Wowstick.ru

Строительный журнал
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Штукатурка для газосиликата состав

Грунтовка для газобетона представляет собой состав светло-желтого или белого цвета, без запаха, который применяется для обработки стен до осуществления отделочных работ. В результате обработки грунтовочной смесью раствор проникает через поры в газобетонные блоки, высыхая, создает защитную пленку. При соблюдении всех правил грунтования, отличный внешний вид стен гарантирован на длительный период.

Преимущества грунтовки для газобетонных блоков

Обработка блоков из газосиликата и газобетона обладает множеством преимуществ:

  • Улучшает адгезию. Благодаря этому качеству штукатурный состав максимально прочно сцепляется с основанием и не будет быстро подсыхать;
  • Укрепление основания. Грунтовка для газосиликатных блоков под штукатурку делает основание более прочным и менее рассыпчатым;
  • Снижение водопоглощения. Предварительная обработка блоков грунтовкой снижает впитывание влаги, укрепляя всю конструкцию на длительный срок;
  • Улучшение теплопроводности. После грунтовки стены хорошо проводят тепло;
  • Антигрибковое свойство. Особые добавки защищают обработанную поверхность от появления грибков;
  • Исключает впитывание пыли. Сохраняя прочность блоков, не дает строению осесть;
  • Устойчивость к внешнему воздействию. Защитит от температурных перепадов, продляет время службы здания.

Для чего оштукатуривать газоблок

Стартовой целью применения отделки такого типа считается защита его от всякого влияния внешней среды, тем более если речь идет о фасаде. Покрытие для защиты вычёркивает вредное действие осадков атмосферы, образование трещин как результат внезапного температурного перепада в пропитанном влажностью блоке.

Говоря о таких необходимых способностях материала для отделки, можно поставить, что смесь для штукатурки для газосиликата обязана владеть конкретными качествами.

Любой раствор, который будет использоваться для отделочных работ ячеистых материалов для строительства, должен иметь влагоотталкивающие свойства, но плюс к этому пропускать воздух. Это нужно чтобы в середине самих блоков образовывался здоровый климат. Говоря обычными словами, чтоб в середине стен не появилась плесень, необходимо стенам «дышать» .

Читайте так же:
Штукатурка гранитная крошка своими руками

Перед штукатуркой газоблок нужно загрунтовать влагоотталкивающим растворчиком.

Важно!
Нужно не забывать, что пористые блоки имеют качество сжиматься и разжиматься при любой температурной разнице.
Разумеется, что материал для отделки на них обязан отвечать коэффициенту сжатия самих блоков, чтоб не пострадали характеристики прочности.

Пористая конструкция помогает хорошему сцепке со штукатуркой, но часто дополнительно применяется грунтовка для газосиликата под штукатурку.

Наносится грунтовочная смесь на стену.

Этапы производства газосиликатных блоков

Процесс изготовления материала можно разделить на:

    подготовку материалов; изготовление ячеисто-бетонной смеси; формование; резку массива на отдельные изделия; автоклавную обработку; упаковку.

Схема этапов производства

Подготовка материалов

Вначале просеянный через вибросито кварцевый песок измельчается в шаровой мельнице с добавлением воды до состояния шлама. После этого он поступает в шламбассейн, где происходит его механическое перемешивание и гомогенизация.

Изготовление ячеисто-бетонной смеси

По специальному конвейеру шлам подается в газобетоносмеситель. К нему в заданной последовательности добавляют цемент, гипс и известь и перемешивают материалы до нужной консистенции. После этого в смесь вводят алюминиевую суспензию и смешивают до гомогенного состояния.

Вода, кремнеземистая, вяжущая составляющая и алюминиевая суспензия добавляются в строго выдержанных пропорциях, определенных рецептурой. В результате ячеисто-бетонная смесь приобретает требуемые характеристики. Контроль над соблюдением пропорций осуществляется с помощью электронной системы управления.

Формование

Готовую смесь заливают из смесителя в формы и оставляют для вспучивания на 3-4 часа при температуре примерно 40 градусов. Благодаря выделению газа, масса поднимается, подобно дрожжевому тесту, и в ней образуются поры. Этот процесс длится до тех пор, пока не достигается максимальная высота вспучивания, и прекращается активное выделение водорода.

Формы со смесью выдерживаются около часа до приобретения определенной пластической прочности материала. После этого их распалубливают и подают массив на резку.

Кладка газосиликатных блоков на клей — наиболее оптимальный вариант для строительства дома. Благодаря высокотехнологичному производству, газосиликат обладает отличными эксплуатационными характеристиками.

Кроме того особенности изготовления позволяют блокам иметь приятный внешний вид, который потребует олько защиты газосиликатных блоков от влаги. Как это лучше сделать, можно прочитать тут .

Читайте так же:
Штукатурка для механизированных работ

Резка массива на отдельные изделия

Вначале с массива снимают особыми струнами и ножами боковые кромки. При этом часто создают систему «паз-гребень». Вертикальную и горизонтальную резку проводят пневматически натянутыми струнами. Чтобы резка была более точной, режущую раму перемещают сверху вниз.

Полученные отходы поддаются повторной переработке, поэтому процесс изготовления газосиликатов можно считать безотходным.

Автоклавная обработка

Автоклав представляет собой паровую камеру, в которой поддерживается требуемый уровень влажности и температурный режим. Благодаря автоклавной обработке материал получает уникальную ячеистую структуру и получает набор положительных качеств , которые выгодно отличают его от обычного газобетона. Газосиликатные блоки намного плотнее, легче, ровнее и экологичнее.

Газосиликатные блоки выдерживаются в автоклаве 12 часов при температуре 180 градусов и давлении 12 атмосфер. В таких условиях они приобретают наибольшую прочность. Далее давление снижается, и газосиликаты выезжают наружу.

Упаковка

С помощью крана-делителя ячеисто-бетонные изделия выкладываются для остывания до нужной температуры. Упаковка проводится на автоматической линии, что позволяет избежать появления загрязнений и сколов. Блоки поступают на склады продукции и полностью готовы к использованию .

Производят ли цветные газосиликатные блоки

Одним из отличительных свойств газосиликата является его цвет. Именно по внешнему виду газосиликатные блоки легко отличить от других материалов.

Автоклавный бетон

Блоки из автоклавного газобетона изготавливаются согласно требованиям ГОСТ 31360-2007. По сравнению с безавтоклавным, такой газобетон получается гораздо более прочным. Причем прочность материала будет тем большей, чем большей будет доля вяжущего.

В цемент автоклавного бетона вводится активная минеральная добавка пуццолан, представляющая собой тонкомолотую смесь вулканического пепла, пемзы и туфа. Также добавляется известь . Ее присутствие позволяет увеличить количество пуццолана, вступающего в реакцию образования гидросиликатов кальция, вследствие чего газобетон становится более прочным. Блоки из такого материала (по стандарту 2007 года максимальный размер плиты составляет 1,5х1х0,6 м) могут использоваться для возведения несущих и самонесущих конструкций. Напомним, что безавтоклавный газобетон, особенно с удельным весом на уровне 300 кг/м 3 , часто применяется лишь как теплоизолятор.

Читайте так же:
Штукатурка гипсовая реал гш

Применяться может как известь-пушонка, так и кипелка. Причем известь-кипелка в смешанном вяжущем (цемент + известь) может иметь массовую долю от 30 до 50%.

Для получения особенно легкого, насыщенного пузырьками газобетона, необходимо увеличить газоудерживающую способность смеси. Этого добиваются путем уменьшения расхода цемента (соотношение цемента и пуццолана увеличивают до 1:2). Разумеется, правильно должно быть подобрано и количество газообразователя. Замечено, что для каждого вида смеси существует свое значение массовой доли алюминиевой пудры, превышение которого ведет не к уменьшению, а к увеличению удельного веса. Обычно оптимальное количество газообразователя (из условия обеспечения минимального удельного веса) составляет 3%.

Объем воды подбирают так, чтобы блоки можно было формовать методом отливки, для чего раствор должен иметь определенную консистенцию. Также от количества воды зависит газоудерживающая способность смеси. Расход воды варьируют в широких пределах – он может составлять от 45 до 70% от веса сухих компонентов.

В условиях производства консистенцию раствора определяют двумя способами:

  1. С использованием прибора Суттарда: анализу подвергается расплав шлама. При оптимальной консистенции показания на приборе должны составлять от 9 до 10 см.
  2. С использованием прибора СтройЦНИЛа.

Консистенция во втором случае определяется по глубине погружения конуса, к которому приложена сила определенной величины. Оптимальное значение – от 10 до 12 см.

Особенности характеристик

Чтобы ответить на вопрос, какой материал лучше использовать для строительства, газосиликат или газобетон, остановимся детально на характеристиках этих ячеистых материалов, каждый из которых отличается свойствами, структурой, определенными эксплуатационными параметрами:

  • прочностные характеристики газового силиката превышают прочность газобетона, что связано с более равномерной концентрацией воздушных полостей в бетонном массиве;
  • газовые блоки от силикатных композитов незначительно отличаются массой, что повышает действующие на фундамент здания усилия и незначительно усложняет выполнение работ, связанных с кладкой;
Читайте так же:
Штукатурка или шпатлевка назначение

Газосиликат — разновидность ячеистого бетона

  • теплоизоляционные характеристики силикатных бетонов выше, чем у изделий из газового композита, что связано с более равномерной концентрацией воздушных пор. Это позволяет использовать газосиликатную продукцию для возведения зданий, отличающихся комфортным температурным режимом;
  • повышенной устойчивостью к воздействию отрицательных температур и длительных циклов замораживания и оттаивания обладает газовый бетон, превосходящий силикатный блок, склонный к интенсивному поглощению влаги;
  • в отличие от газобетонных композитов, силикатные блоки обладают правильной геометрией, а также характеризуются уменьшенными размерами допусков. Это облегчает кладку, позволяют уменьшить расход клеевой смеси и состава для выполнения штукатурки;
  • эстетическое восприятие белых зданий, построенных из газосиликата, намного выше, по сравнению с постройками из серого газонаполненного бетона;
  • более высокая устойчивость к воздействию открытого огня у газового бетона, хотя оба материала обладают хорошей огнестойкостью;
  • срок эксплуатации зданий, основой которых является газонаполненный бетон и газосиликатные блоки, достаточно большой. Оба материала используются в жилищном и промышленном строительстве небольшой период времени, поэтому сделать заключение о долговечности какого-либо из них проблематично.

Перечислив эксплуатационные характеристики, следует остановиться на финансовой стороне. При равных размерах изделий, газосиликатная продукция отличается повышенной ценой по сравнению с газобетоном, что обусловлено особенностями технологии изготовления.

Критерии выбора

Выбор и покупка оптимального варианта клеевого состава должны сопровождаться соблюдением определенных критериев. Специалист-консультант в строительном магазине обязательно должен учитывать следующие факторы, чтобы определить, какой клей для укладки газосиликатных блоков лучше:

  • Производитель и торговая марка. Популярные фирмы-изготовители стройматериалов берегут свою репутацию и кропотливо следят за качеством выпускаемой продукции. Товар от такого производителя стоит дороже, иногда в разы. Однако, если необходимо безупречное качество — выбор следует делать в пользу именно таких брендов. Кстати, очень часто в строительных магазинах и салонах бывают акционные предложения на продукцию известных торговых марок.
  • Условия, в которых хранится вещество. Весь сухой концентрат должен располагаться в вентилируемом помещении. Если же товар расположен на полках, где повышенная влажность, или упаковка имеет повреждения — он считается непригодным, поскольку может снизить качество кладки.
  • Если есть возможность, выбор всегда стоит делать в пользу производителя, который поставляет не только клей, но и газосиликатные блоки.
  • Основной фактор: перед покупкой всегда следует произвести расчет материала (количество клея), требуемого для строительства.

Руководствоваться нужно следующей формулой: если толщина слоя не более 3 мм, то на 1м3 поверхности потребуется 8-9 кг состава.

Недостатки блоков из газосиликатного бетона

  • Высокое водопоглощение способно снизить теплоизоляционные свойства и морозостойкость. Поэтому влажность окружающего воздуха не должна превышать 75% либо может потребоваться защитное оштукатуривание.
  • С возрастанием прочности и плотности снижаются тепло- и звукоизоляционные показатели.
Читайте так же:
Штукатурка декоративная боларс короед 25кг боларс

Транспортировка

Газосиликатные блоки укладываются на поддоны, вместе с которыми и упаковываются в термоусадочную плёнку. Для обеспечения надёжности и сохранности при перевозке готовые транспортные пакеты обвязываются стальной или полимерной лентой.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector