Раствор цементный мелкий заполнитель

Заполнители для бетона и растворов: что это такое, основные виды (крупные и мелкие)

Прочность зданий и сооружений зависит не только от правильно подобранного типа цемента, важны и другие заполнители для бетона, которые используются в строительстве в качестве дополнительных компонентов. Существует множество присадок, упрочняющих основу бетона и меняющих его свойства в зависимости от назначения сооружаемого объекта.

Общие сведения

Что же такое заполнитель? Как правило, это мелкий раздробленный камень, выбор которого, чаще всего, зависит от ближайших месторождений.

Традиционными наполнителями для бетона являются следующие компоненты:

• Щебень;
• Песок;
• Гравий;
• Пемза, а также многое другое.

Нередко в качестве наполнителей используют всевозможные отходы вроде шлаков. Их применение обусловлено экономией, так как цена бетона в этом случае существенно снижается.

Как правило, в бетонном растворена заполнители приходится 80-85% от общей массы. Отсюда следует, что важность выбора этого компонента сложно переоценить, так как он составляет основную часть материала.

Процентное соотношение компонентов в бетоне

В зависимости от добавляемых заполнителей, бетон можно разделить на несколько категорий.

Цементный – широко применяемый в строительстве бетон. При производстве такого бетона используется портландцемент, шлакопортландцемент или пуццолановый портландцемент. Могут использовать цветные цементы.

Силикатный – такой бетон производится с использованием извести. Для твердения и набора прочности необходимо применять автоклавирование. Используется редко.

Гипсовый – производится с добавлением гипса. Используется для устройства внутренних перегородок, подвесных потолков и т.п.

Шлакощелочной – бетон, изготовляемый из измельченных шлаков. Затворение бетонной смеси производится щелочными растворами.

Полимербетон – изготовляется на основе специальных смол, цемента и латекса.

Специальный бетон – при его производстве, в зависимости от требований, используются специальные виды добавок (жидкое стекло или другие компоненты).

По структуре и характеру заполнителей бетоны подразделяются на несколько классов.

Для производства строительного материала этого типа используются крупные заполнители для легких бетонов ГОСТ 25820-2014, сведенные в таблицу:

Таблица 1.

Мелкий заполнитель регламентируется как: карьерный либо речной песок, а также искусственный песок, полученный тонким измельчением каменных пород и отходов промышленности.

Классификация по назначению

Существуют заполнители для целевого использования:

• получения тяжелых или облегченных стройматериалов;
• приготовления декоративных смесей;
• создания плотных бетонов с повышенной теплоизоляцией;
• образования кислотостойких, жаростойких, радиационноустойчивых или им подобных изделий особого назначения.

Вернуться к оглавлению

Специальные заполнители

Жаростойкостью, пожаростойкостью, радиационной стойкостью, повышенной пористостью, морозо- и теплостойкостью и подобными свойствами наделяются изделия с раствором на специфических заполняющих веществах.

Пористые

Существует три основных вида:

1. Натуральные — пемза, вулканических шлак или туф, карбонаты.
2. Искусственные — керамзит, аглопорит, гранулированный или отвальный шлак, вспученный перлит или вермикулит.
3. Полученные из производственных отходов — топливные, отвальные или металлургические шлаки, грубодисперсные золы уносы и золошлаковые смеси.

Их величина должна колебаться в средних пределах 5—40 мм.

Теплоизоляционные

Для теплых стяжек применяются теплоизоляционные сверхлегкие наполнители: искусственный полистирол или древесные опилки природного происхождения.

Заполнитель асбест: группы и прочность

Асбест хризолитовый — волокнистый минерал, составляющие волокна которого в одном направлении связаны очень прочно, а в другом — слабо. По химическому составу заполнитель асбест представляет собой гидросиликат магния 3Mg0-2Si02-2H20.

Асбест имеет способность к расщеплению. При этом прочность этого заполнителя очень высока при растяжении вдоль волокон (около 3000 МПа). При распушке асбеста часть волокон разрывается, и прочность падает (600-800 МПа). Асбесту присущи гибкость, несгораемость (плавится при температуре около 1550 °С), высокая адсорбционная способность по отношению к цементу, малая теплопроводность и высокая щелочестойкость. Кислотостойкость асбеста незначительна.

Хризотиловый асбест делится на семь сортов (это зависит от длины волокна и содержания гали). Также существует четыре группы заполнителя асбест: жесткая, промежуточная, полужесткая и мягкая, в зависимости от текстуры (степени сохранности агрегатов волокна). Высший сорт асбеста имеет самые длинные волокна.

Самостоятельное приготовление штукатурки

Отделочные работы со стороны внутреннего помещения возможны при изготовлении цементно-известковой смеси.

Это производство включает добавку известняка для гибкости и обеспечения плотности. Процесс изготовления:

1. Объединение одной части цемента с 3 частями песка.
2. Известь разводят вместе с водой.
3. Происходит замешивание сухой эссенции до наступления густоты.

Начало ремонта в помещении предполагает расход цемента на штукатурку для отделочной работы. Это обеспечивается измерением поверхностного участка и толщины штукатурного слоя.

Технические преимущества штукатурки из цемента и песка:

1. Доступная цена.
2. Простой способ изготовления.
3. Комфорт в работе.

Для обеспечения продолжительности периода службы, безопасности покрытия и предотвращения развития грибка производят протравку штукатурки из цемента. Для этого используется нейтрализующий раствор и антибактериальный состав для обработки затвердевших поверхностей.

Заказ цементного раствора на предприятии предусматривает область применения. Это позволит застройщику избежать неприятных моментов при строительстве.

Основные нюансы, которые надо учитывать при выборе раствора:

1. Вид работ.
2. Количество раствора.

Учитывается состав сухой смеси в растворе — это упростит проведение строительных работ.