Wowstick.ru

Строительный журнал
7 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сушильные камер для кирпича

Парогенераторы для пропарочных камер

Использование парогенератора в пропарочной камере позволяет добиться полной автоматизации технологического процесса — автоматическое управление по температуре, влажности, времени. Для пропарочных камер возможно применение как электрических парогенераторов, так и моделей на газу или дизельном топливе.

Наши парогенераторы обладают широким диапазоном регулировок по мощности, давлению и температуре вырабатываемого пара, что позволяет подобрать парогенератор для пропарочной камеры с необходимыми параметрами.

Зная объем пропарочной камеры и вид обрабатываемой продукции, мы можем подобрать оптимальную мощность и опции парогенератора для пропарочной камеры. Для этого свяжитесь с нами удобным способом по контактам, указанным ниже.

Тел. в Москве:+7(499)112-45-65
Тел. в Санкт-Петербурге:+7(812)507-62-25
Тел. в Новосибирске:+7(383)209-99-75
Email: zavod.par@gmail.com

ВАРИАНТЫ ПРИМЕНЕНИЯ ПРОПАРОЧНЫХ КАМЕР

Пропарочные камеры широко используются в технологических процессах для сушки, пропарки и поддержания необходимой температуры процесса. Пропарочные камеры применяются при производстве. Существуют готовые решения, обычно со стеллажами внутри. Однако нет сложностей в изготовлении камеры для пропарки своими руками, используя герметичное помещение либо контейнер, внутри которых с помощью парогенератора будет поддерживаться необходимая влажность и температура. Использование парогенератора позволяет организовать пропарочную камеру для:

Пропарочная камера для бетона и ЖБИ

В производстве бетонных, ЖБИ-изделий, блоков из керамзита для ускорения затвердевания крайне эффективно использовать пропарочные камеры, такое решение ускоряет процесс до 10 раз по сравнению с сушкой на открытом воздухе. В камере изделия подвергаются воздействию горячего пара с температурой до 130°С, влажностью до 100%, температура поддерживается в пределах 80-90°С.

Во время пропарки происходит гидратация цемента: при присоединении к цементу воды образуются твердые новообразования (гидраты). Они заполняют залитый цементом и водой объём плотным наслоением гелевых частиц, вызывывая упрочнение. Цементный клей, который первоначально находится в жидком или пластичном виде, превращается в результате гидратации в цементный камень.

Пропарочная камера для сушки древесины

Процесс пропаривания древесины заключается в том, чтобы поддержать дерево в помещении с насыщенным паром. Температура и время, необходимое для этого процесса, зависит от типа древесины и от желаемого результата (более или менее интенсивная окраска). Основная порода древесины, подвергающаяся такому процессу является бук. Цель такого процесса — уменьшить внутреннее напряжение древесины, повышение пластичности, ее стерилизация, иногда изменение цвета древесины и т.п.

Читайте так же:
Как укладывать кирпич камин

Особенность пропарочных камер для сушки древесины заключается в различном температурном и времени сушке, зависящими от пород дерева. Процесс термической обработки древесины в пропарочной камеры можно разделить на три этапа:

  1. Быстрый нагрев камеры до 100 градусов и затем плавное увеличение температуры до 120-130 градусов. Длительность фазы — 16-20 часов;
  2. Нагрев со 130 до 220-230 градусов в течение 6 часов, поддержание температуры 2-3 часа. Длительность фазы — 8-9 часов;
  3. Полное остывание в течение 10-12 часов.

Изготовление пропарочной камеры

Устройство помещения для пропарочной камеры может быть самым разнообразным, главное — достичь герметичности и определенной термоизоляции. Как показывает практика, самым оптимальным является следующее решение:

  1. Монтируется металлическая рама необходимых размеров;
  2. Далее рама обшивается сэндвич-панелями
  3. Изнутри помещение утепляется влагостойким материалом, лучше всего для этого подходит пенопласт;
  4. Дополнительно помещение покрывается слоем гидроизоляции, например жидким стеклом пвх-пленкой;
  5. (практически это, своего рода, холодильник) с системой контроля температуры и подвода пара;

На полу необходимо предусмотреть уклон 0,5 градуса для стекания конденсата;

Предусмотреть теплоизоляцию на входе и выходе из камеры;

Для улучшения качества пропарки в потолке монтируется труба для вытяжки с заслонкой и выходом в атмосферу (это необходимо для вытеснения воздуха и перевода среды камеры из паро-воздушной в паровую).

В качестве паропроводов для равномерной подачи пара применяются перфорированные стальные трубы, уложенные по периметру помещения или между рядами продукции.

Трубопроводы монтируются в нижней части камеры.

  • Парогенератор должен обладать достаточной мощностью для выполнения технологического процесса, а так же иметь систему автоматики для управления по температуре и времени.
  • Поможем подборать парогенератор для пропарочной камеры:

    Классификация сушильных камер

    Все сушильные камеры можно классифицировать по нескольким признакам.

    Температура

    Прежде всего, это рабочая температура, при которой происходит отверждение покрытия.

    Температура определяется применяемыми ЛКМ, требуемой производительностью и материалом окрашиваемых изделий.

    В случае окраски жидкими ЛКМ температура в сушильной камере может варьироваться от комнатной до 130⁰С и выше.

    Порошковые ЛКМ полимеризуются при температурах от 140⁰С до 220⁰С. Иногда, для специальных технологических процессов, рабочая температура может доходить до 300⁰С и более.

    Читайте так же:
    Кирпич лицевой полнотелый лоде

    Сушильная камера, предназначенная для работы при высоких температурах, требует использования особых конструктивных решений, поэтому и цена будет заметно выше.

    По способу нагрева

    По способу нагрева сушильные камеры могут быть:

    • с газовым нагревом;
    • с электрическим нагревом;
    • с паровым нагревом;
    • с водяным нагревом;
    • с теплогенератором на жидком топливе.

    С точки зрения стоимости эксплуатации на производстве предпочтительно использовать сушильную камеру с газовым нагревом.

    В зависимости от того, используется сушильная камера на производстве в составе конвейерной окрасочной линии или как отдельная технологическая позиция, она может быть проходной или тупиковой.

    Сушильные камеры

    Главной составляющей инфракрасных сушек является излучатель с горизонтально вращающимся цилиндром, который включает в себя цельный сварной конвейерный шнек.

    Обрабатываемое вещество поставляется непрерывно с помощью объемного дозатора на цельный шнек вращающегося цилиндра, распределяющий его равномерно через сушку. Время нахождения вещества в сушке зависит от скорости вращения цилиндра и точно адаптировано к рабочим параметрам.

    В конце вращающегося цилиндра вещество падает в выходной накопитель и может быть перемещено на следующую ступень процесса.

    Наши инфракрасные сушилки применяются в различных областях.

    Технология инфракрасной сушки применима для высушивания любых сыпучих гранул, зерен, флексов или гранулированных порошков. Идея инфракрасной сушки не нуждается в поставке сухого воздуха, поэтому особенно подходит для применения с высокой начальной влажностью.

    Области применения

    • Сушка пластиковых гранул (напр. ABS/PC, PC, LCP, компаунд PP+опилки)
    • Кристаллизация и сушка PET, PPS, PLA (восстановление/гранулы)
    • Сушка с высокой начальной влажностью > 1 %
    • Нагревание гранул и восстановление перед дальнейшими процессами (напр. PVC, PE), например, для увеличения пропускной способности экструдера
    • Нагревание для удаления остаточных олигомеров и летучих составляющих
    • Сушка в пищевой, кормовой и фармацевтической промышленности
    • Обжиг кофейных зерен

    Особые преимущества для PET и PLA

    Традиционным применением инфракрасных сушилок являются установки по кристаллизации и сушке гранул PET. Гранулированные обрезки пленки после термоформирования и утилизованные бутылки обрабатываются с пропускной способностью 150-1500 кг/ч. Флексы также могут быть смешаны с гранулами первичного материала — разделение при сушке не произойдет.

    Значительным потенциалом для технологии инфракрасной сушки является сушка PLA, первичного, гранулированного или смешанного сырья. Непрерывное движение вещества в инфракрасной сушилке особенно идеально для гранулированных обрезков PLA, которые стремятся склеиться друг с другом в процессе кристаллизации при t = 60 °C.

    Читайте так же:
    Кирпич ручной формовки тонкий

    Нагревание в инфракрасных сушилках

    В дополнение к сушке простое нагревание также является хорошим применением, т.к. гранулы могут быть нагреты в сушилке (в то время как будут перемешиваться) до температуры близкой к температуре плавления без формирования скоплений. Инфракрасные сушилки также используются в процессах, в которых летучие компоненты или остаточные олигомеры должны быть извлечены из продукта. Другим применением является нагревание высокочувствительных веществ перед пластифицированием в экструдере (особенно для холодного климата).

    Режимы работы сушильной камеры

    Камерная сушилка для древесины не подразумевает сильного нагрева при обычном режиме работы. А полный цикл работ, связанных с высушиванием одной партии древесины, можно разделить на несколько этапов.

    Первый этап длится от 15-ти до 20-ти часов. В течение этого периода воздух в камере прогревается до 45Со. Вентиляция не включается, а на стенах помещения выпадает конденсат.

    Второй этап длится около 48-ми часов. Он подразумевает подключение вентиляции и прогрев воздуха в камерной сушилке до 50 Со.

    Третий этап длится до достижения требуемого конечного уровня влажности во внутренней структуре древесины (8…12%). В это время температура воздуха повышается до 55 Со, вытяжные заслонки полностью открываются, а вентиляторы работают на полную мощность.

    После того как влажность достигнет требуемых показателей, следует прекратить подачу тепла. Вентиляторы должны остаться включенными еще на 24 часа. В результате этой тепловой обработки вы получите сухую древесину, полностью готовую для использования во время столярных или строительных работ.

    Познакомиться с практическими наработками наших форумчан, касающихся правильного построения штабеля, вы сможете в разделе «Атмосферная сушка древесины». Желающие подробнее узнать о технологии сушки пиломатериалов могут посетить раздел «Сушка древесины». Тем же, кто хочет увидеть мастер-класс по технологии состаривания древесины, мы рекомендуем посмотреть соответствующее видео.

    Как сделать сушилку для гипсового камня?

    После просмотра нескольких роликов на ютубе я принял решение сделать сушилку в виде шкафа, где обязательно будет принудительная вытяжка, т.к. в прошлой ее не было и влага была повсюду.

    Конструкция моей сушилки очень проста, я взял несколько профилей от старой сушилки, скрутил из них столбики и сделал каркас. Затем прикрутил на 4 самореза к полу и обклеил все пенопластом. Там почти все держится на монтажной пене и пенопласте. Сделал дверцу из того же пенопласта и скрутил её бруском.

    Читайте так же:
    Знак кирпич желтого цвета

    Внутри сделал 17 уровней в которые вставляются стеллажи, в каждый из которых влазит 60-80 кирпичей, зависит от конкретного вида.

    В качестве источника тепла я использовал тепловентилятор на 2 киловатта, который установил внизу.

    Тепловентилятор на 2 киловатта

    Влажный воздух выходит из сушилки прямо на улицу через гофру. В стене установил вытяжной вентилятор и купил прибор автоматического выключения и включения электроприборов. Стоит такая штука 206 рублей.

    В итоге получилась сушилка на 10 квадратных метров, планирую их высушивать за сутки, вернее за 16 часов, т.к. у нас в кооперативе выключают свет с 10 вечера до 6 утра. Затраты на электроэнергию будут небольшие, если смотреть по паспорту, то тепловентилятор на полной мощности “съедает” 2 киловатта в час. Затраты в сутки на сушку камня будут примерно 32 рубля – это вообще копейки. Кстати, хочу сказать еще раз, что стоимость одного киловатта у нас в регионе около 1 рубля.

    Начал делать камень. После расформовки вытащил пару стеллажей и сложил на них камень – очень удобно складывать его, не надо нагибаться и стоять по несколько минут в согнутом положении, как было до этого. Затем запихал стеллаж в сушильный шкаф. Красота!

    Примерно через час, ради эксперимента положил градусник в центр сушилки, показало температуру 47 градусов. Это отличная температура для сушки. Рекомендуют конечно 30-40 градусов, но это мой первый тест и в будущем если камень будет пересушиваться, то можно с помощью регулятора, немного убавить мощность.

    Температура 47 градусов

    Ограждение камеры сушки

    Для изоляции древесины от действия окружающей среды устанавливают ограждение камеры, которое состоит из пола, потолка, стен и промежуточных перегородок. Требования к перегородкам:

    • не должны пропускать пар;
    • ограждения должны иметь низкую теплопроводность;
    • должны иметь долгий срок эксплуатации.

    Ограждения изготавливаются отдельно из различных строительных материалов или бывают сборные с комплектом типовых металлических элементов.

    Первый вид камер имеет более долгий срок работы, но отличается более длительным временем ввода в эксплуатацию, что не всегда оправдано. Сборные металлические каркасы монтируются быстро, в них предусмотрена комплектация контрольными и тепловыми приборами, но сталь подвергается разрушающему действию влажного и теплового режима.

    Читайте так же:
    Описание производственного процесса кирпича

    Изготовление сушильной камеры

    Если вы занимаетесь изготовлением изделий из дерева в домашних условиях, то сушить материал вам потребуется самим. Сушилку можно сделать тоже самому, но нужно соблюдать все нормы работы. Для изготовления вам будут нужны:

    • камера;
    • нагревательный прибор;
    • вентилятор;
    • утеплитель.

    Одна стенка и потолок камеры должны быть сделаны на основе бетона, а остальные стены будут на основе древесины, их потребуется утеплить. Слоев при этом будет несколько:

    • пенопласт;
    • доски, обернутые в фольгу.

    Теперь необходимо установить нагревательный элемент, он может иметь форму батарей. Воду в них можно подавать из печки в нагретом виде при температуре от 60 до 95 градусов. Лучше всего обеспечить непрерывный процесс циркуляции воды посредством водяных насосов в нагревательном элементе. Еще в камере потребуется поставить вентилятор, с помощью которого теплый воздух будет распределяться по всей комнате.

    Обязательно нужно предусмотреть метод загрузки древесины в камеру. Например, это может быть рельсовая тележка. Для регулировки температуры и влажности в рабочей зоне нужно установить влажный и сухой термометры. А также внутри сушилки нужно поставить полки для расширения рабочего пространства.

    В процессе обработки нельзя допускать резкую смену температуры, иначе древесина может потрескаться или покоробиться.

    Работу по строительству камеры нужно выполнять при соблюдении противопожарных требований, поэтому обязательно установите огнетушители.

    А еще вместо нагревательного элемента можно применять электрическую плитку из двух конфорок. Стены камеры можно утеплить деревянной стружкой, а вместо фольги можно взять пенофол, способный хорошо отражать тепло от поверхности стен. Сушка в такой камере осуществляется в течение 1−2 недель.

    Таким образом, существует большое количество различных модификаций сушильных камер для древесины. Тот или иной вариант следует выбирать в зависимости от самого материала и ожидаемых результатов. А если речь идет об изготовлении различных деревянных изделий в домашних условиях, то камеру несложно сделать своими руками.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector