Wowstick.ru

Строительный журнал
6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Термостойкие грунтовки до 400

Термостойкая грунтовка и условия для ее применения

Автор: Анастасия Исакова · Опубликовано 24.09.2017 · Обновлено 25.09.2017

При покраске любой поверхности применяют составы для грунтования. Они обеспечивают ряд факторов для получения качественного окрашивания. Но, сталкиваясь с такими предметами, как камины, печи, радиаторы отопления, возникает вопрос: нужно ли выполнять процесс грунтования, если изделия подвергаются нагреванию? Конечно нужно! Для этого используется специальная термостойкая грунтовка по металлу.

Где применяют

Термостойкую грунтовку применяют в различных сферах. При этом важно правильно выбрать состав с учетом условий эксплуатации.

Сертификат соответствия и допустимые температуры

Чтобы термостойкие грунтовочные смеси не утратили своих свойств, важно следить за температурным режимом. При этом возможны следующие варианты:

  • Температурные параметры не превышают +600 градусов. По всем нормативам такая температура характерна для предметов, которые применяются для обустройства автономного отопления. Также возможны некоторые отклонения – от +500 до +700 градусов. В таком случае разрешается использовать обыкновенный грунт, который не имеет термостойких характеристик. При этом не стоит переживать, что впоследствии появятся дефекты, такие как расслоение красителя или потеря его оттенка.
  • Приборы нагреваются до +1000 градусов. В подобных ситуациях также допустимо пользоваться материалами, которые не отличаются особенными термосвойствами. Однако при этом рекомендуется учитывать уровень устойчивости пигментов. При такой температуре есть риск выгорания краски.
  • Температура составляет +1000-3000 градусов. В этом случае возникает необходимость в применении особых пигментов, которые приспособлены именно к этим условиям. При этом использование грунта может испортить ситуацию. В таком режиме работы нанесенный грунтовочный слой провоцирует отслоение красителя.

Состав и характеристики адгезионного грунта, сфера применения и как наносить

Таким образом, на выбор термостойкой грунтовки напрямую влияет температура нагревания объекта, который планируется красить.

Эффективность и преимущества материала

Многих людей интересует целесообразность грунтования поверхности, которую планируется нагревать. Чтобы определить ее, стоит ознакомиться с ключевыми особенностями эксплуатации изделий.

Благодаря применению специальных грунтовочных веществ удается добиться следующих результатов:

  • Повысить сцепку красителя с поверхностью. Многие виды грунта обладают высоким уровнем адгезии. Дополнительно они увеличивают адгезионные свойства и самой окрашиваемой поверхности. Благодаря применению грунтовки на металлических деталях, которые подвергаются нагреванию, появляется пленка. Она отличается стойкостью к растворению при нанесении красителя.
  • Защитить поверхность от коррозии. Термоустойчивый грунт помогает подготовить поверхность к нанесению краски и сам по себе обладает защитными свойствами.
  • Уменьшить затраты красителя. После нанесения термоустойчивой грунтовки на объекте образуется своего рода пленка. При использовании красителей их расход существенно уменьшается. Эта особенность имеет значение при отделке печей и каминов. Дело в том, что для их окрашивания применяют достаточно дорогие составы. Потому так важно провести качественное грунтование, нежели тратить много средств на краску.

Есть ли недостатки?

Качественные грунтовочные смеси практически не имеют недостатков. При этом некоторые из средств содержат в составе токсические вещества, которые могут приносить здоровью серьезный вред. Потому так важно четко соблюдать правила безопасности.

Анализ рыночных предложений

Какими бывают термостойкие грунты? Давайте в качестве примеров разберем несколько предложений современного рынка.

ГФ-031

Алкидная термостойкая грунтовка производится по ТУ-2312-030-00206919-2002 и представляет собой суспензию пигментов, антиоксидантов и поверхностно-активных веществ в глифталевом лаке.

Что можно рассказать об ее свойствах и особенностях?

  • Грунт предназначен для стальных, магниевых и алюминиевых поверхностей. В частности, ГФ-031 применяется в гражданской авиации – для нанесения покрытий на корпуса самолетов.
  • Максимальная эксплуатационная температура – +200С.

Любопытно: оговорка насчет именно гражданского самолетостроения не случайна. Наружная обшивка истребителя-перехватчика на скорости около 2,5М (в 2,5 раза быстрее скорости звука) благодаря трению о воздух разогревается до 300-500 градусов.

  • Растворитель – сольвент; им же грунт разбавляется при загустевании.
  • Способ нанесения – распылением или с помощью ручного малярного инструмента.
  • Толщина однослойного покрытия после просушки должна составлять 15-20 мкм. Расход грунтовки на один слой – 60-80 г/м2.
  • ТУ оговаривает цвет применяющихся пигментов. Произведенная согласно техусловий ГФ-031 – желтая.

Фосфогрунт

Название является торговой маркой московской компании КрасКо. Как нетрудно догадаться, перед нами так называемый фосфатирующий грунт.

Он вступает в реакцию с основанием и образует тонкий слой нерастворимых фосфатов, улучшающих адгезию и препятствующих развитию коррозии.

Химический состав фосфатирующего реагента.

  • В качестве связующего используется смесь акриловых, формальдегидных и эпоксидных смол. Логично предположить, что грунтовка предназначена исключительно для открытого воздуха или промышленных условий: формальдегиды в жилом помещении явно будут лишними.
  • Рабочий диапазон температур – до +300 градусов.
  • Благодаря составу грунт может использоваться с любыми типами термостойких и обычных красок. Он может применяться не только по металлу: производитель допускает использование для улучшения адгезии финального покрытия по стеклопластику или керамике.
  • Грунтовка может наноситься не только на предварительно зачищенную, но и на ржавую поверхность.

Впрочем: при нанесении грунтовки своими руками все же стоит предварительно удалить пластовую и рыхлую ржавчину. Фосфатирующий состав может изменить ее химические свойства, но он не изменит пространственной структуры непрочного окисла.

  • Фосфогрунт разбавляется ацетоном или толуолом.
  • Благодаря органическим растворителям состав может наноситься при отрицательных температурах вплоть до -10С. Время сушки однослойного покрытия при +20 – не более 30 минут.
  • Средний расход грунтовки – 70-90 граммов на квадратный метр.
Читайте так же:
Строительные смеси грунтовки фасадные краски

На фото – упаковка Фосфогрунта.

Эта термостойкая грунтовка для печей и каминов поражает своей термостойкостью. Для нее заявлена рабочая температура в 1200 градусов, что, согласитесь, весьма впечатляет на фоне описанных ранее решений. Состав водно-дисперсионного грунта не оглашается дилерами; однако колоссальная термостойкость заставляет предположить, что основное связующее в Г-77 – жаростойкий силикон.

Нанесение грунта преследует две цели:

  1. Улучшение адгезии шпаклевок и штукатурок.

Полезно: при высоких рабочих температурах можно забыть про привычные гипсовые и цементные смеси. Для отделки печей и каминов используется смесь глины и песка; нередко в качестве связующего добавляется… обезжиренное молоко: содержащийся в нем казеин (молочный белок, известен также как обезжиренный творог) даже при температурной денатурации сохраняет великолепные связующие свойства.

Оштукатуривание печи глиняным раствором.

  1. Укрепление основания. Смолы, содержащиеся в грунте, проникают в его поры и связывают поверхностный слой материала в единое целое.

Какая еще информация о грунтовке доступна потенциальному покупателю?

  • Нанесение вполне традиционно – валиком или кистью в два слоя.
  • Время сушки одного слоя – не более часа. До начала дальнейшей отделки по загрунтованной поверхности должно пройти не менее двух часов.
  • Грунтование выполняется при положительной температуре. Водная основа, помните?
  • Расход составляет не более 400 миллилитров грунта на квадратный метр поверхности.

Термостойкая проникающая Г-77 поставляется в пластиковых канистрах по 1 килограмму.

Преимущества и популярные марки

Термостойкую краску можно найти как в аэрозольных баллонах, так и в банках, ведрах и даже бочках.

К преимуществам таких составов можно отнести:

  • высокий уровень электроизоляции — важный момент, если планируется окрашивать металлические изделия, пропускающие ток;
  • защита от коррозии — термокраска способна надежно защитить металл от воздействия влаги;
  • пластичность (при нагреве металл расширяется, покрытие тоже растягивается и не трескается);
  • стойкость к действию агрессивных сред.

В настоящее время на рынке огромный ассортимент подобных красок, среди которых можно найти вариант практически для любого случая. В зависимости от производителя, каждая из них имеет определенный состав, свои характеристики и особенности, а также стоимость.

  1. Термостойкая Церта. Этой эмалью можно красить даже в мороз, она рассчитана на интервал от -65 до +900 градусов. Черная эмаль выдерживать до 900 градусов, у остальных этот показатель ниже.
  2. Термал (Termal). Алкидная смола выступает в качестве основы. Выпускают в серебристом и черном цвете. Термостойкая грунтовка по металлу до 300 градусов? Подходит для применения в бане и аналогичных помещениях, покрытие сохраняется три года и более. После покраски нужно прогреть поверхность и дать уже просохнуть нанесенному составу — так происходит полимеризация покрытия
  3. Hansa. Палитра насчитывает шестнадцать оттенков.
  4. Kudo. Эту кремнийорганическую термоэмаль изготавливают в России. Способна выдерживать до 600 градусов. В наличии двадцать оттенков, продается в баллончиках по 520 мл.
  5. Hammerite. Можно наносить даже на ржавчину сверху, в отличие от других марок. Но не обладает бензостойкостью.
  6. Босни (Bosny). Этот термостойкий аэрозоль выпускают в двух вариантах: 200 градусов и для 650. Цикроль краска по оцинкованному металлу в самаре? Хорошая стойкость, подходит для разных поверхностей.
  7. Elcon. Подойдет практически для всех печных материалов. Сохраняет свои свойства при температуре в 800 градусов. Очень большой выбор цветов.
  8. Rust-Oleum. Термостойкая краска по металлу до 1000 градусов (и даже до 1100). Обеспечивает защиту от бензина и масла. Продается в аэрозольных баллонах, выпускается серый, черный и белый цвет, а также прозрачный вариант, придающий поверхности матовость.
  9. КО-8111 Термика. Выдерживает температуру до 600 градусов. Подойдет для печей и каминов в бане. Обладает неплохой водостойкостью.

Разновидности современных термостойких грунтовок

Термостойкая грунтовка для печей

Современная термостойкая масса для печей и каминов весьма разнообразна, поэтому в виде примера рассмотрим наиболее популярные и распространенные образцы.

Читайте так же:
Термостойкие грунтовки для металла

Данный грунт – это суспензия красителей с антиоксидантами, а также поверхностно-активными веществами в глифталевом лаке.

Такую массу используют для обработки стали, магния и алюминия. Очень часто именно ГФ – 031 используют в гражданском авиастроении в качестве отделочного материала для корпусов самолетов.

Наиболее высокий допустимый порог температурных показателей составляет до 200оС.

Растворителем такого грунта служит сольвент. Также сольвент можно использовать и для разбавления массы при ее загустевании.

Наносят грунт методом распыления, используя для этого ручные малярные приспособления.

Рекомендуемая толщина одного слоя покрытия не должна превышать 20 мкм. При такой плотности покрытия расход материала составляет около 80 г/м2.

Согласно стандартам, масса производится в желтом цвете.

Как некоторые уже смогли догадаться, сейчас речь пойдет о фосфатирующем грунте, который вступает в реакцию с базовым покрытием и образует тонкий слой нерастворимого фосфата, который повышает уровень адгезии и не позволяет коррозии покрывать собой поверхность.

Состав фосфатирующего грунта приведен в таблице.

Отделка печи термостойкой грунтовкой

В качестве связующего вещества выступает смесь акриловой, формальдегидной и эпоксидной смолы. По такому составу связующих веществ не трудно догадаться, что состав можно использовать только на открытом воздухе или в промышленных условиях.

Допустимый порог рабочих температур составляет до 300оС.

В силу своего уникального состава, грунт можно использовать с любым типом термостойких и обычных лакокрасочных материалов. Массу можно использовать не только для работ по металлическим поверхностям. Изготовитель позволяет использовать для повышения уровня адгезии финальной отделки по стеклопластику и керамике. Массу можно наносить как на предварительно подготовленную поверхность, так и на ржавчину.

Следуя советам опытных отделочников, ржавчину все-таки лучше очистить, хотя бы ту, что образовала пласты на поверхности изделия.

В роли разбавителя для такого грунта можно использовать ацетон или толуол.

Благодаря тому, что в составе вещества находятся органические растворители, его можно наносить на поверхность и при минусовых температурных показателях (до -10оС). Один слой грунта высыхает за полчаса при температуре в 20оС.

Расход материала составляет около 90 г/м2.

Этот грунт для печей и каминов ошеломляет уровнем своей теплоустойчивости. Для такой массы изготовитель заявил порог рабочей температуры в 1200оС, что на фоне других рассмотренных вариантов очень интригует.

Распространители не разглашают состав грунтовки на водно-дисперсионной основе, но такая поразительная термостойкость заставляет задуматься, ни выступает ли жаростойкий силикон в роли вещества для связи?

Спреи для высоких температур

В некоторых случаях, от покрытия металлов необходима не только антикоррозийная защита, но и высокая стойкость к повышенным температурам. Например, для оборудования, используемого в промышленности и подвергающегося нагреву, или для некоторых деталей автомобиля, который при работе неизбежно нагреваются. Поэтому некоторые спреи специально создаются термостойкими — с повышенной стойкостью к высоким температурам.

Термостойкие покрытия для металла

Составы, обладающие высокой стойкостью и сопротивляемостью к термическому воздействию и при это сохраняющие свою структуру, внешний вид и функции, называют термостойкими. Существуют так же жаропрочные и огнестойкие покрытия, но их не нужно путать с термостойкими.

Жаропрочные используются, например, для печей, и проявляют стойкость непосредственно к огню, а не к высокой температуре нагрева. Конечно, они, скорее всего, выдержат высокие температуры без огня, но все же созданы они для других целей.

Огнестойкие покрытия также отличаются структурой и функциями – они призваны защитить конструкцию от огня в случае пожара. При повышении температуры, они много кратно увеличиваются в толщине, создавая надежный барьер для пламени. То есть, внешний вид при нагреве они не сохранят, да к тому же оборудование может просто перестать функционировать. Такие покрытия используют, например, для металлических каркасов здания, чтобы при пожаре они не разрушились как можно дольше и успели провести эвакуацию людей или потушить пожар.

Если краски и покрытия в принципе не предназначены для использования при высоких температурах, то есть не являются термостойкими, то при нагреве покрытия будут трескаться, отслаиваться, терять не только внешний вид, но и все свои защитные качества.

Где применяются термостойкие покрытия?

Термостойкие составы, краски и эмали применяются везде, где происходит или вероятен нагрев металлов: оборудования, автомобили, печи, батареи отопления, трубы теплосетей, отопительные котлы и даже мангалы.

Некоторые термостойкие краски универсальны и могут применяться не только для металлов, но и для других поверхностей, например, камня или кирпича.

Читайте так же:
Строительные смеси клей грунтовки

В машиностроении и автомобилестроении термостойкими красками обрабатывают:

  • тормоза,
  • двигатели,
  • глушители и прочие детали.

В промышленности, такие краски используются для защиты:

  • станков,
  • реактивных двигателей,
  • газопроводов,
  • металлических ограждений,
  • и даже кровли, так как она может сильно нагреваться от обычного солнечного света при жаре.

Какие требования предъявляют для термостойких покрытий?

Конечно, термостойкость в данном случае является самым главным требованием, но не единственным.

Термостойкие краски должны обладать следующими качествами:

  1. Осуществлять электроизоляционную защиту, компенсируя хорошую проводимость защищаемого металла.
  2. Быть стойкими к износу, чтобы не наносить покрытия постоянно.
  3. Сохранять все свои качества при резких температурных перепадах, а также при снижении температуры до отрицательной.
  4. Быть пластичными, чтобы покрытие со временем не потрескалось.
  5. Обладать хорошей антикоррозийной защитой.
  6. Придавать металлам дополнительную прочность и образовывать прочное покрытие.
  7. Не представлять опасность для жизни и здоровья людей — быть экологически безопасными, не выделать вредных веществ в атмосферу.
  8. Легко наносится.
  9. Иметь высокий балл адгезии.
  10. Обладать стойкостью к различным химикатам, парам, солям, воде, маслам и бензину.
! Обратите особое внимание на стойкость красок к химикатам, агрессивным парам и газам, маслам и бензину. У каждого состава своя стойкость к химикатам, или может не быть ни какой.

Из чего состоят термостойкие краски? Какими они бывают?

Состав термостойких красок может существенно отличаться друг от друга. Самыми распространенными компонентами могут быть кремнийорганические добавки, растворители и пигменты. А вот основа краски или эмали может быть разной. Чаще всего они разнятся по назначению, и исходя из этого – по диапазону температур.

Основы термостойких красок:

  1. Алкидные или акриловые покрытия. Эти краски самые распространенные и обладают температурной стойкость примерно до 100°C, иногда выше. Так как не всем необходимо, чтобы краска выдерживала очень большой нагрев и переплачивать за повышенную стойкость нет смысла. Если вам необходимо защитить покрытием радиаторы, трубы отопления или другие металлические поверхности, которые нагреваются, но не более чем на 100°C. То это как раз ваш вариант.
  2. Эпоксидные эмали. Эпоксидные эмали обладают чуть большей стойкостью к нагреву, обычно до 200°C. Их применяют для станков, различного оборудования, стен в специальных металлических боксах.
  3. Эпоксиэфирные и этилсиликатные краски. Иногда содержат в составе металлическую пудру. Большинство цинковых покрытий и составов для холодного цинкования попадают в эту категорию. Выдерживают нагрев до 400°C.
  4. Краски на основе силикона. Часто бывают однокомпонентными и выдерживают температуры до 650°C.
  5. Специальные составы с содержанием жаропрочного стекла и композитных материалов. Уже можно отнести к жароустойчивым, применяются в специальных производствах, выдерживают от 650 до 1000°C.

Также краски могут быть специальными и по другим характеристикам. Например, стойкими к морской воде, к различным видам химикатов, для каждого металла в отдельности, например, специально для чугуна.

Почти все термостойкие краски обладают следующими техническими характеристиками:

  1. Температуростойкость: от 120 до 1000 градусов.
  2. Рекомендуемая температура нанесения: от -5, -15, -30°C, обычно до +40°C, но встречается и до +60°C.
  3. Время высыхания. Зависит от марки краски, температуры воздуха и условий высыхания, от 20 минут до 72 часов.
  4. Стойкость к маслу, солевому туману, бензину, воде.

В каких объемах и фасовках выпускаются термостойкие краски?

Как и стандартные краски и эмали, термостойкие краски имеют два основных вида выпуска – спрей или аэрозольный баллончик, или банка (ведро).

Краска в банках может быть разным объемом, иногда считается в кг, а иногда в литрах – от 1 кг до 40 кг.

Аэрозольная термостойкая краска в баллончиках бывает объемом 400-600 миллилитров.

Если вам необходимо покрыть небольшой участок или маленькую деталь, а также чтобы краска проникала в труднодоступные места, то рекомендуем вам воспользоваться спреем.

Срок хранения термостойких красок в банках начинается от 6 месяцев и заканчивается примерно 24 месяцами. Тот же состав в аэрозоли имеет многолетний, иногда не ограниченный срок хранения.

Покрытие термостойкими красками может быть глянцевым или матовым. Цвета чаще всего нейтральные: светло-серый, темно-серый, серебристых, коричневый. Некоторые производители дают широкий выбор цветовой гаммы, а некоторые просто включают дополнительные функции – финишную покраску другой эмалью любого цвета.

Как наносить термостойкие краски?

Нанесение термостойких красок практически не отличается от нанесения обычных, не термостойких. Все начинается с подготовки поверхности:

  • Очистка от грязи, ржавчины, окалины или старого покрытия – очистку производят вручную с помощью щеток, шлифовальным кругом или болгаркой, а также пескоструйным способом, что является самым качественным очищением.
  • Обезжиривание от жира и масел с помощью растворителя. Иногда обработка растворителем требуется до очистки – так старый слой краски легче снимается.
  • Наносить покрытие рекомендуется сразу же после обезжиривания, пока пыль и грязь снова не осела на поверхность.
Читайте так же:
Температура при грунтовки стен

Способы нанесения красок

Способы нанесения красок, как термостойких, так и обычных являются общими, это: кисти, валики, краскопульты или окунания. Однако, самым удобным способом нанесения является применение краски в аэрозольном баллоне, так как не требуется никаких инструментов и емкостей.

Каждый состав может иметь свои особенности по нанесению, необходимо обязательно ознакомиться с инструкцией.

! Обратите внимание , что термостойкие краски наносятся более тонким слоем, чем обычные. Причем чем выше температурная стойкость, тем тоньше слой.

Краски, с темперотуростойкостью 100-200°C наносят в 2 слоя. Те, что выдерживают до 400°C – одним слоем, а те, что могут выдержать 650-1000°C – одним, но очень тонким слоем, до 100 микрон. Именно поэтому, такие покрытия удобно наносить распылением. Если вы нанесете такие составы более толстым слоем, то при повышении температуры покрытие может потрескаться. Температурный диапазон, в рамках которого необходимо наносить краски, указывается в инструкции для каждого состава отдельно.

Как выбрать термостойкую краску?

При выборе краски необходимо руководствоваться ее целевым назначением. Проще говоря, исходить из того – для чего вам краска? Что вы будете ей красить? И в каких условиях это изделие или конструкция будет эксплуатироваться. Исходя из ответов на эти вопросы, стоит обращать внимание на следующие характеристики:

  • Температуры, которые краска выдержит – если вам нужно покрасить, к примеру батареи, то нет смысла переплачивать и брать краску с температурной стойкостью до 1000°C.
  • Стойкость к тем веществам, которые вероятно будут контактировать с покрытием. Например, для окрашивания внутренних деталей авто необходима краска со стойкостью к маслам и бензину.
  • Где и в каких условиях будет использоваться объект, который вы собираетесь окрашивать – на открытом воздухе или в помещении, под навесом или с попаданием осадков. Кстати, для окрашивания на улице гораздо удобнее применять спрей.
  • Цвет и фактура покрытия – иногда необходимо, чтобы цвет сливался с окружением изделия или конструкции, а иногда наоборот – чтобы сильно выделялся на общем фоне.
  • Объемы и фасовка – если вам необходимо покрасить небольшую деталь, восстановить старое покрытие, или сложный объект с труднодоступными местами, то удобнее всего будет воспользоваться спреем. Если же вам необходимо окрасить большую конструкцию, то экономнее взять большую банку с краской или даже ведро.

Несколько спреев с высокой температурной стойкостью:

Антикоррозийное покрытие высокой мощности, используется для долговременной катодной защиты всех металлических поверхностей. Применяется там, где коррозия особо сильно себя проявляет – в условиях агрессивной промышленной атмосферы, контактах с химическими соединениями, при плохих погодных условиях. Обладает очень стойкой защитой, придающей ее металлам.

Особенности спрея Вейкон 2000 плюс

В составе мельчайшие хлопья цинка, связующее вещество и ясные металл-оксид пигменты. Создает надежный, быстросохнущий и прочный слой. Устойчив к самым высоким температурам до + 500 градусов. Выдерживает до 2000 часов соленой воды или другой агрессивной среды. Выдержал испытания соленым туманом в течение 550 часов – ни следа коррозии. Выпускается в двух цветах: темно и светло-сером. Применяется как эффективный антикоррозийный грунт и для восстановления поврежденных цинковых покрытий, отлично подходит для точечной сварки.

Антикоррозийная краска в виде спрея, распыляемая, быстросохнущая, серая, обеспечивающая надежную защиту. Используется при антикоррозионных мероприятиях для оцинковки стыков и швов, оцинкованных деталей, особенно тех, которые не покрываются краской и в качестве антикоррозионной защиты между сварочными фланцами при электродной и точечной сварке.

Особенности спрея Теросон 4600

Teroson VR 4600 придает железу и стали в результате электрохимического взаимодействия оптимальную антикоррозийную защиту. Верхний слой имеет высокую адгезию на чистых металлических деталях, обладает высокой износоустойчивостью и электропроводностью, как во влажном, так и сухом состоянии. Имеет приятный светло-серый цвет и удобный баллон для равномерного распыления. Может выдерживать температуры от -50°C до + 600°C.

В составе средства чистый цинк 98,5% и алкидный полимер. Дает возможность применение точечной сварки после нанесения, способен выдерживать температуру до + 300 °C.

Особенности спрея Perfect

Содержит 99% чистого цинка. Эффективно защищает от коррозии. Обеспечивает прекрасную катодную защиту, противодействующую влиянию окружающей среды. Хорошо защищает от вредного воздействия соли и воды. Отлично проводит электричество, особенно подходит для точечной сварки. Обладает регулятором распылителя, что очень удобно при нанесении.

Читайте так же:
Стены подготовка грунтовка шпатлевка

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ ПРЯМО СЕЙЧАС И УЗНАЙТЕ О САМЫХ ВЫГОДНЫХ ПРЕДЛОЖЕНИЯХ, СКИДКАХ И АКЦИЯХ!

телефон: 8 (800) 707-53-17
e-mail: info@tdspray.ru

Для вас мы работаем: пн-пт 9:00-18:00

Существует большое количество технологических процессов в разных отраслях промышленности, которые протекают при высоких температурах. Кроме того, во многих домах имеется отопительное оборудование, и оно тоже нагревается достаточно сильно. Для объектов, работающих при высоких температурах, используется особый защитный материал — термостойкая краска. Она производится по специальной технологии, что позволяет ей долго сохранять свои первоначальные свойства в условиях высоких температур.

Одним из лучших материалов такого класса является термостойкая краска по металлу «Теплометт 400». В ее состав входят такие защитные компоненты, которые способны противостоять температурам до +400°С. Металлические изделия просто окрашиваются этой краской, но в результате на них образуется слой, обладающий эффектом инфракрасного зеркала.

Где применяется термостойкая краска?

Основное назначение термокраски – предотвратить потери тепла в окрашенном объекте и защитить обслуживающий персонал от получения тепловых ожогов. Ею окрашивают элементы паро- и газопроводов на предприятиях промышленности и жилищно-коммунального хозяйства. В этом случае «Теплометт 400» выступает в роли энергосберегающей краски, позволяющей свести к минимуму потери тепла при протекании теплоносителя по трубам.

«Теплометт 400» используется для покрытия нагревательных устройств: котлов, газовых печей, дымоходов и т.д. В этих случаях она позволяет решить сразу три задачи:

  1. сохранение температуры рабочей среды;
  2. защита персонала;
  3. придание объектам декоративного внешнего вида.

Применение термостойкой краски не ограничивается только промышленными объектами. Она используются и в бытовых целях, например, при окрашивании каминов, или как термокраска для мангала.

Эффективность применения

Термокраска для металлаза счет совмещения качеств обычной краски и теплоизоляционного материала позволяет получить эффект «два в одном»:

  • она просто и быстро наносится на поверхность, ремонтируется в случае повреждения и восстанавливается с помощью обычного малярного инструмента;
  • значительно снижает температуру на поверхности окрашенного объекта, когда внутри него идет высокотемпературный процесс.

Исследования показали, что 1 мм краски «Теплометт 400» эквивалентен слою обычных теплоизоляционных материалов толщиной чуть менее 15 мм. Это его качество позволяет уменьшить на приличные суммы затраты на покупку теплоизолятора и проведение соответствующих работ.

«Теплометт 400» — это уникальный, инновационный продукт, особая термокраска, купить которую – значит получить покрытие, способное сохранять свои теплозащитные качества не менее четверти века на объектах, находящихся внутри помещений, и не менее 10 лет, если они эксплуатируются под открытым небом.

Термостойкая краска обладает еще целым рядом полезных качеств:

  • возможность проведения работ по теплоизоляции объектов сложной формы или находящихся в труднодоступных местах, что часто бывает характерным для трубопроводов;
  • абсолютная экологическая чистота, полное отсутствие каких-либо вредных выделений, как при нанесении, так и при эксплуатации покрытия;
  • устойчивость к воздействию многих агрессивных химических веществ, атмосферным осадкам и механическим повреждениям;
  • безопасность с противопожарной точки зрения.

«Теплометт 400» — это современная и эффективная термостойкая краска. Купить ее можно непосредственно у разработчика – компании «Коломенские краски», или у официальных представителей компании, которые работают во многих регионах России, а также в Белоруссии и Казахстане.

Особенности

«Теплометт-400» специально разработан для эффективной и экономной теплоизоляции объектов, работающих в условиях высоких температур. Он обладает рядом уникальных особенностей, что позволяет добиться:

  • понижения температуры поверхности объектов, внутри которых протекают высокотемпературные процессы;
  • минимизации вероятности получения персоналом ожоговых травм;
  • высокой скорости и простоты нанесения материала, а также ремонта и восстановления покрытия;
  • уменьшения потребления теплоизоляционных материалов, трудоемкости выполнения работ и финансовых затрат;
  • возможности теплоизоляции объектов, имеющих сложную геометрическую формы и труднодоступные места;
  • экологичности: покрытие «Теплометт-400» в процессе нанесения и при эксплуатации не загрязняет окружающую среду токсичными выделениями и не оказывает отрицательного влияния на здоровье человека;
  • пожарной безопасности: материал не горит и не поддерживает процесс горения;
  • длительного срока службы покрытия при сохранении высоких теплоотражающих свойств в течение всего этого срока: производитель дает гарантию не менее чем на 25 лет, если объект эксплуатируется внутри помещения, и не менее чем на 10 лет, если на открытом воздухе;
  • высокой стойкости покрытия к химическим, механическим и атмосферным воздействиям;
  • более низкой стоимости материалов и работ по сравнению с традиционно используемыми способами теплоизоляции;
  • быстрой окупаемости проведенных работ: срок окупаемости в зависимости от обрабатываемого объекта составляет в среднем 2-4 месяца.
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector