Wowstick.ru

Строительный журнал
7 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Штукатурка ек 200 технические характеристики

ЕК-200 электрический насос для инъекций плунжерный

«ЕК-200» — поршневой насос высокого давления с электроприводом, предназначенный для нагнетания полиуретановых одно- или двухкомпонентных смол в строительные конструкции из бетона и железобетона, кирпичную или каменную кладку для их гидроизоляции и укрепления.

2 Комплектность

  • электродрель — 1 шт;
  • манометр – 2 шт;
  • рукава высокого давления (резьба ¼ дюйма, длина 3 метра) – 2 шт;
  • смеситель с клапанами – 1 шт;
  • ёмкость пластиковая (1,5 литра) — 4 шт;
  • инъектор – 10 шт;
  • насадка цанговая – 2 шт;
  • ремонтный комплект – 1 шт;
  • паспорт на изделие 1 шт.

    3 Основные технические характеристики

    № п/пПоказательЗначение
    1.Цвет изделия/td>Не регламентируется
    2.Рукава высокого давления (1/4дюйма), атм: — рабочее давление225
    3.Рукава высокого давления (1/4дюйма), атм: — разрывное давление900
    4.Количество перекачиваемых компонентов, шт2
    5.Максимальное давление нагнетания, атм500
    6.Рекомендуемое давление нагнетания, атмНе более 70
    7.Производительность, л/мин0.5-1
    8.Вес, кг12

    4 Порядок работы с насосом

    Эксплуатация насоса допускается при температуре не ниже плюс 5 °С (при этом температура смолы для инъектирования должна быть не ниже плюс 20 °С). После 20-30 минут работы сделайте перерыв не менее 5 минут для предотвращения перегрева насоса. Не допускайте работы насоса всухую более 30 секунд.

    Ввод в эксплуатацию

    При приемке проверьте упаковку и насос на предмет очевидных дефектов и неполадок. Необходимо убедиться в отсутствии повреждений, полученных в результате транспортировки. В случае обнаружения повреждений они должны быть устранены до начала работ.

    Перед началом работ проверьте все резьбовые соединения насоса. При необходимости затяните без усилия ключом.

    Установите пластиковые ёмкости в посадочные гнезда. Для уплотнения резьбовых соединений используйте специальную ленту для эксплуатации в агрессивных средах.

    Читайте так же:
    Штукатурка гипсовая серая для машинного

    Проверьте работоспособность насоса:

  • перед включением насоса убедитесь, что краны смесителя открыты;
  • налейте в пластиковые емкости необходимый объем гидравлического масла;
  • проведите пробную промывку рукавов высокого давления;
  • проверьте работоспособность обратного трубопровода закрыв кран компонента Б на смесителе и открыв кран обратного трубопровода.

    После первых двух часов работы проверьте и при необходимости подтяните все резьбовые соединения. После процедуру повторять через каждые 15 часов работы насоса.

    Проведение инъекционных работ

    После проверки работоспособности насоса выкачайте гидравлическое масло из рукавов высокого давления.

    Налейте в пластиковые емкости необходимый объем инъекционной смолы. Избегайте попадания в приемные ёмкости любых инородных тел и воды.

    Установите насос на ровную поверхность так, чтобы видеть манометры насоса.

    Прокачайте насосом рукава высокого давления до момента пока смесь компонентов смолы не потечет из смесителя.

    При работе с двухкомпонентными составами незамедлительно промойте смеситель компонентом А для предотвращения полимеризации смолы в смесителе.

    Присоедините смеситель к инъектору и начните процесс инъектирования.

    В процессе инъектирования постоянно следите за давлением на манометре: давление не должно подниматься выше 7 МПа (70 Атм.). Если давление резко возросло, то необходимо остановить подачу смолы на несколько секунд до тех пор, пока давление не начнет спадать. Если давление не падает, возможно, отверстие шпура не пересекает полость трещины или инъекционная смола полностью заполнила полость. Так же возможно, засорился насос (рукава высокого давления и/или смеситель).

    Инъектирование производить до тех пор, пока не произойдет резкого повышения давления в системе, или давление долгое время (2-3 минуты) не повышается, либо пока инъекционная смесь не начнет вытекать из соседнего инъектора.

    Выкачайте остатки смолы из пластиковых емкостей.

    Порядок обслуживания насоса после окончания работ

    Читайте так же:
    Штукатурка для цоколя по пенопласту

    При технологических перерывах, а так же сразу после окончания работ промойте смеситель компонентом А для предотвращения полимеризации смолы в смесителе.

    Чистку насоса производить ежедневно по окончании работ или через каждые 8 часов работы:

  • залейте растворитель в пластиковые емкости;
  • прокачайте растворитель в течение двух минут в режиме циркуляции после слейте его.
  • вновь налейте чистый растворитель в пластиковые ёмкости и прокачайте его в течение двух минут в режиме циркуляции.
  • полностью выкачайте растворитель из рукавов высокого давления.

    Использование растворителей допускается только во время чистки насоса. Сразу после использования растворителей насос и рукава высокого давления необходимо подвергнуть консервации гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Хранить насос необходимо с небольшим количеством гидравлического масла в самом насосе (примерно 0,5 литров чистого масла).

    5 Условия хранения и транспортировки

    Изделия должны храниться в упаковке предприятия – изготовителя согласно ГОСТ 15150-69. Пластиковые емкости перед транспортировкой необходимо опорожнить.

    6 Правила техники безопасности

    В процессе эксплуатации насоса должны соблюдаться следующие правила техники безопасности:

  • избегайте попадания инъекционной смолы в глаза. Используйте защитную одежду, резиновые перчатки и очки для строительных работ. Применяйте фильтры для дыхания типа ИСТОК A1;
  • если высокое давление не спадает остановите подачу смолы, закройте краны смесителя, отойти в сторону во избежание «выстреливания инъектора» и отсоедините смеситель от инъектора.

    По вопросам гарантийного ремонта, поставкам комплектующих, рекламаций и претензий к качеству изделий обращаться в ЗАО «ГК «Пенетрон-Россия» по адресу: г. Екатеринбург, пл. Жуковского 1, тел/факс +7(343) 217-02-02

    Подготовка основания

    Температура основания и окружающей среды должна быть в диапазоне от +5 °С до +30 °С. Основание должно быть сухим, прочным, тщательно очищенным от пыли, грязи, масляных пятен, битума, остатков органических и минеральных клеев, красок и других веществ, способных ослабить сцепление штукатурного слоя с основанием. Металлические элементы удалить или защитить от коррозии. Поверхность основания необходимо обработать соответствующим типом грунтовочного состава.

    Читайте так же:
    Штукатурка дверных проемов цементным раствором

    Приготовление раствора для ручного нанесения

    Для приготовления раствора ЕК TG100 необходимо:

    • Взять точно отмеренное количество воды (12.6-15.25 л на мешок 30 кг)
    • Высыпать смесь в воду
    • Перемешать при помощи строительного миксера или дрели со специальной насадкой до получения однородной массы
    • Выдержать технологическую паузу 5-10 минут для созревания раствора
    • Перемешать повторно

    После этого штукатурная смесь готова к применению в течение 120 минут при периодическом перемешивании.

    Подготовка растворосмесительного насоса

    Подготовить агрегат к работе согласно инструкции по эксплуатации. Расход воды устанавливается в зависимости от требуемой консистенции раствора.

    Порядок проведения работ

    Нанесение штукатурного раствора на вертикальную поверхность производится по направлению сверху вниз и слева направо полосами длиной около 70 см. каждую предыдущую сторону перекрывать последующей на 5-10 см с левой стороны. Растворный пистолет пистолет необходимо держать перпендикулярно обрабатываемой поверхности на расстоянии 25-30 см от нее. Толщина наносимого слоя регулируется скоростью перемещения растворного пистолета: чем ниже скорость, тем толще наносимый слой.

    • Штукатурный раствор разравнивается при помощи h-правила. При необходимости наносится дополнительный слой правила там, где его не хватает.
    • Спустя 170-220 минут (с момента затворения смеси) поверхность выровнять при помощи трапециевидного правила, держа его перпендикулярно к основанию, срезая излишки и заполняя углубления.
    • Для подготовки поверхности под покраску или оклейку обоями, по прошествии 270-300 минут с момента затворения смеси поверхность загладить металлическим шпателем. Либо выждать еще около 30 минут и затереть губчатой теркой, обильно смоченной водой. Поверхность выдержать еще 3-5 минут до полного впитывания воды и обработать шпателем до гладкого состояния.
    • Для получения глянцевой поверхности необходимо в течение суток, но не раньше чем через 5 часов после затворения смеси, поверхность штукатурки обильно смочить и обработать стальной гладилкой или широким шпателем до гладкого состояния. В результате такой обработки поверхность не требует дополнительного шпатлевания.
    Читайте так же:
    Штукатурка для ячеистого бетона основит

    Внимание! Раствор в смесителе и шлангах не должен находиться в неподвижном состоянии более 30 минут.

    Грунтовка универсальная ЕК G200

    • Главная
    • Каталог продукции
      • Профлист, металлочерепица, водосточка
        • Таблица цветов РАЛ
        • Профнастил
        • Металлочерепица
        • Водосточные системы
      • ГКЛ, ГВЛВ
        • ГКЛ, ГВЛВ Кнауф
        • ГКЛ Магма
        • Купить гкл, гвл, гклв оптом и в розницу
          • Гипсокартон
            • КНАУФ Лист. Гипсокартонный малоформатный лист.
        • Гипсо-стружечная плита (ГСП)
          • Инструкции по применению ГСП
          • Элемент пола гсп
      • Сухие смеси, готовые составы
      • ПГП
      • Профиль для ГКЛ, комплектующие
      • Древесно-плитные материалы
      • Утеплитель
        • Кнауф инсулейшн
        • Урса
        • Технониколь
        • Роквул
        • Стизол
          • Применение Стизола
            • Утепление и теплоизоляция, крыш плоских и наклонных Стизолом-аналог пенофол
            • Утепление и теплоизоляция, мансард и чердачных помещениий Стизолом
            • Утепление и теплоизоляция, внутренних стен Стизолом
            • Утепление и теплоизоляция, потолочных перекрытий Стизолом
            • Изоляция и теплоизоляция воздуховодов систем кондиционирования и вентиляции Стизолом
            • Утепление и теплоизоляция, ангаров, складов, гаражей, промышленных зданий Стизолом
            • Утепление и теплоизоляция, легких конструкций Стизолом-аналог пенофол: веранда, бесетка, лоджия.
            • Утепление и теплоизоляция, пароизоляция бани, сауны, парилки Стизолом
            • Утепление и шумоизоляция, теплоизоляция и звукоизоляция автомобиля Стизолом
            • Утепление и теплоизоляция, внешних стен
            • Утепление и теплоизоляция, водонагревательных котлов
            • Подложка в системах теплый пол
            • Подложка под паркет, ламинат и др. напольные покрытия.
            • Теплоотражающие экраны за радиатором отопления.
          • Применение фольгированного утеплителя
        • Выбираем утеплитель
        • Лён Льноватин и Джут
      • Подвесные потолки
      • Реечный потолок
      • Крепеж
      • Инструмент
      • Шифер, ЦСП, Асботруба
      • Лакокраска
      • Кровля
      • Пиломатериал
        • Брус
        • Брус сухой
        • Доска обрезная
        • Вагонка
      • Полимеры (плёнки)
        • АБСД
        • Парниковая
        • Сетки стеклотканевые
        • Ленты, серпянки
      • Обои
        • Обои ремонтные
        • Обои под покраску
        • Что же такое стеклообои?
      • Кирпич
      • Блоки пенобетон, газосиликат
      • Арматура
        • Арматура металлическая
        • Арматура пластиковая
      • Труба профильная, уголок, арматура
      • Пенопласт
      • Экструзия
        • Полиспен
        • Экструзия Технониколь
      • Стройматериалы прочие
    • Категории интернет-магазина
    • О нас
    • Контакты
    • Прайс-лист
    Читайте так же:
    Штукатурка для потолков во влажных помещениях

    Стоимость нового и б/у

    Цена на новый Komatsu PC200 8 составляет порядка 8 млн. руб. в стандартной комплектации. Машины, проработавшие 3 года, обойдутся минимум в 5,6 млн. руб. в зависимости от состояния. Купить экскаватор Комацу 200 б/у при наработке 1000 машино-часов можно за 4-4,3 млн. руб., а при 5000 машино-часов – за 3,3-3,5 млн. руб. Стоимость ремонта невысокая.

    Арендовать технику можно за 1200-1300 руб. на час.

    голоса
    Рейтинг статьи
  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector