Цемент глиноземистый расширяющийся характеристики

ГОСТ 11052-74 Цемент гипсоглиноземистый расширяющийся.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЦЕМЕНТ ГЛИНОЗЕМИСТЫЙ
РАСШИРЯЮЩИЙСЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР (Союз Советских Социалистических Республик, также Советский Союз — государство, существовавшее с 1922 года по 1991 год на территории Европы и Азии)
ПО (то есть программное обеспечение — комплект программ для компьютеров и вычислительных устройств) ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

РАЗРАБОТАН Муниципальным Всесоюзным научно-исследовательским институтом цементной индустрии (НИИцемент) Министерства индустрии строй материалов СССР (Союз Советских Социалистических Республик, также Советский Союз — государство, существовавшее с 1922 года по 1991 год на территории Европы и Азии)

Директор Дмитриев А.М.

Руководители темы: Кравченко И.В., Энтин З.Б.

Исполнители: Кузнецова Т.В., Безрукова С.Г.

ВНЕСЕН Министерством индустрии строй материалов СССР (Союз Советских Социалистических Республик, также Советский Союз — государство, существовавшее с 1922 года по 1991 год на территории Европы и Азии)

Зам. министра Кривобородов Р.Т.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР (Союз Советских Социалистических Республик, также Советский Союз — государство, существовавшее с 1922 года по 1991 год на территории Европы и Азии)

Зам. начальника отдела Шкинев А.Н.

Начальник подотдела стандартизации в строительстве Новиков М.М.

Ст. инженер Микиртумова Н.Е.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Муниципального комитета Совета Министров СССР (Союз Советских Социалистических Республик, также Советский Союз — государство, существовавшее с 1922 года по 1991 год на территории Европы и Азии) по делам строительства от 17 декабря 1974 г. № 241

Достоинства

• ЖБИ и конструкции из бетона на базе расширяющегося цемента владеют способностью схватываться и твердеть на открытом воздухе, под слоем воды и комбинированно: на открытом воздухе, в воде либо напротив;
• В согласовании с заглавием консистенции на базе расширяющегося цемента под слоем воды твердеют с нулевой усадкой, а на открытом воздухе с усадкой на 50-100% наименьшей, чем консистенции на базе обыденного глиноземистого цемента. В связи с сиим для получения нулевой усадки, бетонные конструкции, находящиеся на открытом воздухе нуждаются в течение 72-168 часов в сильном увлажнении;
• Резвый набор прочности. Бетоны на гипсоглиноземистом цементе через 24 часа опосля замешивания набирают до 43% марочной прочности, опосля 72 часов – 85% марочной прочности. Другими словами крепкость, которую бетоны на базе портландцементов набирают лишь опосля 28 суток (672 часа);
• Наиболее высочайшая огнестойкость, атмосферная и морозостойкость по отношению к портландцементам;
• Возможность проведения бетонных работ в критериях низких температур до минус 35 градусов Цельсия;
• Отменная стойкость к сульфидно-сульфатным средам.

Недочеты

Вместе с неповторимыми качествами, цемент глиноземистый расширяющийся имеет ряд недочетов, в числе которых:

• Относительно высочайшая стоимость. Средняя стоимость российского гипсоглиноземистого цемента находится в границах от 1200 до 1500 рублей за мешок весом 50 кг, в то время как стоимость на 50 кг мешок обыденного портландцемента М500 находится в рамках от 190 до 250 рублей зависимо от поставщика;
• Узкоспециальность внедрения;
• Большущее количество контрафакта.

Технические и потре6бительские характеристики смесей на базе гипсоглиноземистого связывающего

Области внедрения

Для расширяющихся составов свойственна узенькая направленность. Они не используются в общестроительных и отделочных работах из-за высочайшей цены продукта.

1. Употребляют составы для наполнения образовавшихся микро- и макротрещин в железобетонных системах.
2. Выступая в роли связывающего, впрыскиваемый либо наносимый цемент стягивает края разрывов, не оставляя места для появления конденсата, коррозии и новообразований.
3. Оштукатуривание фасадов из пористых материалов. Тут все просто, чтоб понизить внедрение общестроительных консистенций при отделке, наносят расширяющийся бетон. Он, попадая в структуру материала, приобретает его форму, не оставляя ложбинок. Выходит монолит, стойкий к переменам погоды.
4. Горнодобытчики употребляют цемент для разведки и тяжеленной работы в недоступных участках: они его используют заместо взрывателя для получения огромных частей месторождений.

• В заведенные под подходящий участок траншеи заливается смесь.
• Схватываясь, она занимает все место, выталкивая большие кусочки.

Чтоб выстроить в прямом смысле на века, употребляют состав для сотворения крепкого цельного соединения меж стенками и перекрытиями домов. При нанесении цемента выходит непроницаемый материал способный умеренно распределить нагрузку.

Где применяется расширяющийся цемент?

Тут нужно уточнить, что данный материал и по правде имеет очень узенькое применение. Список главных работ, выполняемых с его помощью смотрится так. Смесь используют, когда необходимо провести работы:

• по наполнению трещинок;
• по клейке железобетона;
• в ряде всевозможных случаев по нанесению внешной штукатурки.

Спецы знают, что бывают микро- и макротрещины. Предпосылки возникновений первых – это механические удары при транспортировке либо остального действия. И хотя они не постоянно видны – это хорошая ниша для оседания конденсата. Под действием воды происходит расширение микротрещин, которые с течением времени преобразуются в приметные даже невооруженным глазом макротрещины.

Потому что одной из ведущих черт расширяющегося цемента является завышенная адгезия, то он, впитываясь в систему, производит надежное наполнение всех внутренних пор. Данные свойства и являются предпосылкой использования данной для нас цементной консистенции для отделки помещения снаружи, тогда как снутри, где температура наиболее размеренна, подойдет и рядовая штукатурка. Буквально так же расширяющийся цемент действует и в отношении макротрещин, хотя в этом случае нужно будет употреблять большее количество материала.

Личное стройку низкоэтажных спостроек часто осуществляется с внедрением железобетонных перекрытий. Обычно, они располагаются в верхних частях стенок и время от времени могут промазываться цементирующим составом. Но при всем этом происходит нарушение строй нормативов, в каких числится, что блоки должны быть цельными в местах прилеганий.

Данные советы полностью обусловлены, ведь распределение перегрузки обязано быть равномерным и на плиту и на стенку, в неприятном случае вследствие деяния конденсата и остальных негативных причин начнется разрушение плиты около соединений. И если для личных домов необходимость в ремонте возникнет спустя приблизительно 25 лет, то, используя здание как гостиницу, с последствиями придется столкнуться уже спустя 6 лет опосля возведения строения. Убрать такие недочеты весьма трудно — нужно повторить заливку части плиты, а это означает, вновь выстроить леса, создать подпоры и остальные надлежащие работы. Еще лучше предугадать появление схожих заморочек и, воспользовавшись расширяющимся цементом, связать стенки с плитой. Это к тому же будет содействовать продлению используемого срока строения.

Пожалуй, более нужный строительный материал, применяемый для возведения стенок – это ракушечник, отличающийся фактурностью и требующий большего количества штукатурки. Достигнуть экономии и наименьшего расхода материала дозволяет расширяющийся цемент, который может заполнить поры и сделать в итоге фактически цельное покрытие, очень стойкое и надежное. При работах с пенобетоном и шлакоблоками так же может быть внедрение расширяющегося цемента, но это уже не так экономно, потому на практике выбирают иной материал.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Определение прочности образцов создают по ГОСТ 310-60 со последующими переменами: образцы-балочки в формах 1-ые 6 ч с момента производства хранят в ванне с гидравлическим затвором, опосля что их погружают в воду, а через 24 ± 2 ч с момента производства эталоны вынимают из форм и погружают в воду.

3.2. Определение равномерности конфигурации размера создают по ГОСТ 310-60 со последующими переменами: образцы-лепешки помещают в ванну с гидравлическим затвором, через 24 ± 2 ч с момента производства лепешки погружают в воду, где хранят при температуре 20 ± 2 °С в течение 27 суток.

3.3. Определение линейного расширения

3.3.1. Для определения линейного расширения изготавливают три образца-балочки размером 40´40´160 мм из цементного теста обычной густоты по ГОСТ 310-60.

В форму для производства образцов, в специально сверленные полушаровые углубления (луночки), закладывают с каждой торцевой стороны железные шарики поперечником 6 мм с припаянными проволоками, отогнутыми вовнутрь формы.

Для изготовления цементного теста отвешивают 1500 г цемента. Тесто опосля изготовления укладывают в гнезда формы, внутренние стены которых за ранее смазывают узким слоем машинного масла и штыкуют 15 раз ножиком, потом ножиком аккуратненько срезают излишек теста и сглаживают поверхность образцов, передвигая ножик от середины к краям призм. Не допускается уплотнять эталоны вибрированием.

3.3.2. Эталоны-балочки высвобождают от форм и нумеруют через 1 ч от начала затворения цементного теста.

Опосля этого определяют длину образцов с точностью до 0,01 мм и погружают в воду с температурой 20 ± 2 °С. Через 72 ± 4 ч опосля начала затворения эталоны извлекают из ванны, протирают и немедля определяют их длину.

3.3.3. Линейное расширение определяют методом измерения образцов-балочек с помощью устройства, обозначенного на чертеже.

Устройство состоит из стойки 1

, держателя
2
, нижней опоры
3
и индикатора
4
, позволяющего устанавливать изменение длины эталона по сопоставлению с образцом.

Индикатор устройства обязан иметь шкалу с ценой деления не наиболее 0,01 мм.

3.3.4. Для контроля показаний устройства используют идеал, сделанный из материала с малым коэффициентом теплового расширения, в центре торцевой стороны которого заделаны железные шарики поперечником 6 мм. Длина образца обязана быть 160 мм.

Четкие размеры длины образца инсталлируются органами Госстандарта СССР (Союз Советских Социалистических Республик, также Советский Союз — государство, существовавшее с 1922 года по 1991 год на территории Европы и Азии).

Измерительный стержень индикатора обязан иметь на конце полушаровое углубление. На подставке стойки 1

на одной оси с измерительным стержнем обязана быть размещена недвижная опора с полушаровым углублением.

3.3.5. Измерение длины образцов создают последующим образом. Перед каждым измерением устанавливают с помощью образца нулевую точку устройства, потом измерительный стержень индикатора поднимают на столько, чтоб эталон проходил меж измерительным стержнем и нижней недвижной опорой, находящейся на подставке стойки.

Эталон устанавливают нижним шариком в углубление на конце недвижной опоры и опускают измерительный стержень до того времени, пока верхний шарик эталона войдет в углубление на конце измерительного стержня. Эталон вращают до тех нор, пока шарики эталона не пойдут плотно в углубления опоры и измерителя, а стрелка индикатора не станет отклоняться. Опосля этого делают отсчет показаний индикатора и снимают эталон.

3.3.6. Линейное расширение образцов (А

) в процентах вычисляют по формуле

1 — начальный отсчет, произведенный при измерении свежеизготовленного эталона, мм;

2 — отсчет длины при следующих измерениях эталона, мм.

За величину линейного расширения цемента принимают среднее арифметическое значение величин линейного расширения 3-х образцов. Расхождение меж плодами 3-х определений не обязано превосходить 15 %.

3.4. Определение водонепроницаемости

3.4.1. Для определения водонепроницаемости изготавливают образцы-цилиндры поперечником и высотой 150 мм из цементно-песчаного раствора состава 1:2 по массе с водоцементным отношением 0,3.

Эталоны уплотняют на виброплощадке по ГОСТ 310-60.

Для тесты должны быть сделаны три эталона, при этом любой эталон готовят и уплотняют раздельно. Эталоны через 6 ч опосля производства погружают в воду, где хранят до момента тесты.

Через 72 ± 4 ч опосля производства эталоны извлекают из ванны, кропотливо протирают и испытывают.

Для тесты эталоны помещают в железные цилиндрические формы внутренним поперечником 155 мм и высотой 150 мм, сделанные из железных цельнотянутых труб.

Просвет меж формой и эталонами должен быть заполнен расплавленным уплотняющим составом (воск, битум), не допускающим фильтрацию воды меж прототипом и формой. Перед заливкой форма обязана быть прогрета до температуры, близкой к температуре плавления уплотняющего состава.

4.6. Не допускается смешивание гипсоглиноземистого цемента с иными видами цемента.