраморной крошки является то, что она устойчива к влаге. А значит – грязь не проникает в нее и сравнительно просто удаляется. Поэтому даже проводимая время от времени очистка при помощи мокрой тряпки и щетки сможет эффективно поддерживать все в чистоте.

Важно! Хоть состав в целом и довольно устойчив к ультрафиолету в солнечном излучении, со временем небольшое выцветание все же возможно. Подкрашивание в этом случае решит проблему.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector