Wowstick.ru

Строительный журнал
12 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Температура горячей сушки грунтовки

ГОСТ 9.405-83* Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Метод определения режима горячей сушки

Единая система защиты от коррозии и старения

Метод определения режима горячей сушки

Unified system of corrosion and ageing protection.
Paint coatings. Method for determination
of hot drying conditions

ГОСТ 9.405-83

Дата введения 01.07.84

Настоящий стандарт устанавливает метод определения режима горячей сушки (конвективной, терморадиационной, терморадиационно-конвективной) лакокрасочных покрытий (далее — покрытия) на изделиях из черных и цветных металлов и их сплавов с толщиной стенок не более 15 мм.

Сущность метода заключается в определении режима сушки покрытия на образцах в лабораторных условиях и пересчете с помощью универсальной диаграммы на режим сушки покрытия изделия в производственных условиях.

Для проведения испытаний разрабатывают программу испытаний, в которой указывают порядок проведения работ, предполагаемый диапазон температур и продолжительностей сушки, материал образцов, их форму и размеры, способ подготовки поверхности, приборы и аппаратуру для оценки качества покрытий и др.

1. ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ

1.1. Материал образцов, число, форму и размеры устанавливают в программе испытаний. Толщина образцов должна быть 0,8 — 1 мм.

1.2. Технология получения покрытия на образцах должна соответствовать технологии получения покрытия на изделии.

1.3. Толщина покрытия на образцах должна быть равномерной и не отличаться от толщины покрытия изделия более чем на 10 %.

1.4. Для определения коэффициента теплообмена и температуры сушки применяют образцы с термопарой или без термопары.

1.5. Образцы с оборотной стороны должны иметь маркировку.

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

Сушильные установки, снабженные приборами контроля и автоматического поддержания заданных параметров: температуры и скорости воздуха, температуры облучателей и образцов.

Потенциометры типа КСП-4 и другие.

Толщиномеры типов МТ-41НЦ, ВТ-50НЦ, МТ-50НЦ и другие с погрешностью не более 10 %.

Лакокрасочные материалы по стандартам или техническим условиям.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

3.1. К образцам: или пластинам из металла с большим коэффициентом теплопроводности прикрепляют термопару с помощью зачеканивания черт. 1 а, б, в, или сварки (пайки) черт. 1 г, д, е.

1 образец; 2 — заклепка; 3 — электроды термопары; 4 — спай термопары; 5 — металлическая пластина

Площадь пластины должна быть 20 × 30 мм, толщина 1 — 2 мм.

Диаметр термоэлектродов ( d ) не должен превышать 0,5 мм.

Глубина зачеканивания термопары ( h ) не должна превышать 1 мм.

Длина прокладки термоэлектродов ( l ) на поверхности образца должна быть равна 150 — 200 d .

Закрепление термопары в соответствии с черт. 1 в , е дает наиболее точные результаты.

3.2. На образцы наносят лакокрасочный материал.

3.3. Окрашенные образцы до помещения их в сушильную установку выдерживают в условиях, соответствующих условиям выдержки окрашенного изделия.

3.4. Устанавливают режим работы сушильной установки в соответствии с программой испытаний.

3.5. Рядом с образцами, которые не имеют термопары, помещают пластину с закрепленной термопарой.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.6. Для определения коэффициента теплообмена сушильной установки образец (изделие) нагревают в сушильной установке, фиксируя его температуру через определенные промежутки времени до момента достижения им постоянной температуры.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Образцы помещают в сушильную установку на теплоизолирующие подставки после установления заданного режима.

Способ подвода тепла к образцу должен быть аналогичен способу подвода тепла к изделию.

4.2. Образцы сушат при пяти различных значениях температуры с интервалами 10 — 20ºС, начиная с минимальной температуры, и различных продолжительностях.

4.3. За минимальную температуру сушки покрытия и максимальную продолжительность принимают температуру и продолжительность, установленные в стандартах или технических условиях на испытуемый лакокрасочный материал.

4.4. После сушки образцы извлекают из сушильной установки, выдерживают при температуре (20 ± 2)ºС и относительной влажности (65 ± 5) % в течение 3 ч, если иное не указано в стандартах или технических условиях на лакокрасочный материал, и проводят оценку качества покрытия.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1 . Коэффициент теплообмена (α), Вт/(м 2 ·ºС), при нагреве образца (изделия) в сушильной упаковке вычисляют по формуле

Читайте так же:
Тех характеристики грунтовка гф 021 красно коричневая

,

где 3 — безразмерный коэффициент;

— удельная теплоемкость материала образца (изделия), Дж/ (кг·ºС);

— плотность материала образца (изделия), кг/м 3 ;

— отношение поверхности образца (изделия), участвующей в конвективном теплообмене, к объему образца (изделия), м 2 /м 3 ;

— продолжительность нагрева образца (изделия) до постоянной температуры, с.

5.2. Оценку качества покрытия (твердость, адгезию, эластичность и др.) проводят в соответствии с требованиями стандартов на конкретный метод испытания.

5.3. За режим сушки образцов принимают температуру и продолжительность, обеспечивающие получение заданного показателя качества покрытия.

5.4. Пример определения числа измерений, необходимых для обеспечения требуемой точности определения физико-механических свойств и других показателей качества покрытия, приведен в приложении 1.

5.5. Вычисляют значение обобщенного безразмерного коэффициента ( А ), характеризующего условия сушки покрытия образца, по формуле

,

где — коэффициент теплообмена при нагреве образца в сушильной установке, вычисленный по формуле п. 5.1, Вт/(м 2 ·ºС);

— отношение поверхности образца, участвующей в конвективном обмене, к объему образца, м 2 /м 3 ;

— продолжительность сушки покрытия до заданной степени высыхания, с;

с — удельная теплоемкость материала образца, Дж/ (кг·ºС);

— плотность материала образца, кг/м 3 .

5.6. Вычисляют значение обобщенного безразмерного коэффициента ( А1 ), характеризующего условия сушки покрытия изделия, по формуле

,

где — коэффициент теплообмена при нагреве изделия в сушильной установке, вычисленный по формуле п. 5.1, Вт/ (м 2 ·ºС);

— отношение поверхности изделия, участвующей в конвективном обмене, к объему изделия, м 2 /м 3 ;

— продолжительность сушки покрытия изделия, определяемая параметрами технологического оборудования, с;

с — удельная теплоемкость материала изделия, Дж/(кг·ºС);

— плотность материала изделия, кг/м 3 .

5.7. Температуру сушки покрытия изделия определяют по универсальной диаграмме, приведенной на
черт. 2.

Через точку Е , значение которой соответствует обобщенному безразмерному коэффициенту А , проводят прямую, параллельную оси ординат до пересечения в точке В с кривой, соответствующей температуре, установленной по п. 5.3.

Через точку В проводят прямую, параллельную оси абсцисс.

Через точку Е1 , значение которой соответствует обобщенному безразмерному коэффициенту А1 , восстанавливают перпендикуляр до пересечения с прямой, параллельной оси абсцисс в точке С .

Через точку С интерполируют кривую до пересечения с осью ординат, точка D .

Численное значение температуры, полученное на оси ординат в точке D уменьшают на значение поправки ( К ), учитывающей неравномерность нагрева изделия, по толщине и значение поправки ( К1 ), учитывающей высыхание покрытия при остывании изделия после извлечения его из сушильной установки, по таблице.

Значение поправки, %, при отношении коэффициента А к А1

Стадии сушки и пленкообразования

В процессе сушки и плёнкообразования можно различить три характерные стадии, см график внизу.

Рис. 1. Зависимости количества испарившегося растворителя (прав, шкала) и толщины покрытия (лев. шкала) от времени сушки толстого слоя лакового покрытия

Длительность сушки от пыли

Первая стадия сушки лакокрасочных материалов

Стадия первая — это длительность сушки от пыли, на графике от нанесения лака до момента Т1. Обычное значение длительности сушки от пыли — около 10 минут.

На этой стадии происходит наиболее интенсивная потеря растворителей и быстрое уменьшение толщины покрытия, сопровождаемое быстрым увеличением вязкости лака.

Раньше всего испаряются наиболее летучие компоненты, что приводит к очень быстрому увеличению вязкости.

В момент Т1 на жидком ЛКМ образуется тонкая поверхностная корка. Появление поверхностной корки резко снижает скорость испарения растворителей. Далее корка растёт вглубь и постепенно в гелеобразное состояние переходит весь слой лака.

Резкая неоднородность распределения компонентов ЛКМ в сохнущем слое приводит к возникновению внутренних потоков (растворители — вверх, смолы — вниз), которые могут разбить даже первоначально ровно растёкшийся слой на ячейки с чередованием приподнятых и опущенных участков, получается апельсиновая корка.

Если после испарения быстрых фракций растворителя слой ЛКМ остаётся достаточно текучим, то возникшая ячеистая структура поверхности разглаживается.

Длительность сушки на отлип

Вторая стадия сушки лакокрасочных материалов

Момент Т2 на графике — длительность сушки на отлип. К этому моменту весь слой теряет подвижность (палец не оставляет отпечатка).

Читайте так же:
Состав грунтовки глубокого проникновения юнис

Дальнейшее испарение растворителей из всё более твердеющей плёнки происходит очень медленно. Покрытие переходит в стеклообразное состояние, хотя в нём ещё долго удерживаются остатки растворителей.

Время сушки

Процесс увеличения твёрдости покрытия может длиться около недели и более. Время сушки до складирования определяется условно по достижению некоторой заданной твёрдости.

Рис. 2. Прибор для определения твердости ЛКМ — твердомер карандашного типа

От чего зависит продолжительность сушки лакокрасочных материалов?

Продолжительность сушки зависит от толщины нанесённого слоя лака, но для различных ЛКМ по-разному.

Кроме того, продолжительность сушки зависит от влажности воздуха: при относительной влажности воздуха 80% сушка может потребовать в полтора раза больше времени, чем при влажности 30%.

Причина этого заключается в том, что влага из воздуха занимает те микроканалы, по которым происходит удаление разбавителей из плёнки на последних стадиях сушки.

В толстых слоях появление поверхностной корки мешает испарению разбавителей из нижних слоев, и продолжительность полного испарения разбавителей быстро возрастает с ростом толщины слоя.

Время сушки полиуретановых ЛКМ

У полиуретановых красок и лаков срок сушки до шлифовки или складирования примерно пропорционален толщине нанесённого жидкого слоя.

Время сушки полиэфирных ЛКМ

Для полиэфирных красок и лаков с растворителем, участвующем в сополимеризации, срок технологической сушки слабо зависит от толщины слоя.

Как ускорить сушку лака и краски

Производители ЛКМ предлагают способы ускоренной сушки, при повышенной температуре.

Зависимость времени сушки от температуры в камере сушки

Известно простое правило: повышение температуры в камере сушки на 10°С сокращает время сушки органоразбавимых ЛКМ примерно в 2 раза.

Три этапа ускоренной сушки:

Качество покрытия после покраски в значительной степени зависит от температуры сушки

Повышение температуры приводит к более плотной сшивке молекул поперечными связями и в результате повышение твердости, влагостойкости и других показателей покрытия.

Почему после сушки нанесенные лакокрасочные материалы становятся белёсыми?

Есть для каждого ЛКМ минимальная пленкообразующая температура, её ещё называют «белая точка», ниже этой температуры нанесенный ЛКМ после сушки становится белёсым, сплошной пленки не образуется.

3.1. К образцам: или пластинам из металла с большим коэффициентом теплопроводности прикрепляют термопару с помощью зачеканивания черт. 1 а, б, в, или сварки (пайки) черт. 1 г, д, е.

1 образец; 2 — заклепка; 3 — электроды термопары; 4 — спай термопары; 5 — металлическая пластина

Площадь пластины должна быть 20 × 30 мм, толщина 1 — 2 мм.

Диаметр термоэлектродов ( d ) не должен превышать 0,5 мм.

Глубина зачеканивания термопары ( h ) не должна превышать 1 мм.

Длина прокладки термоэлектродов ( l ) на поверхности образца должна быть равна 150 — 200 d .

Закрепление термопары в соответствии с черт. 1 в , е дает наиболее точные результаты.

3.2. На образцы наносят лакокрасочный материал.

3.3. Окрашенные образцы до помещения их в сушильную установку выдерживают в условиях, соответствующих условиям выдержки окрашенного изделия.

3.4. Устанавливают режим работы сушильной установки в соответствии с программой испытаний.

3.5. Рядом с образцами, которые не имеют термопары, помещают пластину с закрепленной термопарой.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.6. Для определения коэффициента теплообмена сушильной установки образец (изделие) нагревают в сушильной установке, фиксируя его температуру через определенные промежутки времени до момента достижения им постоянной температуры.

ГОСТ 9.405-83* Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Метод определения режима горячей сушки

Единая система защиты от коррозии и старения

Метод определения режима горячей сушки

Unified system of corrosion and ageing protection.
Paint coatings. Method for determination
of hot drying conditions

ГОСТ 9.405-83

Дата введения 01.07.84

Настоящий стандарт устанавливает метод определения режима горячей сушки (конвективной, терморадиационной, терморадиационно-конвективной) лакокрасочных покрытий (далее — покрытия) на изделиях из черных и цветных металлов и их сплавов с толщиной стенок не более 15 мм.

Сущность метода заключается в определении режима сушки покрытия на образцах в лабораторных условиях и пересчете с помощью универсальной диаграммы на режим сушки покрытия изделия в производственных условиях.

Для проведения испытаний разрабатывают программу испытаний, в которой указывают порядок проведения работ, предполагаемый диапазон температур и продолжительностей сушки, материал образцов, их форму и размеры, способ подготовки поверхности, приборы и аппаратуру для оценки качества покрытий и др.

1. ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ

1.1. Материал образцов, число, форму и размеры устанавливают в программе испытаний. Толщина образцов должна быть 0,8 — 1 мм.

1.2. Технология получения покрытия на образцах должна соответствовать технологии получения покрытия на изделии.

1.3. Толщина покрытия на образцах должна быть равномерной и не отличаться от толщины покрытия изделия более чем на 10 %.

1.4. Для определения коэффициента теплообмена и температуры сушки применяют образцы с термопарой или без термопары.

1.5. Образцы с оборотной стороны должны иметь маркировку.

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

Сушильные установки, снабженные приборами контроля и автоматического поддержания заданных параметров: температуры и скорости воздуха, температуры облучателей и образцов.

Потенциометры типа КСП-4 и другие.

Термометр контактный типа ТПК (ТК 6) по ГОСТ 9871 с магнитной регулировкой.

Анемометр ручной крыльчатый и чашечный типа А по ГОСТ 6376.

Толщиномеры типов МТ-41НЦ, ВТ-50НЦ, МТ-50НЦ и другие с погрешностью не более 10 %.

Микрометр по ГОСТ 4381.

Лакокрасочные материалы по стандартам или техническим условиям.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

3.1. К образцам: или пластинам из металла с большим коэффициентом теплопроводности прикрепляют термопару с помощью зачеканивания черт. 1 а, б, в, или сварки (пайки) черт. 1 г, д, е.

1 образец; 2 — заклепка; 3 — электроды термопары; 4 — спай термопары; 5 — металлическая пластина

Площадь пластины должна быть 20 × 30 мм, толщина 1 — 2 мм.

Диаметр термоэлектродов ( d ) не должен превышать 0,5 мм.

Глубина зачеканивания термопары ( h ) не должна превышать 1 мм.

Длина прокладки термоэлектродов ( l ) на поверхности образца должна быть равна 150 — 200 d .

Закрепление термопары в соответствии с черт. 1 в , е дает наиболее точные результаты.

3.2. На образцы наносят лакокрасочный материал.

3.3. Окрашенные образцы до помещения их в сушильную установку выдерживают в условиях, соответствующих условиям выдержки окрашенного изделия.

3.4. Устанавливают режим работы сушильной установки в соответствии с программой испытаний.

3.5. Рядом с образцами, которые не имеют термопары, помещают пластину с закрепленной термопарой.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.6. Для определения коэффициента теплообмена сушильной установки образец (изделие) нагревают в сушильной установке, фиксируя его температуру через определенные промежутки времени до момента достижения им постоянной температуры.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Образцы помещают в сушильную установку на теплоизолирующие подставки после установления заданного режима.

Способ подвода тепла к образцу должен быть аналогичен способу подвода тепла к изделию.

4.2. Образцы сушат при пяти различных значениях температуры с интервалами 10 — 20ºС, начиная с минимальной температуры, и различных продолжительностях.

4.3. За минимальную температуру сушки покрытия и максимальную продолжительность принимают температуру и продолжительность, установленные в стандартах или технических условиях на испытуемый лакокрасочный материал.

4.4. После сушки образцы извлекают из сушильной установки, выдерживают при температуре (20 ± 2)ºС и относительной влажности (65 ± 5) % в течение 3 ч, если иное не указано в стандартах или технических условиях на лакокрасочный материал, и проводят оценку качества покрытия.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1 . Коэффициент теплообмена (α), Вт/(м 2 ·ºС), при нагреве образца (изделия) в сушильной упаковке вычисляют по формуле

,

где 3 — безразмерный коэффициент;

— удельная теплоемкость материала образца (изделия), Дж/ (кг·ºС);

— плотность материала образца (изделия), кг/м 3 ;

— отношение поверхности образца (изделия), участвующей в конвективном теплообмене, к объему образца (изделия), м 2 /м 3 ;

— продолжительность нагрева образца (изделия) до постоянной температуры, с.

5.2. Оценку качества покрытия (твердость, адгезию, эластичность и др.) проводят в соответствии с требованиями стандартов на конкретный метод испытания.

5.3. За режим сушки образцов принимают температуру и продолжительность, обеспечивающие получение заданного показателя качества покрытия.

5.4. Пример определения числа измерений, необходимых для обеспечения требуемой точности определения физико-механических свойств и других показателей качества покрытия, приведен в приложении 1.

5.5. Вычисляют значение обобщенного безразмерного коэффициента ( А ), характеризующего условия сушки покрытия образца, по формуле

,

где — коэффициент теплообмена при нагреве образца в сушильной установке, вычисленный по формуле п. 5.1, Вт/(м 2 ·ºС);

— отношение поверхности образца, участвующей в конвективном обмене, к объему образца, м 2 /м 3 ;

— продолжительность сушки покрытия до заданной степени высыхания, с;

с — удельная теплоемкость материала образца, Дж/ (кг·ºС);

— плотность материала образца, кг/м 3 .

5.6. Вычисляют значение обобщенного безразмерного коэффициента ( А1 ), характеризующего условия сушки покрытия изделия, по формуле

,

где — коэффициент теплообмена при нагреве изделия в сушильной установке, вычисленный по формуле п. 5.1, Вт/ (м 2 ·ºС);

— отношение поверхности изделия, участвующей в конвективном обмене, к объему изделия, м 2 /м 3 ;

— продолжительность сушки покрытия изделия, определяемая параметрами технологического оборудования, с;

с — удельная теплоемкость материала изделия, Дж/(кг·ºС);

— плотность материала изделия, кг/м 3 .

5.7. Температуру сушки покрытия изделия определяют по универсальной диаграмме, приведенной на
черт. 2.

Через точку Е , значение которой соответствует обобщенному безразмерному коэффициенту А , проводят прямую, параллельную оси ординат до пересечения в точке В с кривой, соответствующей температуре, установленной по п. 5.3.

Через точку В проводят прямую, параллельную оси абсцисс.

Через точку Е1 , значение которой соответствует обобщенному безразмерному коэффициенту А1 , восстанавливают перпендикуляр до пересечения с прямой, параллельной оси абсцисс в точке С .

Через точку С интерполируют кривую до пересечения с осью ординат, точка D .

Численное значение температуры, полученное на оси ординат в точке D уменьшают на значение поправки ( К ), учитывающей неравномерность нагрева изделия, по толщине и значение поправки ( К1 ), учитывающей высыхание покрытия при остывании изделия после извлечения его из сушильной установки, по таблице.

Значение поправки, %, при отношении коэффициента А к А1

Методы ускорения высыхания грунтовки

Если есть необходимость ускорить процесс высыхания прогрунтованных поверхностей, то можно воспользоваться некоторыми хитростями:

  1. Приобрести специальный быстросохнущий грунт, в котором есть добавки, ускоряющие процесс высыхания обработанной поверхности.
  1. Применить для скоростной сушки оснований тепловую пушку.

У каждого метода ускорения высыхания грунтовки есть свои плюсы и минусы. К плюсам применения быстросохнущих грунтов можно отнести:

  • Поверхности будут готовы к проведению ремонта значительно быстрее. Один слой быстросохнущего грунта с добавками высыхает примерно за 5-6 часов;
  • Быстросохнущие составы возможно применять при значительных температурных перепадах.

Но есть у использования грунтов с модификаторами, ускоряющими процесс высыхания и минусы — обычно такие смеси достаточно токсичны, большая их часть не применяется во внутренних работах, за счет ускорения процесса сушки слой грунтовки может не дать нужной степени адгезии с последующими слоями.

Быстросохнущая грунтовка ГФ-021 по дереву и металлу

Ускорить процесс сушки прогрунтованных поверхностей может помочь тепловая пушка. Однако при работе с прибором следует соблюдать определенные правила:

  1. Нельзя сушить отдельные области поверхности при значительных температурах.
  2. Не стоит включать максимальный напор воздуха.
  3. Прибор следует установить на некотором отдалении от стены и не включать нагрев свыше 30 градусов Цельсия.
  4. Время от времени помещение нужно проветривать.

Допустимость применения специальных технологических приспособлений должна указываться в инструкции по применению конкретного вида грунт-смеси. Поэтому перед использованием грунтовки следует обязательно изучить инструкцию и узнать, можно ли использовать тепловые пушки и фены для ускорения процесса сушки.

Тепловая пушка может значительно сократить время высыхания грунта

Использование тепловой пушки сократит время высыхания прогрунтованных оснований, однако если хотя бы одно из перечисленных правил использования прибора будет нарушено — грунт может утратить свои полезные качества, что в итоге выльется в низкое качество ремонта.

Промышленная температура просушки дерева

Для данного метода первоначально применяется предварительная пропарка древесины. Древесина прогревается на протяжении одного либо двух часов при температуре пятьдесят градусов по Цельсию. Далее производится увеличение температурного режима до шестидесяти градусов по Цельсию и происходит повторение процесса прогревания.

Промышленная сушка древесины

Данные процедуры рекомендуется проводить не менее трех раз. Древесину из категории мягких пород, прогревают с использованием температурного режима от сорока до семидесяти градусов по Цельсию. К твердым сортам дерева применяют температурный промежуток от тридцати пяти до пятидесяти пяти градусов по Цельсию.

Превышение температурного режима приведет к необратимым результатам, произойдет затвердевание и закаливание верхних слоев дерева — данное обстоятельство отрицательно скажется на процессах обработки дерева.

Преимущества грунтовки

  • Толщина сухого слоя до 60 мкм
  • хорошая адгезионная прочность
  • дополнительная защиту от коррозии
  • выдерживает изменение температуры от — 45 до +60°С

Характеристики грунтовки

ХарактеристикаОписание
СоставАлкидный лак с добавлением пигментов, наполнителей, органических растворителей и функциональных добавок.
Время высыханияОднослойное покрытие толщиной 20-25 мкм при температуре 20±2°С высыхает «на отлип» — 5-7 минут, до степени 3 — не более 20 минут.
Расход (min — max)55-170 г/м²
Объем фасовки23кг.;60кг
Наличие блескаМатовый
Торговая маркаКраски КВИЛ
Хранение и транспортированиеТранспортировать и хранить грунтовку следует в плотно закрытой таре, исключив попадание прямых солнечных лучей и влаги при температуре от-40 до +40°С.
Меры предосторожностиГрунтовка является пожароопасной! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом. Не допускать попадания лакокрасочной продукции в канализацию, водоем, почву. Более полная информация по безопасному обращению с материалом приведена в Паспорте безопасности вещества.
Срок годности12 месяцев с даты изготовления.

НАЗНАЧЕНИЕ Для грунтования черных металлов и дерева под покрытия различными эмалями снаружи и
внутри помещений.

ОБЪЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ Металлические конструкции, гаражи, ворота, ограждения, трубы, промышленное оборудование.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ Стальную или чугунную поверхности очистить до класса чистоты Sa 2,5 согласно ISO 8501-1:2008; основание, подготовленное для окраски, должно быть сухим, без соли, жира и других загрязнений. Для конструкций, эксплуатируемых в промышленной атмосфере, можно применять степень подготовки стальной поверхности St 3. Поверхности деревянных деталей, подготовленные к окрашиванию, должны быть очищены от наплывов клея, смолы, стружки и загрязнений, соответствовать требованиям ГОСТ 2140 и ГОСТ 15155. Влажность древесины не должна превышать 15%.

ПОДГОТОВКА ГРУНТОВКИ Перед применением необходимо обеспечить температуру грунтовки 15-25˚С, тщательно перемешать. При необходимости разбавить до рабочей вязкости ксилолом или сольвентом.

УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ Рекомендуемая температура воздуха не ниже +15°С. Относительная влажность воздуха не более 80%. Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее, чем на 3°С. Нельзя наносить покрытие при неблагоприятных погодных условиях. В технически обоснованных случаях допускается нанесение при +5°С при условии обеспечения требуемого качества покрытия. При нанесении в закрытых помещениях для улучшения испарения и удаления растворителей необходимо обеспечить эффективную приточно-вытяжную вентиляцию.

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ Пневматическое и безвоздушное распыление, кисть.

ПАРАМЕТРЫ НАСТРОЙКИ ОКРАСОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Пневматическое распыление:

  • Давление: 0,3-0,4 МПа;
  • диаметр сопла – 1,6-1,8 мм.
  • Рабочая вязкость — 80-90 с

**Безвоздушное распыление:

  • Давление: не менее 12 МПа;
  • диаметр сопла – 0,011-0,017´´.
  • Рабочая вязкость — не менее 80 с

ПОКРЫВНЫЕ ЭМАЛИ Алкидные, алкидно-уретановые «Экспресс». При использовании эмалей на другой пленкообразующей основе рекомендуется провести тестовое нанесение грунтовки для контроля совместимости с покрывными материалами.

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА Ксилол, сольвент.

НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ ТУ 2312-029-54651722-2001

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector