Шпаклевка клеевая массовая доля нелетучих веществ

Шпатлевка Всепригодная

Предназначение: Для внутренних работ, Внешняя и внутренняя расцветка помещений, Расцветка поверхностей снутри помещений, Фасадная краска

Тип поверхности: Бетон, Дерево, Кирпич , Керамика

ГОСТ, ТУ

Состав

Суспензия пигментов и заполнителей в аква дисперсии синтетического полимера с добавлением разных вспомогательных веществ (диспергаторов, стабилизаторов, пеногасителей, загустителей и др.).

Предназначение

Шпатлёвка ПВА для внутренних работ P – для сглаживания, заделки трещинок, щелей и неровностей глубиной до 3 мм на бетонных, кирпичных, заштукатуренных и остальных видах минеральных поверхностей снутри помещений.

Шпатлёвка всепригодная P для сглаживания, заделки трещинок, щелей и неровностей глубиной до 3 мм на бетонных, кирпичных, заштукатуренных и остальных видах минеральных поверхностей при внешних и внутренних работах.

Шпатлёвка фасадная P для фасадных и ответственных внешних и внутренних отделочных работ по сглаживанию, заделке трещинок, щелей и неровностей глубиной до 3 мм на разных видах минеральных поверхностей.

Шпатлёвка-затирка P для заделки швов при работе с глиняной плиткой, для заделки трещинок, щелей и неровностей глубиной до 2 мм и финального сглаживания разных видов минеральных поверхностей снутри и снаружи помещений.

Шпатлёвка «Экстра» по дереву P для заделки трещинок и неровностей глубиной до 2 мм на древесных и разных видах минеральных поверхностей снутри и снаружи помещений.

Нанесение

Перед употреблением шпатлёвку кропотливо перемешивают до однородного состояния.

Если шпатлёвка хранилась при отрицательных температурах, то перед применением её размораживают при температуре (20±5)°С и кропотливо перемешивают.

Допускается колеровка шпатлёвок аква либо всепригодными колеровочными пастами, вводимыми в количестве не наиболее 2%.

Шпатлёвки, применяемые для проведения внешних работ допускается наносить при температуре до 7`С и относительной влажности воздуха не наиболее 80%.

Транспортировка и хранение: P

Транспортирование шпатлёвок допускается хоть какими видами транспорта, обеспечивающими сохранность продукта и упаковки.

Шпатлёвки должны храниться в плотно закрытой таре в сухих помещениях при температуре от 0` до 30`С.

Допускается хранение шпатлёвок при температуре до -40`С, но не наиболее 1 месяца либо 5 циклов замораживания-оттаивания.

В случае замораживания в течение обозначенного срока шпатлёвку размораживают при комнатной температуре и кропотливо перемешивают до получения однородной массы. Ускоренное размораживание при завышенных температурах не допускается.

Гарантийный срок хранения 12 месяцев со денька производства.

ГОСТ Р 52487-2005 Материалы лакокрасочные. Определение массовой толики нелетучих веществ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО (то есть программное обеспечение — комплект программ для компьютеров и вычислительных устройств) ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р
52487-
2005
(ИСО 3251:2003)

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССОВОЙ ДОЛИ НЕЛЕТУЧИХ ВЕЩЕСТВ

Paints, varnishes and plastics — Determination of non-volatile-matter content (MOD)

Москва
Стандартинформ
2006

Цели и принципы стандартизации в Русской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила внедрения государственных эталонов Русской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Русской Федерации. Главные положения»

Сведения о эталоне

1 ПОДГОТОВЛЕН ООО «Научно-производственная компания «Диапазон-Лакокраска» на базе аутентичного перевода эталона, обозначенного в пт 4, который выполнен ВНИИКИ. Номер регистрации: 957/ISO

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 195 «Материалы лакокрасочные»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 декабря 2005 г. № 513-ст

4 Реальный эталон является измененным по отношению к интернациональному эталону ИСО 3251:2003 «Краски, лаки и пластмассы. Определение содержания нелетучих веществ» (ISO 3251:2003 «Paints, varnishes and plastics — Determination of non-volatile-matter content») в части испытаний лакокрасочных материалов, смол для лакокрасочных материалов и полимерных дисперсий.

Наименование эталона изменено относительно наименования обозначенного интернационального эталона для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (подраздел 3.5).

Фразы, характеристики, их значения, включенные в текст реального эталона для учета потребностей государственной экономики Русской Федерации и особенностей русской государственной стандартизации, выделены курсивом

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация о конфигурациях к истинному эталону публикуется в раз в год издаваемом информационном указателе «Национальные эталоны», а текст конфигураций и поправок — в каждый месяц издаваемых информационных указателях «Национальные эталоны». В случае пересмотра (подмены) либо отмены реального эталона соответственное извещение будет размещено в каждый месяц издаваемом информационном указателе «Национальные эталоны». Соответственная информация, извещение и тексты располагаются также в информационной системе общего использования — на официальном веб-сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Веб

Содержание

ГОСТ Р 52487-2005
(ИСО 3251:2003)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССОВОЙ ДОЛИ НЕЛЕТУЧИХ ВЕЩЕСТВ

Paint materials.
Determination of non-volatile-matter mass fraction

Дата введения — 2007-01-01

1 Область внедрения

Реальный эталон устанавливает способ определения массовой толики нелетучих веществ в лакокрасочных материалах, смолах для лакокрасочных материалов и полимерных дисперсиях.

Примечания

1 Массовую долю нелетучих веществ в лакокрасочном материале, смолах для лакокрасочных материалов и дисперсий не следует разглядывать как абсолютную величину, так как ее численное значение зависит от температуры и времени нагрева при определении. Реальный способ обеспечивает получение лишь относительных (не настоящих) значений массовой толики нелетучих веществ в итоге удерживания растворителей, термодеструкции, также испарения низкомолекулярных компонент.

Реальный способ быть может использован к различным партиям 1-го и такого же вида материала.

2 Для определения массовой толики нелетучих веществ нередко употребляют сушку при помощи инфракрасных либо микроволновых излучений. Стандартизация таковых способов невозможна, т.к. в почти всех вариантах их применение неприемлимо. Некие пленкообразующие в таковых критериях распадаются, и потому результаты недозволено признать корректными.

( Поправка. ИУС 1-2007)

2 Нормативные ссылки

В реальном эталоне применены нормативные ссылки на последующие эталоны:

ГОСТ 8420-74 Материалы лакокрасочные. Способы определения условной вязкости (ИСО 2431-1993 «Краски и лаки. Определение времени истечения при помощи воронки», NEQ)

ГОСТ 9980.2-86 Материалы лакокрасочные. Отбор проб для испытаний (ИСО 1512-74 «Краски и лаки. Отбор проб», MOD; ИСО 1513-80 «Краски и лаки. Контроль и подготовка образцов для испытаний», MOD; ИСО 15528:2000 «Краски, лаки и сырье для их. Отбор проб», NE Q )

Примечание — При использовании реальным эталоном целенаправлено проверить действие ссылочных эталонов в информационной системе общего использования — на официальном веб-сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Веб либо по раз в год издаваемому информационному указателю «Национальные эталоны», который размещен по состоянию на 1 января текущего года, и по подходящим каждый месяц издаваемым информационным указателям, размещенным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при использовании реальным эталоном следует управляться замененным (модифицированным) документом. Если ссылочный документ отменен без подмены, то положение, в каком дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Определения и определения

В реальном эталоне использованы последующие определения с надлежащими определениями:

3.1 нелетучее вещество: Остаток, приобретенный опосля испарения в данных критериях.

3.2 лакокрасочный материал: Водянистый, пастообразный либо порошковый материал, образующий при нанесении на окрашиваемую поверхность лакокрасочное покрытие, владеющее защитными, декоративными либо особыми техническими качествами.

3.3 пленкообразующее вещество: Нелетучая часть лакокрасочной среды, образующий лакокрасочное покрытие.

3.4 лакокрасочная среда: Совокупа компонент водянистой фазы лакокрасочного материала.

4 Аппаратура

При проведении испытаний используют:

4.1 Для лакокрасочных материалов и смол для лакокрасочных материалов, также полимерных дисперсий:

плоскодонную чашечку из сплава либо стекла поперечником (75 ± 5) мм и высотой бортика не наименее 5 мм.

Чашечки другого поперечника допускается употреблять по соглашению меж заинтересованными сторонами. Согласованный поперечник чашечки должен находиться в границах отклонений ± 5 %.

Примечание — Для весьма вязких лакокрасочных материалов и полимерных дисперсий рекомендуется употреблять прямоугольные пластинки размером (70 ± 10) × (120 ± 10) мм, нарезанные из листовой дюралевой фольги шириной приблизительно 0,1 мм, которые можно сложить в два раза, легким усилием распределяя вязкую жидкость по поверхности фольги.

4.2 Для водянистых смол, полимеризующихся с образованием поперечных связей:

плоскодонную чашечку из сплава либо стекла внутренним поперечником дна (75 ± 1) мм и высотой бортика не наименее 5 мм.

Допускается употреблять чашечки другого поперечника при условии, что массу пробы для испытаний m , г, рассчитывают по последующей формуле:

, (1)

где 3 — номинальная масса пробы для испытаний, г;

d — поперечник дна чашечки, мм;

75 — номинальный поперечник чашечки, мм.

4.3 Сушильный шкаф должен обеспечивать безаварийное проведение испытаний и поддерживать заданную либо согласованную меж заинтересованными сторонами температуру (раздел 7) в границах ± 2°С (для температур до 150°С) либо ± 3,5°С (для температур от 150°С до 200°С). Сушильный шкаф должен быть обеспечен оборудованием для принудительной вентиляции. Исключением является испытание фенольных смол, при котором допускается употреблять сушильный шкаф с естественной конвекцией и перфорированной железной полкой, расположенной на 1/3 высоты внутреннего размера.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Во избежание взрыва и пожара с материалами, содержащими горючие летучие соединения, нужно обращаться с осторожностью и соблюдать правила сохранности.

Для арбитражных испытаний все участвующие стороны должны употреблять сушильные шкафы одной и той же конструкции.

4.4 Весы аналитические с точностью взвешивания до 0,1 мг.

4.5 Эксикатор с подходящим осушителем, к примеру сухой силикагель.

5 Отбор проб

Отбирают среднюю пробу лакокрасочного материала либо смолы для лакокрасочного материала по ГОСТ 9980.2.

Инспектируют и подготавливают пробы для испытаний по ГОСТ 9980.2.

Отбирают среднюю пробу полимерной дисперсии в согласовании с ИСО 123 [1].

6 Проведение испытаний

Проводят два параллельных тесты.

Обезжиривают и очищают чашечку (4.1 либо 4.2).

Для увеличения сходимости результатов рекомендуется высушить чашечку в сушильном шкафу (4.3) при данной либо согласованной температуре в течение данного либо согласованного времени (раздел 7) и хранить ее в эксикаторе (4.5) до использования.

Определяют массу незапятанной сухой чашечки m с точностью до 1 мг. Взвешивают пробу для испытаний (раздел 7) с точностью до 1 мг в чашечке (m₁) и умеренно распределяют ее по дну.

Работая с высоковязкими лакокрасочными материалами либо смолами для их (вязкость ≥ 500 мПа · с при скорости сдвига 100 с -1 либо время истечения t 74 с в 6-мм воронке по ГОСТ 8420) либо материалами, стремительно образующими поверхностную пленку, умеренно распределяют пробу для испытаний по дну чашечки, используя тарированную железную проволоку (к примеру скрученную скрепку для бумаг без покрытия). В случае необходимости допускается добавление 2 мл пригодного растворителя.

Для тесты конденсационных смол, применяемых для получения лакокрасочных материалов, требуется проба для испытаний большей массы, так как такие материалы должны испытываться в слоях большей толщины, для того чтоб мономеры этих смол смогли прореагировать с образованием поперечных связей. При проведении сравнительных испытаний толщина слоя пробы для испытаний в чашечке обязана быть схожей. Потому поперечник чашечки должен быть (75 ± 1) мм, при использовании чашечки другого поперечника следует учесть требования 4.2.

Примечание — Массовая доля нелетучих веществ в пробе для испытаний может колебаться в широком спектре значений зависимо от равномерности и длительности ее распределения по дну чашечки. Если распределение было выполнено некорректно, к примеру, из-за высочайшей вязкости, приобретенный итог будет выше настоящего значения.

Для увеличения сходимости результатов тесты лакокрасочных материалов и смол для лакокрасочных материалов рекомендуется добавлять по 2 мл пригодного растворителя с высочайшей степенью летучести.

Также рекомендуется закрывать чашечку во время взвешивания.

При работе с лакокрасочными материалами и смолами для лакокрасочных материалов, владеющих высочайшей степенью летучести, рекомендуется кропотливо перемешанную пробу поместить в пробирку с притертой пробкой либо мерную пипетку, либо шприц без иглы вместимостью 10 мл и взвесить. Отбирают пробу для испытаний в чашечку и умеренно распределяют ее по дну чашечки. Массу пробы для тесты определяют по разности взвешиваний с точностью до 1 мг пробирки, пипетки либо шприца до и опосля отбора пробы для тесты в чашечку.

Если добавляют растворитель, рекомендуется чашечку с пробой для испытаний выдержать при комнатной температуре 10-15 мин.

Водно-дисперсионные системы, такие как полимерные дисперсии, разбрызгиваются при нагревании из-за образования поверхностной пленки, на этот процесс могут также влиять такие причины, как температура, поток воздуха в сушильном шкафу и, может быть, относительная влажность. Потому нужно смотреть, чтоб слой материала в чашечке был очень узким.

Опосля взвешивания и прибавления растворителя помещают чашечку в сушильный шкаф, за ранее подогретый до данной либо согласованной температуры (раздел 7). Выдерживают чашечку в шкафу в течение данного либо согласованного времени нагрева (раздел 7).

Опосля окончания времени нагрева чашечку переносят в эксикатор и охлаждают до комнатной температуры. Допускается охлаждать чашечку в помещении, в каком воздух очищен от пыли.

Примечание — На сходимость способа может влиять отказ от использования эксикатора.

Взвешивают чашечку с остатком (m₂) с точностью до 1 мг.

7 Доп условия тесты

В неких вариантах при применении способа по истинному эталону может потребоваться доборная информация.

Для увеличения результатов при использовании реального способа следует найти последующие условия тесты (см. таблицы 1 и 2):

a) температуру тесты;

b) время нагрева;

c) массу пробы для испытаний.

Таблица 1 — Условия тесты лакокрасочных материалов и смол для лакокрасочных материалов

Время нагрева, мин

Масса пробы для испытаний, г

Пример лакокрасочного материала и смол для их

Нитрат целлюлозы, лаковые коллоксилины, полиизоцианатные смолы b)

Производные целлюлозы, целлюлозные лакокрасочные материалы (ацетилцеллюлозные, ацетобутиратцеллюлозные, нитроцеллюлозные).

Лакокрасочные материалы воздушной сушки (перхлорвиниловые, поливинилацетальные, каучуковые, алкидно-акриловые, полиакриловые, сополимерно-винилхлоридные, поливинилацетатные, водно-дисперсионные и др.).

Полиизоцианатные смолы b)

Синтетические смолы (включая полиизоцианатные смолы b ) ).

Лакокрасочные материалы жаркой сушки (эпоксидные, мела-ми новейшие, алкидно- и масляно-стирольные).

Акриловые смолы (желательные условия)

Грунтовки, шпатлевки жаркой сушки, кремнийорганические лакокрасочные материалы, акриловые смолы

Электроосаждаемые лакокрасочные материалы

Водянистые фенольные смолы

Лакокрасочные материалы (фенольные, битумные, канифольные, полиэфирные, карбамидные, полиуретановые, масляные, нефтеполимерные, алкидные)

а) Пробу для испытаний иной массы, хорошей от 1 г, можно употреблять по соглашению меж заинтересованными сторонами. В этом случае рекомендуется употреблять пробы для испытаний массой не наиболее (2 ± 0,2) г. При испытании смол, содержащих растворители с температурой кипения от 160°С до 200 °С, температуру в сушильном шкафу рекомендуется поддерживать на уровне 160°С. О критериях испытаний материалов, содержащих растворители с наиболее высочайшей температурой кипения, стороны должны условиться особо.

b ) Условия тесты будут зависеть от определенной полиизоцианатной смолы.

с) Можно употреблять иной температурный режим. Рекомендуемые другие температуры — 120°С и 150°С.

Таблица 2 — Условия испытаний полимерных дисперсий

Массовая доля нелетучих веществ (спектр либо конкретное значение)

Модер: Ilia

Массовая доля нелетучих веществ (спектр либо конкретное значение)

Encore » 23 янв 2014, 14:24

Помогите, пожалуйста, отыскать любые подтверждения того, что массовая доля нелетучих веществ — это спектр, а не конкретное значение.

Это информация мне актуально нужна для рассмотрения жалобы в УФАСе. Сейчас наше УФАС считает, что массовая доля нелетучих веществ — конкретное значение. Нужно его (УФАС) переубедить. Ибо в их осознании отсутствует логика — недозволено знать буквально, какое значение массовой толики веществ в ведре с краской, не проведя исследования по ГОСТ.
Не считая того, в ТУ, также на этикетке с краской обозначено диапазонное значение не наименее 75-90%.

Понимаю, на форуме много строителей. Просьба посодействовать, можно даже сказать, спасти. Спасибо заблаговременно.

Re: Массовая доля нелетучих веществ (спектр либо конкретное значение)

Vinter » 23 янв 2014, 15:32

Re: Массовая доля нелетучих веществ (спектр либо конкретное значение)

Encore » 24 янв 2014, 06:12

В ТЗ было установлено требование о соответствие краски ТУ, по которым была сделана краска. В ТУ, также в ДОАЭФ, было обозначено требование к краске: массовая доля нелетучих не наименее 75-90%. Мы указали 75-90% и нас отклонила аукционная комиссия, действуя по предписанию УФАСа. Наше УФАС считает, что массовая доля обязано быть определенным. Помогите, пожалуйста, как нам обосновать оборотное.

Re: Массовая доля нелетучих веществ (спектр либо конкретное значение)

agfrit » 24 янв 2014, 08:27

Re: Массовая доля нелетучих веществ (спектр либо конкретное значение)

Ogin » 24 янв 2014, 09:23

Re: Массовая доля нелетучих веществ (спектр либо конкретное значение)

Akasi555 » 24 янв 2014, 09:57

Re: Массовая доля нелетучих веществ (спектр либо конкретное значение)

agfrit » 24 янв 2014, 10:07

Re: Массовая доля нелетучих веществ (спектр либо конкретное значение)

Ogin » 24 янв 2014, 10:12

Re: Массовая доля нелетучих веществ (спектр либо конкретное значение)

Encore » 24 янв 2014, 11:25

У нашего УФАСа лишь один состав комиссии

Конкретно на это я и указывал на рассмотрении первой жалобы. Но комиссия УФАСа на это не направила внимание. Их резон — потому что МДНВ рассчитывается как среднее арифметическое меж плодами измерений, то оно есть конкретное число.

Письмо-ответ от производителя уже получил.

К заказчику вопросцев нет — он действовал по предписанию и не согласен с решением УФАСа.

На решения судов комиссия УФАС внимания не направляет.

Достоинства и недочеты материала

Исходя их черт можно выделить достоинства и недочеты материала в применении на стройке. По ним и следует определять, где применение клеевой шпатлёвки будет животрепещущим и не повредит.

Достоинства состава:

• Простота внедрения. Большая часть шпатлёвок требуется за ранее готовить к использованию. А вот масляно-клеевой разглаживающий состав продаётся в готовом виде, и его не требуется размешивать перед нанесением на поверхность.
• Относительно низкая стоимость. Ценообразование приятно удавит клиента. Умеренное ценообразование на состав дозволяет использовать его на большенный площади отделочных работ.
• Высочайшая адгезия. Это относится ко всем типам поверхностей.
• Низкий расход. Он составляет порядка 1 килограмма на метр квадратный.
• Высочайшая пластичность. Это упрощает процесс нанесения.
• Стремительно высыхает. Это дозволяет убыстрить темп работ, так как меж шагами отделки сокращаются технологические перерывы.
• Долговечность. Масляное финальное покрытие различается долгим сроком эксплуатации.
• Экологичность. В составе отсутствуют вредные примеси.

Преимуществ у отделочного материала довольно, но есть и недочеты. Они ограничивают применение масляной шпатлёвки при проведении работ по внешной отделке, также для внутренней отделки помещений с высочайшим уровнем влажности. Не нравится материалу и механическое действие.

Недочеты:

• Малая устойчивость к механическому действию.
• Плохо переносит действие воды.
• Маленький срок годности.
• Слабенькая сопоставимость с другими материалами.

Материал изготовлен на базе олифы, и это диктует её применение только в тех вариантах, когда финальная отделка будет выполняться материалами на масляной базе. С иными материалами разглаживающая база на масляной базе ведет взаимодействие плохо. Это является основным её недочетом.

С экологичностью и гигиеничностью тоже не всё просто. Некие производители сберегают и употребляют техно олифу для добавки в шпатлёвку. Таковая олифа имеет некую токсичность, пусть и малую. Избавится от неё можно обыденным проветриванием помещения. Но это не постоянно удаётся создать из-за погодных критерий. Случаев отравления от данного вида финального покрытия не зафиксировано.

Помните! В зимнюю пору либо в дождливую погоду проветривать помещение с высыхающей масляно-клеевой шпатлёвкой не следует, потому что она опасается воды.

Срок годности тоже заносит свою лепту в применение покрытия. За длительное время хранения материал растеряет основное преимущество – пластичность при нанесении. При хранении в среде с отрицательной температурой материал непригоден для работы – это тоже принципиальная изюминка клеевой шпатлёвки.

Технические свойства шпатлевки НЦ-008:

Время сушки

На практике выделяют четыре стадии высыхания:

Высыхание от пыли. Высыхание верхнего слоя ЛКМ, когда пыль не липнет к покрытию и изделие можно переносить из незапятнанного помещения.

Высыхание на отлип. Изделие можно трогать руками и перемещать по цеху.

Высыхание до штабелирования. На данной для нас стадии большая часть растворителей покидает пленку и изделие можно уже подвергать таковым технологическим манипуляциям как складирование, шлифовка либо нанесение последующего слоя покрытия.

Полное высыхание — время, по прошествии которого, в плёнке на сто процентов заканчиваются все физические и хим процессы, связанные с формированием покрытия. Лишь спустя это время можно подвергать покрытие разным испытаниям либо полировке.

Найти время сушки и стадии высыхания можно при помощи регистратора времени высыхания. На стеклянные пластинки при помощи аппликатора наносится ЛКМ определенной толщины по которому будет скользить с данной скоростью железная игла. По рисунку, оставленному на поверхности пластинки шариком иглы, можно выделить стадию высыхания.

ГОСТ Р 52487-2005 Материалы лакокрасочные. Определение массовой толики нелетучих веществ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО (то есть программное обеспечение — комплект программ для компьютеров и вычислительных устройств) ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р
52487-
2005
(ИСО 3251:2003)

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССОВОЙ ДОЛИ НЕЛЕТУЧИХ ВЕЩЕСТВ

Paints, varnishes and plastics — Determination of non-volatile-matter content (MOD)

Москва
Стандартинформ
2006

Цели и принципы стандартизации в Русской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила внедрения государственных эталонов Русской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Русской Федерации. Главные положения»

Сведения о эталоне

1 ПОДГОТОВЛЕН ООО «Научно-производственная компания «Диапазон-Лакокраска» на базе аутентичного перевода эталона, обозначенного в пт 4, который выполнен ВНИИКИ. Номер регистрации: 957/ISO

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 195 «Материалы лакокрасочные»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 декабря 2005 г. № 513-ст

4 Реальный эталон является измененным по отношению к интернациональному эталону ИСО 3251:2003 «Краски, лаки и пластмассы. Определение содержания нелетучих веществ» (ISO 3251:2003 «Paints, varnishes and plastics — Determination of non-volatile-matter content») в части испытаний лакокрасочных материалов, смол для лакокрасочных материалов и полимерных дисперсий.

Наименование эталона изменено относительно наименования обозначенного интернационального эталона для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (подраздел 3.5).

Фразы, характеристики, их значения, включенные в текст реального эталона для учета потребностей государственной экономики Русской Федерации и особенностей русской государственной стандартизации, выделены курсивом

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация о конфигурациях к истинному эталону публикуется в раз в год издаваемом информационном указателе «Национальные эталоны», а текст конфигураций и поправок — в каждый месяц издаваемых информационных указателях «Национальные эталоны». В случае пересмотра (подмены) либо отмены реального эталона соответственное извещение будет размещено в каждый месяц издаваемом информационном указателе «Национальные эталоны». Соответственная информация, извещение и тексты располагаются также в информационной системе общего использования — на официальном веб-сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Веб

Содержание

ГОСТ Р 52487-2005
(ИСО 3251:2003)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССОВОЙ ДОЛИ НЕЛЕТУЧИХ ВЕЩЕСТВ

Paint materials.
Determination of non-volatile-matter mass fraction

Дата введения — 2007-01-01

1 Область внедрения

Реальный эталон устанавливает способ определения массовой толики нелетучих веществ в лакокрасочных материалах, смолах для лакокрасочных материалов и полимерных дисперсиях.

Примечания

1 Массовую долю нелетучих веществ в лакокрасочном материале, смолах для лакокрасочных материалов и дисперсий не следует разглядывать как абсолютную величину, так как ее численное значение зависит от температуры и времени нагрева при определении. Реальный способ обеспечивает получение лишь относительных (не настоящих) значений массовой толики нелетучих веществ в итоге удерживания растворителей, термодеструкции, также испарения низкомолекулярных компонент.

Реальный способ быть может использован к различным партиям 1-го и такого же вида материала.

2 Для определения массовой толики нелетучих веществ нередко употребляют сушку при помощи инфракрасных либо микроволновых излучений. Стандартизация таковых способов невозможна, т.к. в почти всех вариантах их применение неприемлимо. Некие пленкообразующие в таковых критериях распадаются, и потому результаты недозволено признать корректными.

( Поправка. ИУС 1-2007)

2 Нормативные ссылки

В реальном эталоне применены нормативные ссылки на последующие эталоны:

ГОСТ 8420-74 Материалы лакокрасочные. Способы определения условной вязкости (ИСО 2431-1993 «Краски и лаки. Определение времени истечения при помощи воронки», NEQ)

ГОСТ 9980.2-86 Материалы лакокрасочные. Отбор проб для испытаний (ИСО 1512-74 «Краски и лаки. Отбор проб», MOD; ИСО 1513-80 «Краски и лаки. Контроль и подготовка образцов для испытаний», MOD; ИСО 15528:2000 «Краски, лаки и сырье для их. Отбор проб», NE Q )

Примечание — При использовании реальным эталоном целенаправлено проверить действие ссылочных эталонов в информационной системе общего использования — на официальном веб-сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Веб либо по раз в год издаваемому информационному указателю «Национальные эталоны», который размещен по состоянию на 1 января текущего года, и по подходящим каждый месяц издаваемым информационным указателям, размещенным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при использовании реальным эталоном следует управляться замененным (модифицированным) документом. Если ссылочный документ отменен без подмены, то положение, в каком дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Определения и определения

В реальном эталоне использованы последующие определения с надлежащими определениями:

3.1 нелетучее вещество: Остаток, приобретенный опосля испарения в данных критериях.

3.2 лакокрасочный материал: Водянистый, пастообразный либо порошковый материал, образующий при нанесении на окрашиваемую поверхность лакокрасочное покрытие, владеющее защитными, декоративными либо особыми техническими качествами.

3.3 пленкообразующее вещество: Нелетучая часть лакокрасочной среды, образующий лакокрасочное покрытие.

3.4 лакокрасочная среда: Совокупа компонент водянистой фазы лакокрасочного материала.

4 Аппаратура

При проведении испытаний используют:

4.1 Для лакокрасочных материалов и смол для лакокрасочных материалов, также полимерных дисперсий:

плоскодонную чашечку из сплава либо стекла поперечником (75 ± 5) мм и высотой бортика не наименее 5 мм.

Чашечки другого поперечника допускается употреблять по соглашению меж заинтересованными сторонами. Согласованный поперечник чашечки должен находиться в границах отклонений ± 5 %.

Примечание — Для весьма вязких лакокрасочных материалов и полимерных дисперсий рекомендуется употреблять прямоугольные пластинки размером (70 ± 10) × (120 ± 10) мм, нарезанные из листовой дюралевой фольги шириной приблизительно 0,1 мм, которые можно сложить в два раза, легким усилием распределяя вязкую жидкость по поверхности фольги.

4.2 Для водянистых смол, полимеризующихся с образованием поперечных связей:

плоскодонную чашечку из сплава либо стекла внутренним поперечником дна (75 ± 1) мм и высотой бортика не наименее 5 мм.

Допускается употреблять чашечки другого поперечника при условии, что массу пробы для испытаний m , г, рассчитывают по последующей формуле:

, (1)

где 3 — номинальная масса пробы для испытаний, г;

d — поперечник дна чашечки, мм;

75 — номинальный поперечник чашечки, мм.

4.3 Сушильный шкаф должен обеспечивать безаварийное проведение испытаний и поддерживать заданную либо согласованную меж заинтересованными сторонами температуру (раздел 7) в границах ± 2°С (для температур до 150°С) либо ± 3,5°С (для температур от 150°С до 200°С). Сушильный шкаф должен быть обеспечен оборудованием для принудительной вентиляции. Исключением является испытание фенольных смол, при котором допускается употреблять сушильный шкаф с естественной конвекцией и перфорированной железной полкой, расположенной на 1/3 высоты внутреннего размера.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Во избежание взрыва и пожара с материалами, содержащими горючие летучие соединения, нужно обращаться с осторожностью и соблюдать правила сохранности.

Для арбитражных испытаний все участвующие стороны должны употреблять сушильные шкафы одной и той же конструкции.

4.4 Весы аналитические с точностью взвешивания до 0,1 мг.

4.5 Эксикатор с подходящим осушителем, к примеру сухой силикагель.

5 Отбор проб

Отбирают среднюю пробу лакокрасочного материала либо смолы для лакокрасочного материала по ГОСТ 9980.2.

Инспектируют и подготавливают пробы для испытаний по ГОСТ 9980.2.

Отбирают среднюю пробу полимерной дисперсии в согласовании с ИСО 123 [1].

6 Проведение испытаний

Проводят два параллельных тесты.

Обезжиривают и очищают чашечку (4.1 либо 4.2).

Для увеличения сходимости результатов рекомендуется высушить чашечку в сушильном шкафу (4.3) при данной либо согласованной температуре в течение данного либо согласованного времени (раздел 7) и хранить ее в эксикаторе (4.5) до использования.

Определяют массу незапятанной сухой чашечки m с точностью до 1 мг. Взвешивают пробу для испытаний (раздел 7) с точностью до 1 мг в чашечке (m₁) и умеренно распределяют ее по дну.

Работая с высоковязкими лакокрасочными материалами либо смолами для их (вязкость ≥ 500 мПа · с при скорости сдвига 100 с -1 либо время истечения t 74 с в 6-мм воронке по ГОСТ 8420) либо материалами, стремительно образующими поверхностную пленку, умеренно распределяют пробу для испытаний по дну чашечки, используя тарированную железную проволоку (к примеру скрученную скрепку для бумаг без покрытия). В случае необходимости допускается добавление 2 мл пригодного растворителя.

Для тесты конденсационных смол, применяемых для получения лакокрасочных материалов, требуется проба для испытаний большей массы, так как такие материалы должны испытываться в слоях большей толщины, для того чтоб мономеры этих смол смогли прореагировать с образованием поперечных связей. При проведении сравнительных испытаний толщина слоя пробы для испытаний в чашечке обязана быть схожей. Потому поперечник чашечки должен быть (75 ± 1) мм, при использовании чашечки другого поперечника следует учесть требования 4.2.

Примечание — Массовая доля нелетучих веществ в пробе для испытаний может колебаться в широком спектре значений зависимо от равномерности и длительности ее распределения по дну чашечки. Если распределение было выполнено некорректно, к примеру, из-за высочайшей вязкости, приобретенный итог будет выше настоящего значения.

Для увеличения сходимости результатов тесты лакокрасочных материалов и смол для лакокрасочных материалов рекомендуется добавлять по 2 мл пригодного растворителя с высочайшей степенью летучести.

Также рекомендуется закрывать чашечку во время взвешивания.

При работе с лакокрасочными материалами и смолами для лакокрасочных материалов, владеющих высочайшей степенью летучести, рекомендуется кропотливо перемешанную пробу поместить в пробирку с притертой пробкой либо мерную пипетку, либо шприц без иглы вместимостью 10 мл и взвесить. Отбирают пробу для испытаний в чашечку и умеренно распределяют ее по дну чашечки. Массу пробы для тесты определяют по разности взвешиваний с точностью до 1 мг пробирки, пипетки либо шприца до и опосля отбора пробы для тесты в чашечку.

Если добавляют растворитель, рекомендуется чашечку с пробой для испытаний выдержать при комнатной температуре 10-15 мин.

Водно-дисперсионные системы, такие как полимерные дисперсии, разбрызгиваются при нагревании из-за образования поверхностной пленки, на этот процесс могут также влиять такие причины, как температура, поток воздуха в сушильном шкафу и, может быть, относительная влажность. Потому нужно смотреть, чтоб слой материала в чашечке был очень узким.

Опосля взвешивания и прибавления растворителя помещают чашечку в сушильный шкаф, за ранее подогретый до данной либо согласованной температуры (раздел 7). Выдерживают чашечку в шкафу в течение данного либо согласованного времени нагрева (раздел 7).

Опосля окончания времени нагрева чашечку переносят в эксикатор и охлаждают до комнатной температуры. Допускается охлаждать чашечку в помещении, в каком воздух очищен от пыли.

Примечание — На сходимость способа может влиять отказ от использования эксикатора.

Взвешивают чашечку с остатком (m₂) с точностью до 1 мг.

7 Доп условия тесты

В неких вариантах при применении способа по истинному эталону может потребоваться доборная информация.

Для увеличения результатов при использовании реального способа следует найти последующие условия тесты (см. таблицы 1 и 2):

a) температуру тесты;

b) время нагрева;

c) массу пробы для испытаний.

Таблица 1 — Условия тесты лакокрасочных материалов и смол для лакокрасочных материалов

Время нагрева, мин

Масса пробы для испытаний, г

Пример лакокрасочного материала и смол для их

Нитрат целлюлозы, лаковые коллоксилины, полиизоцианатные смолы b)

Производные целлюлозы, целлюлозные лакокрасочные материалы (ацетилцеллюлозные, ацетобутиратцеллюлозные, нитроцеллюлозные).

Лакокрасочные материалы воздушной сушки (перхлорвиниловые, поливинилацетальные, каучуковые, алкидно-акриловые, полиакриловые, сополимерно-винилхлоридные, поливинилацетатные, водно-дисперсионные и др.).

Полиизоцианатные смолы b)

Синтетические смолы (включая полиизоцианатные смолы b ) ).

Лакокрасочные материалы жаркой сушки (эпоксидные, мела-ми новейшие, алкидно- и масляно-стирольные).

Акриловые смолы (желательные условия)

Грунтовки, шпатлевки жаркой сушки, кремнийорганические лакокрасочные материалы, акриловые смолы

Электроосаждаемые лакокрасочные материалы

Водянистые фенольные смолы

Лакокрасочные материалы (фенольные, битумные, канифольные, полиэфирные, карбамидные, полиуретановые, масляные, нефтеполимерные, алкидные)

а) Пробу для испытаний иной массы, хорошей от 1 г, можно употреблять по соглашению меж заинтересованными сторонами. В этом случае рекомендуется употреблять пробы для испытаний массой не наиболее (2 ± 0,2) г. При испытании смол, содержащих растворители с температурой кипения от 160°С до 200 °С, температуру в сушильном шкафу рекомендуется поддерживать на уровне 160°С. О критериях испытаний материалов, содержащих растворители с наиболее высочайшей температурой кипения, стороны должны условиться особо.

b ) Условия тесты будут зависеть от определенной полиизоцианатной смолы.

с) Можно употреблять иной температурный режим. Рекомендуемые другие температуры — 120°С и 150°С.

Таблица 2 — Условия испытаний полимерных дисперсий