Силикатный кирпич как делается

В зависимости от применимой во время изготовления технологии, принято выделять следующие виды кирпича:

• керамический;
• силикатный;
• гиперпрессованный;
• клинкерный;
• шамотный.

Керамический и силикатный кирпич также классифицируется на рядовой и облицовочный (это определяется по внешнему виду); также деление производится на полнотелый и пустотелый – принадлежность к одному из классов определяется структурой.

Производственный процесс

Вне зависимости от цвета силикатные кирпич производят по единой технологии. Для этого нужно смешивать кварцевый песок и известь, 9 мер к 1 мере. Если желают получать цветные кирпичи, к примеру, голубые или красные, то требуется добавлять окрашивающий пигмент. Без такого компонента продукция будет обладать серовато-белым цветом, и смесь важно прессовать, придавать требуемые размеры и форму, а далее обрабатывают горячим паром при температуре до +200 градусов и подвергают влиянию высокого давления (8-12 атм). Такой метод создания называется синтезом автоклавного типа. Прочность и остальные технические параметры продукции зависят от того, насколько точно и правильно была соблюдена технология создания. Улучшать качество кирпичей дает возможность применение особых добавок-модификаторов. Так, посредством них можно повышать уровень устойчивости к морозам или прочности.

Преимущества сликатного кирпича

В нынешнее время используют очень широко два вида кирпича — это керамический и силикатный. Однако по ряду факторов силикатный кирпич – наиболее популярный, и он хоть имеет некоторые недостатки, но все же предпочтительнее керамического, в основном из-за более низкой цены и увеличенным размерам, что увеличивает скорость кладки стен. Рассмотрим более подробно особенности силикатного кирпича, способ его производства и некоторые разновидности.

Виды кирпича для кладки стен и его свойства

Когда строится дом, то практически любой застройщик задается вопросом, — «Какой вид кирпича лучше использовать?» Попробуем выяснить, какие кирпичи бывают, их достоинства и недостатки.

В большинстве случаев используется всего два вида кирпича – силикатный и керамический.

Силикатный

Он делается из извести и песка в смеси с другими добавками в автоклаве при температуре близкой к 200 град и при высоком давлении с воздействием пара. При этом известь и песок спекаются в прочный монолит.
В результате получается материал с рядом достоинств:
— большая прочность, морозостойкость и долговечность.
— экологически чистый;
— более низкая стоимость, чем у керамического кирпича.
— возможно окрашивание кирпича в его массе специальными красками, и соответственно применение для облицовки.
— отличное шумопоглощение и звукоизоляция.

Но, как известно, силикатный кирпич нельзя применять в конструкциях подверженных воздействию воды и высоких температур. Это фундаменты, подвалы, печи, дымовые трубы и т.п.

Зато при строительстве стен, как несущих, так и внутренних перегородок в основном применяется именно силикатный кирпич, — наиболее дешевый, крепкий.

Керамический

В отличие от силикатного, он влагостойкий и выдерживает нагревание до 800 град С. Но значительно дороже по сравнению с силикатным (на 15 — 30 процентов). Делается из глины, путем ее термической обработки (нагревание до 1000 град) с присадками. Продолжительность его производства достигает 18 суток, хотя в среднем 5 – 6 суток. Для сравнения, — силикатный кирпич может быть произведен за 18 часов.

Применяется для строительства многих конструкций, включая и несущие стены многоэтажных зданий и фундаменты. Огнестойкие керамические кирпичи применяются для изготовления печей (шамотный кирпич), в т.ч. и в производственных целях.
Водопоглощение этого кирпича не более 8%.
Но по сравнению с силикатным кирпичем, имеет худшие показатели звукопроницаемости, а также меньшую теплоизоляцию.

О качестве

Как проверить качественный кирпич или нет? Качество керамического кирпича можно определить и по его цвету и по звуку, который он издает при ударе. Нормально отожженный кирпич издает звонкий звук и имеет равномерный красноватый цвет (зависит от применяемой глины). Если звук кирпича глухой, а цвет более светлый чем обычно, значит, он подвергался воздействию температуры меньше чем положено (а это самый дорогой процесс изготовления) и не соответствует по качеству ГОСТ 530-95 »Кирпич и камни керамические». То же самое, — если кирпич пережжен и почернел в центре.
Также кирпичи не должны иметь одной трещины длиной более 4 см, или нескольких сквозных трещин. В противном случае материал считается бракованным.

Технические характеристики

Промышленность выпускает множество подвидов кирпичей и все они классифицируются по прочности, морозоустойчивости и пустотности.

Марка прочности. Можно встретить обозначения М100, М125…..М300, М350… Здесь цифра указывает допустимую сжимающую нагрузку, которую выдерживает кирпич в килограммах на один сантиметр квадратный.

Индекс морозоустойчивости. Обозначается как F-15, F-25…. F-50… и т.д. Здесь цифра обозначает количество циклов замораживания, которые может выдержать кирпич.

Пустотность определяется по виду. Кирпич бывает полнотелым, пустотелым – со сквозными отверстиями различной формы и размеров, и поризованным – с пористой структурой (облегченный и теплоизоляционный, но с меньшими прочностными показателями).

Рассмотрим как влияет пустотность кирпича на его качества.

Полнотелый Сейчас для строительства стен применяется чаще пустотелый кирпич, вытеснив полнотелого. Это произошло потому, что в малоэтажном строительстве высокая прочность полнотелого кирпича оказывается излишней, а для строительства высотных домов кирпич уже практически не применяется. Его заменяют более быстровозводимым и дешевым железобетоном. Но полнотелый кирпич по прежнему востребован там где нужна прочность – фундаменты, цоколя, колонны, столбы, ступени. Специальные виды керамического полнотелого кирпича применяются и для кладки печей, дымоходов, каминов.

Пустотелый (его называют также щелевым или дырчатым) все более востребован, особенно в частном малоэтажном строительстве. Потому что он дешевле и теплее. Стены из него получаются легче, а достаточный уровень теплоизоляции достигается меньшей толщиной (до 50%). Объем прорезей в кирпиче может достигать 50%. Чем уже прорези, тем в принципе лучше – меньше вероятности закладкой раствором во время строительства. Но для кладки поднесущих конструкций прочности у пустотелого кирпича все же не достаточно.

Поризованный еще называют теплым. У него действительно весьма низкая теплопроводность. Ведь кроме обычных пустот щелевого кирпича его тело имеет еще и пористую структуру.

Размеры

Стандартный размер составляет 250Х120Х65 мм. Именно из такого кирпича в основном строят несущие стены. Но спрос диктует и предложения. Поэтому выпускается также полуторный кирпич, у которого высота уже не 65 а 88 мм. А также и двойной кирпич с высотой 103 мм, но он, как правило, уже только пустотелый или поризованный.

Подразделение по назначению.
Строительный – обычный силикатный и керамический кирпич, с «обычной» же внешностью. Это так сказать рабочая лошадка строительства. Из этих видов и строят стены.

Облицовочный – намного дороже, практически применяется в соответствии с своим названием – для облицовки поверхностей сооружений. Но он может применяться и для строительства стен, например для кладки стенки забора в полкирпича или в один кирпич. В результате получится поверхность, которая не нуждается в дальнейшей обработке – она и так прекрасно выглядит. За фасадом дома выложенным облицовочным кирпичом практически не нужно ухаживать. Вот почему облицовочный … — так популярен в частном строительстве.
Причем поверхность такого кирпича может быть как ровная и гладкая, так и с особым украшающим рисунком. Первый еще называют лицевым кирпичом, а второй – фасадным, каминным и т.п. Этот строительный материал может быть фактически любой расцветки по желанию заказчика. Но чаще на рынке востребованы желтовато-коричневатые цвета.

Cпециальные виды кирпичей.

Время не стоит на месте. Технология производства кирпичей гонится за временем. Сейчас существует множество видов специальных кирпичей, как для применения в частном строительстве, так и для промышленности. Рассмотрим некоторые из них.

Клинкерный Название многими воспринимается как сравнительно новое, но на самом деле этой технологии уже более 200 лет. Клинкерный кирпич делается из особо тугоплавких глин путем обжига с еще большей температурой – свыше 1100 град. Структура материала при этом становится однородной. Этот кирпич отличается особой водостойкостью, долговечностью, морозоустойчивостью. В общем получается универсальный строительный материал. Обычно из него возводят элитные особняки. Глазурованный клинкерный кирпич используют для отделки зданий, в ландшафтном дизайне. Из разновидности – «тротуарный» выкладывают дорожки. Материал очень износостойкий, и как нельзя лучше подходит для таких целей. К тому же благодаря разнообразию цветов из него выкладывают большие мозаики. Возможно производство любых цветов и форм этой дорогой керамики.

Гипперпрессованный Делается из смеси известняка, цемента и красителей путем сухого прессования под очень большим давлением. В результате получается материал по качествам схожий с клинкерным кирпичем. Прочность – М150 – М300, морозоустойчивость — F50 – F150. Практически не впитывает воду, имеет очень износостойкую поверхность. Методом гиперпрессования делают в основном облицовочный кирпич. Его поверхность очень ровная и гладкая, но тем не менее она обеспечивает гораздо большую прочность сцепления с раствором, чем например у обычного керамического кирпича (в 1,5 раза). Возможны самые разнообразные цвета и формы. Поэтому этот материал так популярен в отделке зданий. Чаще всего этим кирпичем имитируют натуральный камень.

Печные Известно, что обычный керамический кирпич плавится, если температура превышает 800 град. Для применения в промышленности в контакте с очень высокими температурами (до 2000 град) имеется так называемый печной кирпич, который в свою очередь подразделяется на несколько подвидов в зависимости от материала из которого он делается и своего промышленного предназначения, а именно:
— основной печной кирпич для металлургии, изготовленный из известково-магнезиальной смеси;
— кварцевый печной – сделан из песчаников скрепленных глиной;
— углеродистый – по сути изготовляется из кокса или графита, методом прессования, применяется в доменных печах.

Шамотный А для кладки печей в частных домах наибольшее применение получил вид кирпича называемый шамотным. Свое название он получил от основного компонента из которого изготовлен – на 70 процентов он состоит из огнеупорной глины, которую еще называют шамот. Он имеет как раз подходящие характеристики для использования в конструкциях печей, каминов дымоходов, — температура применения до 1300 град, устойчивость к агрессивным кислотно-щелочным средам. Сейчас производители выпускают такой огнеупорный материал, в облицовочном варианте, различных форм, специально подходящий в качестве украшения каминов и бань. Единственно, о чем стоит помнить частному застройщику, что класть огнеупорный кирпич на обычный раствор нельзя, потребуется специальная смесь огнеупорной глины и песка из шамотного кирпича.

Сейчас появляется все больше видов специальной керамики для строительства стен. Уклон делается в сторону максимального удешевления продукции и повышения теплоизоляционных свойств, путем придания кирпичам максимальной ячеистости. Находящимся в тонкостенных ячейках воздухом и борются с утечками тепла. Речь уже не идет о кирпичах в обычном понимании, а о кирпичных блоках, весьма легких и больших размеров….

Выбор материала для стен: силикатный кирпич

Силикатный кирпич — это один из видов искусственного камня, используемого для возведения стен в зданиях и сооружениях. Получают данный материал в автоклаве по следующей технологии. В начале готовят сухую смесь путем смешивания мелкого кварцевого песка и воздушной извести с добавками в соотношении 9:1. После этого с применением пресса из смеси формуют заготовки определенных размеров. Далее эти заготовки подвергаются воздействию водяным паром при температуре 170-200°С и давлении 8-12 атм. В заключении полученные кирпичи охлаждают.

Впервые вышеизложенная технология изготовления силикатного кирпича была предложена немецким ученым Михаэлисом в начале 80-х годов 19 века. Но на западе в те времена она так и не прижилась. Производство силикатного кирпича в промышленных масштабах началось к концу того же века в Российской Империи.

В настоящее время силикатный кирпич является одним из самых популярных материалов для стен. Выпускается он как в белом, так и в цветном варианте (при применении специальных щелочных пигментов). Его плотность начинается от 1 000 кг/м 3 , прочность на сжатие от 100 кг/см 2 , а марка по морозостойкости от F15.

Виды силикатного кирпича

По размеру (наиболее распространенные):

• Одинарный — размеры 250х120х65 мм.

• Полуторный — размеры 250х120х88 мм.

• Двойной — размеры 250х120х138 мм.

По способу заполнения:

• Полнотелый — тело кирпича не имеет никаких отверстий. Средняя плотность — более 1500 кг/м 3 . Такие кирпичи обладают повышенной прочностью на сжатие, что позволяет использовать их в возведении несущих стен и колонн. Недостатком же у данного материала выступают большой показатель теплопроводности и высокая цена.

• Пустотелый — в теле кирпича имеются два и более отверстий. Средняя плотность — менее 1500 кг/м 3 . У таких кирпичей в отличие от полнотелых меньше показатель теплопроводности и ниже цена. Но из-за своей невысокой прочности на сжатие, его используют чаще всего для возведения перегородок и других ненагруженных стен.

По марке (прочности):

Примечания:

1) Предел прочности при изгибе определяют по фактической площади изделия без вычета площади пустот.

2) Марка по прочности лицевого кирпича должна быть не менее М125, лицевых камней — М100.

Требуемая толщина стены

Основные характеристики силикатного кирпича

от 4 000 руб./куб.м.

зависит от того, в каких условиях силикатный кирпич находится все время эксплуатации. Так, если он периодически подвергается воздействию влаги и высоких (не естественных) температур, срок службы у него будет гораздо меньше, чем если бы этот кирпич находился в сухих условиях.

дома из силикатного кирпича требуют усиленных фундаментов. Поэтому под несущие стены из этого материала чаще всего делают монолитную или сборную железобетонную ленту, иногда, с уширенной подошвой. Эта лента, либо закладывается на глубине ниже глубины промерзания грунта, либо выполняется мелкозаглубленной с применением свай. Не редки случаи, когда под кирпичный дом выполняется монолитная железобетонная плита.

на стены из силикатного кирпича можно опирать как деревянное, так и железобетонное перекрытия в сборном или монолитном исполнении

масса зависит от плотности изделия

возможно в отдельных случаях строительство и 14-ти этажного дома

для соединения кирпичей между собой обычно используется цементно-песчаный раствор марок М50 и М75

материал не требует никакого обслуживания.

при строительстве дома из силикатного кирпича целесообразно использовать для фасада цветной силикатный кирпич

Использование в цоколе и подвале

в цоколе и подвале данный кирпич использовать можно, то при этом нужно быть готовым к последствиям: снижение прочности, трещины и потемнение

Плюсы и минусы силикатного кирпича

Плюсы (+):

• долговечность— сооружение из силикатного кирпича, где стены защищены от влаги и высоких температур, может прослужить 200 лет;

• высокая прочность — силикатный кирпич способен воспринимать большую нагрузку на сжатие. А это значит, при использовании железобетонного перекрытия не требуется устройство под него монолитного пояса;

• доступность— силикатный кирпич является одним из самых популярный строительных материалов. Поэтому купить его не составит труда;
  

• пожаробезопасность — материал не горит и не поддерживает горение;

• большой ассортимент — существует много видов силикатного кирпича, которые отличаются друг от друга по исполнению, цвету и размеру;

• необязательность отделки — дополнительная отделка силикатного кирпича выполняется по желанию. Его можно просто покрасить;

• звукоизоляционные свойства — этот материал отличается хорошими звукоизоляционными свойствами;

• надежность— стены из силикатного кирпича хорошо защищают от внешних угроз;

• ровная геометрия — элементы имеют ровные грани и по размеру максимально схожи друг с другом. Чего нельзя сказать о керамическом кирпиче;

Минусы (-):

• дороговизна — силикатный кирпич стоит значительно дороже дерева и ячеистого бетона, но дешевле как минимум на 15-10% керамического кирпича;

• высокое влагопоглощение — данный материал способен впитывать влагу. Это свойство приводит к понижению таких показателей, как морозостойкость и прочность. Кроме этого, силикатный кирпич от влаги безвозвратно темнеет и может покрыться грибком;

• трудоемкость — большой вес кирпича и малые размеры делают процесс возведения стен из него очень сложным и долгим;

• низкая жаростойкость — силикатный кирпич не рекомендуется использовать для кладки дымоходов и печей;

• большая теплопроводность— при возведении несущих стен жилого дома с умеренным климатом потребуется большая их толщина;

• плохо отдает влагу — забирая влагу из помещения, данный материал потом долго высыхает. Это отрицательно сказывается на его теплопроводящих качествах. Особенно данный эффект усугубляется, если точка росы образовывается в толще кладки. Для сравнения, керамический кирпич отдает влагу в 3-4 раза быстрее.

Как делается керамический кирпич для кладки, проще понять, рассмотрев производство поэтапно.

Первый этап в себя включает процесс подбора по химическому составу и добычи глины из карьера и подготовку шихты (смесь исходных материалов). Второй этап — это распределение смеси по формам и естественная просушка кирпича. Третий этап включает в себя окончательный обжиг в печи.

Следует сказать о главном свойстве сырья, из которого делают керамический кирпич, — это пластичность. Пластичность — это способность материала без разрывов и трещин принять любую форму при воздействии внешних сил, и эта форма должна сохраняться и после этого воздействия. В строительной среде пластичность еще называют жирностью. Жирность напрямую зависит от количества содержания в глине оксида алюминия. Чем больше оксида, тем выше пластичность. Большое содержание оксида алюминия повышает прочность и огнеупорность после обжига.

Еще одной очень важной характеристикой является чувствительность глины к сушке и обжигу. При ее обработке возникает воздушная и огневая усадка. Это проявляется в изменении линейного и объемного размера полуфабриката и кирпича. Высокопластичные образцы дают усадку 10% и более (при норме в 6-8%), а это плохо сказывается на стойкости к трещинам при сушке и удержании формы при обжиге.

После того как пройдет геологическая разведка, начинается разработка глиняного карьера и перевозка ее на кирпичный завод. Там ее мельчат в специальных мельницах до состояния порошка. Одновременно с измельчением в глину вносятся добавки. Следующая операция включает в себя добавление воды и замешивание глиняной массы. После этого происходит формовка и прессовка для придания будущему кирпичу высокой прочности. Получившийся полуфабрикат сушат несколько дней в естественных условиях. Затем происходит обжиг в печах.

Этапы изготовления керамического кирпича.

При выполнении этого процесса происходит спекание глины, что придает кирпичу прочность, твердость и гигроскопичность. Прессованная поверхность после обжига имеет глянцевый блеск, что придает кирпичу эстетический вид. Здания из керамического кирпича долговечны и очень надежны.

А сегодня очень часто встречается кирпич разной цветовой гаммы. Структура кирпича может быть как полнотелой, так и пустотной. От структуры зависит его прочность и, соответственно, стоимость. Подбор и химическая структура сырья для производства керамического кирпича — это очень сложная и многоуровневая задача.

Самые популярные технологии

Если кирпич изготавливают методом обжига глины, то перед этим процессом глину выкладывают в бетонированную яму и заливают ее водой. Спустя трое-четверо суток глину достают, и приступают к ее механической обработке – на предприятии из глиняного состава удаляют камни, тщательно перемешивая массу.

После этого глина попадает в ленточный пресс, где и нарезают кирпичи по стандартному образцу. В специальной камере под воздействием пара кирпичи сохнут, а после этого отправляются в туннельную печь на обжиг. Если использование обжига не предполагается, то кирпич делают методом прессования.

Минеральные компоненты сваривают под высоким давлением, используя вяжущие компоненты и воду. Готовую субстанцию выдерживают до пяти суток, а после этого в бетоносмесителе перемешивают с цементом. Затем формуют кирпичи и дают им отлежаться на протяжении трех-семи дней.

Существует масса способов улучшить качественные характеристики кирпича – добавлять в смесь шамот, использовать вакуумное прессование, туннельные сушилки с рециркуляцией.

Считается, что самый качественный кирпич получается при обжиге в печах, работающих на жидком топливе или газе. Минеральные добавки и пигменты помогают получить нужный цвет. Для того чтобы улучшить визуальные характеристики кирпича, его поверхность поддают декоративной обработке.