Насосы для инъектирования цементного раствора

«ЛАККК» Машиностроительный завод, «МЕХАНИЗМЫ» ООО | Доставка в Москву

Машиностроительный завод ЛАККК разрабатывает и производит оборудование в Санкт-Петербурге с 1996 года. ЛАККК делает: — инъекционный шнековый насос НМ 700 ЛАККК, — инъекционный шнековый .

В наличии / Опт и розница

Инъектирование конструкций с помощью насосов для цемента

Инъекционные насосы разрешают выполнить резвое восстановление опорных конструкций спостроек, сооружений с помощью раствора цементов либо микроцементов. Для этого очень принципиально быть осведомлённым о предназначении разных составов материалов, также создать верный выбор, зависимо от той задачки, которую нужно решить. Весомым является и подбор оборудования, поэтому стоит буквально найти, какой будет применяться насос для закачки цемента.

Инъекционные смеси

Все смеси, вещества и консистенции, которые используются для инъектирования, должны владеть последующими качествами:

• Высочайшая текучесть и низкая вязкость. Вещество с таковыми качествами глубоко просачивается в бетон, заполняет даже самые маленькие недостатки.
• Высочайшая адгезия. Обеспечивает надежное сцепление молекул вещества и бетона.
• Износостойкость. Дозволяет предупредить предстоящее разрушение покрытия.
• Малая усадка. Опосля затвердения раствор не вызывает деформации и новейших повреждений.

Этими качествами владеют полимерные и полицементные материалы. Они восстанавливают крепкость и несущую способность бетонной конструкции, обеспечивают гидроизоляцию. Конкретно полимерные вещества почаще всего используются для инъектирования.

Эпоксидка

Материал, устойчивый к брутальным наружным действиям. Владеет высочайшей текучестью, отлично просачивается в самые маленькие трещинкы. Эпоксидка отлично сцепляется с бетоном, а при контакте с водой наращивает размер в пару раз, обеспечивая гидроизоляцию. Но из-за этого характеристики материал может применяться лишь для ремонта сухих трещинок.

Полиуретановая смола

На базе полиуретановой смолы делаются двухкомпонентные консистенции для ремонта бетона, которые состоят из базы и отвердителя. Составляющие могут смешиваться вручную либо снутри современного насоса. Консистенции на базе полиуретановых смол глубоко попадают в толщу бетона, где стремительно застывают. Эти вещества владеют гидроизолирующими качествами, могут применяться для ремонта мокроватых трещинок.

Полицементные материалы

Полицемент – это особенный цемент маленького помола, который применяется для ремонта значимых повреждений в бетонной поверхности. Полицементные консистенции обогащаются доп компонентами для улучшения их технических черт. Нередко в состав заходит известь, карбонатно-кальциевые наполнители.

Акриловый гель

Это вещество владеет низкой вязкостью, заполняет маленькие повреждения в бетоне. Акриловый гель обеспечивает надежную гидроизоляцию, во увлажненной среде он возрастает в объеме и препятствует образованию течи. Опосля заливки это вещество подсушивает прилегающий участок бетона, впитывая в себя воду в процессе высыхания.

Способ инъекций для укрепления бетона: заделка трещинок, применение и выбор инъектора

Использования способа инъекций для укрепления бетона – разработка не новенькая, но обширное применение она получила с возникновением особых расходных материалов с наиболее высококачественными чертами.

С целью роста срока эксплуатации строй конструкций из бетона сейчас используются новые технологии и материалы. К более высокоперспективным консистенциям, используемым в инъектировании, относят полимерные композиции.

В которых вариантах проводится инъектирование бетона

• Способ инъекции для бетона применяется при организации процесса гидроизоляции подвалов и тоннелей.
• Инъектирование бетона хороший метод для ликвидации трещинок на стенках, стяжках полов и потолке.
• Данный способ животрепещущ для работ по восстановлению фундамента, если при его строительстве использовалась техника «прохладных швов».
• Инъекционное укрепление бетона дает возможность повысить водоизоляционные способности блочных фундаментов.
• Инъектирование бетона – хорошее решение для укрепления свай в процессе ремонта фундамента.
• Способ инъектирования трещинок животрепещущ при деформации швов в основаниях подземных парковок, подземных переходов, тоннеле метро.

Инъецирование бетона имеет ряд плюсов

• таковой вид строй работ дозволяет сохранить целостность сооружения и не нарушить дизайн строения;
• инъецирование дозволяет стремительно выполнить влагозащиту и герметизацию подходящих частей конструкции;
• данный способ дозволяет вернуть самые недоступные участки спостроек, фундаментов;
• разработка инъецирования бетона не предугадывает компанию грунтовых работ;
• данная разработка усиления бетона может применяться ежегодно.

Проводя укрепление бетона способом инъецирования, следует осознавать, что свойство и итог проводимых мероприятий находятся в прямой зависимости от материалов.

Консистенции для укрепления бетона способом инъектирования

Особые материалы для инъецирования изъянов в стенках и других элементах спостроек должны соответствовать определенным условиям.

Такие составы должны владеть:

• низкими вяжущими качествами;
• ярко выраженной возможностью сцепляться с различными материалами, т.е высочайшей адгезией;
• возможностью заполнять даже самые маленькие трещинкы, т.е. иметь отличные проникающие свойства;
• стойкостью к коррозии;
• минимальными усадочными качествами опосля затвердения;
• огромным сроком эксплуатации.

Все эти свойства смешиваются в 3-х главных типах материалов используемых для инъектирования бетона:

1. смолы эпоксидные и полиуретановые,
2. полицементные материалы (микроцементы),
3. спец гидроизолирующие смеси.

Плюсы и минусы укрепления технологией инъецирования

Необходимыми преимуществами данной технологии являются:

• инъецирование дает возможность обрабатывать сложные строй конструкции и устранять протечки, не допуская аварийных ситуаций;
• способ совсем независим от природных критерий и причин;
• разработка довольно экономна: при четком расчете дозволяет сберегать материалы и трудовые издержки;
• инъецирование способно наращивать влагоотталкивающие и несущие характеристики спостроек и сооружений;
• способ содействует повышению срока эксплуатации составов, которые закачиваются в пустотные места спостроек и сооружений;
• высочайшие характеристики эффективности, которая испытана на практике;
• отсутствие недочетов.

К минусам (особенностям) технологии инъецирования можно отнести: высшую стоимость применяемых материалов и оплату услуг проф бригады мастеров.

К способу укрепления бетона с помощью инъецирования прибегают опосля кропотливой зрительной инспекции бетонных частей и обсуждения других вероятных ремонтных работ.

Процесс наполнения трещинок в бетоне

Если глубина трещинкы до 0,5 мм, то данная разработка — самый приемлемый и доступный вариант, чтоб убрать недостатки. До этого чем инъектировать трещинкы, изучается состояние железных частей железобетонной конструкции.

Если обнаружены следы коррозии, то используют ручные инъекторы. Это дозволит довольно стремительно заполнить все полости в бетоне при малых вещественных издержек. Если в процессе осмотра были обнаружены коррозийные повреждения либо части бетонной плиты с элементами расслоения, то следует непременно удалить испорченные части конструкции.

Для этих целей употребляют шлифовальную машинку либо зачищают элементы вручную. Спецы рекомендую в неотклонимом порядке проводить такие работы и не третировать наличием ржавчины и повреждений в конструкции.

Это может иметь довольно неблагоприятные последствия: инъекционный раствор застынет некорректно, что приведет к расширению трещинок.

Испытанные методы реставрации бетонных частей:

1. Горизонтальный метод. Трещинкы заполняются особым веществом сразу с каждой стороны. Тут принципиально, чтоб все работы проводились плавненько, от центра к краям конструкции.

2. Вертикальный метод. Инъектирование частей строения выполняться от самой нижней точки до верхней оконечности.

3. Потолочный метод. Техника наполнения пустот проводиться по горизонтальной технологии.

Таковой же метод употребляется, если в качестве материала используются эпоксидные смолы. Смолы имеют высочайший уровень вязкости и не вытекают из трещинок и отверстий.

Когда материал, которым заполнены пустоты, застынет, то следует нанести крайний слой для наилучшей изоляции и декорирования конструкции, чтоб не было видно разных изъянов, которые могли бы указывать на проведение ремонтных работ.

Полицементные материалы для инъектирования

Если повреждения бетонных либо кирпичных частей спостроек и сооружений наиболее значимые, то используют полицементные составы для инъецирования.

Это портландцементный состав, который был специально разработан для данного вида работ. Материал владеет особенной степенью помола, что дозволяет такому типу микроцемента непревзойденно просачиваться во все полости и трещинкы.

Не считая того, такие консистенции могут включать в себя особые микрокомпоненты. Например, спец раствор «Рунит инъекционный для кладки» содержит в себе портланцемент белоснежного цвета и известь, а так же карбонатно-кварцевый наполнитель и ряд доп добавок.

Таковой состав дозволяет надзирать время затвердевания состава, что дает возможность созодать перерывы во время работы.

Обычно микроцементные консистенции употребляют с целью усиления старенькых строений с применением железобетонных колон. Этот метод именуется усиление фундамента буроинъекционными сваями. Разработка данных работ проходит по определенному методу.

Поначалу, делается бурение скважин, в которые под высочайшим давлением нагнетается цемент. В скважины под углом 45° инсталлируются особые бетонные конструкции. Не считая того, данный материал обширно применяется в борьбе с усадочными трещинками и для ликвидации водопритоков.

Составы гидроизолирующие для инъецирования

В качестве раствора для инъектирования с целью гидроизоляции строительной конструкции обычно употребляют полиуретан.

Он владеет высочайшими водоизоляционными качествами и непревзойденно препятствует проникновению воды. Полиуретаном обрабатывают швы и соединения меж целостными элементами, для реставрации мокроватых участков, также используют для изоляции отверстий и трещинок водопроводных и канализационных систем.

В качестве водоизоляционных консистенций употребляются и акриловые гели. Такие материалы имеют низкую вязкость и способны наращивать собственный размер во увлажненной среде, а благодаря хорошим текучим свойствам акриловые составы стремительно образуют водонепроницаемое заграждение.

Такие гели имеют очередной принципиальный плюс – они убирают воду из окружающего места.

Нужное оборудования для укрепления бетона способом инъецирования

Главным оборудованием, которое употребляется в данной технологии является:

• инъекционные установки;
• пакеры для инъектирования;
• инъекционные насосы.

Гидроизоляция бетона способом инъецирования

Разработка укрепления бетона способом инъецирования соответствует обычным нормативам СНиП 23-02-2003 «Термическая защита спостроек», СТО 00044807-001-2006 «Теплозащитные характеристики ограждающих конструкций спостроек» и ряду остальных и применяется довольно обширно.

Особо нужен инъекционный способ для укрепления фундаментов, полов и стенок подвальных помещений, тоннелей, подземных емкостей и других объектов, помещенных в грунтовую среду.

Не считая того, данная разработка обширно применяется с целью восстановления водоотталкивающих черт уже установленных систем гидрозащиты.

Укрепление бетона способом инъектирования является неповторимой технологией в вариантах, когда вышло изменение гидрологической ситуации в окружающем здание и сооружение пространстве. Это быть может повышение уровня грунтовых вод, который при разработке проекта были рассчитаны ниже. Безупречный способ для гидроизоляции подземных паркингов в Москве.

Гидрофобизирующий раствор закачивается в трещинкы и пустоты средством пробуренных в монолите строительной конструкции особых отверстий – шпуров. Наклон, глубина и направление такового бурения обязано проводиться согласно технологической карте процесса и учесть конечную цель деятельности.

Достоинства инъекционный защиты:

• не требуется подготовительная обработка рабочих поверхностей;
• способ обеспечивает способности обработки недоступных мест;
• укрепление может проводиться при любом температурном режиме и любом уровне влажности.

Трещинкы в бетоне

Трещинкы в бетонных элементах спостроек и сооружений полностью нередкое явление. Данные недостатки в итоге ошибок при разработке проекта, монтажа, также могут быть результатом усадочных действий естественного нрава, больших нагрузок при эксплуатации и в следствии старение цемента.

Но не любая трещинка может привести к понижению черт прочности частей строй конструкций, в особенности если процесс касается армированных частей.

Но, если такие недостатки будут содействовать просачиванию воды, то срок эксплуатации спостроек существенно понижается.

Разные наружные эффекты, связанные с действием водно – солевой и водно-воздушной среды, содействуют возникновению эрозий вяжущего слоя, возникновению ржавчины арматурных частей, разрушению минеральных материалов низкими температурами.

Метод устранение данных изъянов выбирается исходя из разных целей и моментов. Нужно оценивать рентабельность данного способа, его эффективность и простоту реализации.

Способ инъекционного укрепления трещинок, не считая возможности восстанавливать водоизоляционные характеристики строй конструкций в любом месте и на хоть какой глубине, имеет еще несколько преимуществ.

Закачивание эпоксидки происходит с помощью двухкомпонентного насоса. Он дозволяет из отдельных резервуаров сразу подавать эпоксидный раствор и отвердитель, соединяя их в рабочей насадке, таковым образом, получая рабочий раствор.

Трещинкы в бетонных элементах строй конструкций, которые не подвержены деформационным перегрузкам, могут также заполняться инъекционным способом средством цементных либо силикатных смесей. В конце процесса гидратации такие консистенции не только лишь восстанавливают водоизоляционные характеристики обрабатываемых частей, да и предают им значительную крепкость.

Правила эксплуатации

1. Перед началом эксплуатации инспектируют целостность и плотность соединений и соединений.
2. Запрещается превосходить очень допустимое давление.
3. В перерывах меж работой инъекционные насосы выключают при помощи стопорного клапана и понижают давление в шланге.
4. При повреждении шланга давление в системе понижается.
5. Распылители запрещается направлять на {живых} созданий.
6. Оператор делает работу лишь в защитной одежке.

Установка и подготовка к работе

Перед началом монтажа нужно приготовить рабочие материалы. Вещества для распыления помечаются показателями вязкости, температуры и пропорциями смешивания.

• ручной инъекционный насос либо автоматический насос устанавливается на ровненькую поверхность;
• вещества и материалы, которые пригодятся при работе, располагаются в близости с агрегатом;
• используя муфту,пакер соединяется с распылителем;
• создают проверку давления.

В процессе использования появляются проблемы, которые устраняются без помощи других.

Устранение проблем

1. При включенном аппарате инъекция не выходит. Причина неполадки-засоренность насоса либо клапана, открыт клапан. Для устранения убирают шланг, раскрывается клапан, постукивающими движениями по клапану происходит чистка клапана.
2. При пуске наконечника ничего не происходит. Причина неполадок-поломка либо остановка пневмомотора, закрыт воздушник. При поломке мотора нужно обратиться к спецу. При остановке, отверткой шпильки вталкиваются в пневмодвигатель.
3. У работающего аппарата отсутствует давление. Причина-замерзание пневмомотора либо низкое давление воздуха. Для устранения система заполняется антифризом, поворачивая регулятор давление увеличивается.
4. При деактивированном наконечнике работает помпа и извлекается материал. Износился клапан и прокладка. Избавляют поломку методом подмены деталей.

Инъекционные помпы обеспечивают наполнение полостей эпоксидными либо полиуретановыми субстанциями и растворами состоящими из цемента с целью предотвращения от разрушений.

Инъекционный насос

Инъекционный насос, как видно из его наименования, предназначен для того, что бы вводить различного вида смеси либо консистенции под определённым давлением.

При некорректно рассчитанном проекте дома фундамент может давать усадку, в особенности это приметно, если эта усадка происходит с одной стороны. В фундаменте возникают трещинкы, плотность нарушается, возникает наклон. Время от времени бывает брак в кирпичной кладке либо заливке цельных стенок бетоном либо почти все остальные строй огрехи, которые необходимо исправлять, по другому вся система может придти в негодность.

Попытка поправить положение с помощью мастерка либо шпателя может посодействовать лишь для заслуги косметического эффекта. Почти все лицезрели заделку трещинок в стенках панельных многоэтажек, когда мастика, с помощью которой зашпаклёвываются трещинкы, с течением времени отпадает, через трещинкы проходит вода и прохладный воздух.

Для решения технической стороны вопросца нужно использовать инъекционный насос, с помощью которого происходит наполнение пустот и трещинок. При всем этом необходимо держать в голове, что эту работу создают тогда, когда процесс смещения тормознул.

Если все работы будут проведены верно, состав для заливки будет подобран в согласовании с расчетом, недочеты могут быть на сто процентов восстановлены.

Механизм работы насоса в упрощённом виде весьма похож на механизм работы шприца.

Принципная схема плунжерного насоса

1. корпус камеры, где находится рабочий состав;
2. клапан, работающий на всасывание;
3. клапан, работающий на нагнетание;
4. ободное кольцо;
5. плунжер;
6. кольца для уплотнения;
7. шток;
8. привод, ручной либо от мотора.

Механизм работы достаточно обычный – рабочая часть заполняется приготовленной консистенцией, которой не дает затвердеть вращающейся ротор с насаженными лопаточками. При их помощи смесь выталкивается к выходу и с помощью шнека подается в шланг.

Насос может иметь ручной привод, привод от электродвигателя, пневмопривод и электрогидравлический привод. Наибольшее распространение получили 1-ые два вида приводов. Что касается электропривода, то зависимо от вида рабочей части, могут быть шнековые инъекционные насосы, мембранные, плунжерные. По месту расположения мотора делятся насосы со стационарным движком и съемным движком.

Не считая этого, есть две группы насосов, вне зависимости от того, ручные они либо с приводом. Это группа однокомпонентных инъекционных насосов и двухкомпонентных (сюда входят и многокомпонентные) инъекционных насосов. Это зависит от состава консистенции, к примеру, если это эпоксидка, её соединять заблаговременно недозволено, она отвердеет.

Выбор инъекционного насоса

Если стоит задачка приобрести инъекционный насос, необходимо к его выбору отнестись с осознанием, какую задачку он должен делать.

Главные задачки для работы насоса могут быть последующие:

• ликвидация разных повреждений и технологических аварий при выполнении работ в строительной, газодобывающей, нефтедобывающей индустрии, при бурении разных скважин при геологоразведке;
• при проведении работ по гидроизоляции, при этом независимости от размера работ;
• в работах, связанных с ремонтом стенок и фундаментов домов и высотных спостроек;
• в работах по строительству;
• для наполнения огромных, малых и микротрещин.
• для нанесения специального состава на поверхность с помощью способа набрызга.

Зависимо от выполняемых работ выбирается и модель и марка насоса. Непременно необходимо ознакомиться с паспортом инъекционного насоса, где указаны все главные свойства, условия эксплуатации, правила подготовки к работе, рабочее давление. Непременно необходимо уточнить, подступает ли манометр, который идет в комплекте для того типа работ, для которых приобретается насос.

Если необходимо употреблять инъекционный насос для цементных смесей, полимерных смол, для составов, имеющих в собственной базе воду, избираем модели мембранного насоса, к примеру, БМ 1200.

Необходимо выбирать насос мощнейший, с неплохой производительностью, также с возможностью регулировать давление в рабочем отсеке. Потому что строй консистенции сами по для себя имеют большенный вес, для удобства насос погружается на телегу, которая упрощает его передвижение.

Мембранный строительный инъекционный насос БМ 1200

Таковой насос инъекционный относится к группе насосов, работающих с электронным движком. Также хорошо себя зарекомендовали шнековые инъекционные насосы для цементов. В Санкт Петербурге выпускают весьма хорошие модели для этих целей.

Пример шнекового насоса

Выбирают модель по составу фракций, рабочему давлению, количеству выполняемых операций, производительности. Стоимость таковых насосов довольно высока, от 56000 рублей до 350000 рублей. Для маленького производства либо личного внедрения таковой насос, естественно, не правильно брать.

Можно направить внимание на инъекционный ручной насос для цементов, работающий по принципу поршня.

Ручной инъекционный насос употребляется также для смол, но необходимо направить внимание, работа будет связана с двухкомпонентным составом либо с однокомпонентным. В первом случае нужны две емкости, в каких находятся составляющие для смешивания. В таком случае применение ручной силы будет очевидно недостаточно. В критериях производства применяется двухкомпонентная система, работающая с помощью подачи сжатого воздуха через шланги от компрессора либо от электродвигателя.

Производитель таковых насосов Наша родина, Тюмень. Приобрести инъекционный насос двухкомпонентный, к примеру модели БМ 1425 можно по стоимости от 94 500 рублей.

Ручной насос можно приобрести от 11 500 рублей.

Насос ручно для работы с однокомпонентной смолой Насос для однокомпонентной смолы на подставке

Как сберечь на покупке инъекционного насоса

Насос при строительстве нужен, В особенности при работе с фундаментом. Заливая бетон в в опалубку, весьма принципиально избежать пустот и достигнуть однородности наполнения. Естественно, если фундамент маленький, можно успеть утрамбовать бетон умеренно, применяя разные приспособления до того момента, как бетон начнет твердеть. Но при длине фундамента, превосходящего периметр бани необходимо доп оборудование для обеспечения однородности.

Для данной для нас цели употребляют инъекционный бетононасос, изготовленный своими руками. Он быть может как роторным, так и поршневым.

Обычная схема для производства шнекового насоса

Сделать его можно самому.

1. напорный рукав;
2. ролик, покрытый резиной;
3. корпус оборудования;
4. ось ротора;
5. сам ротор;
6. рукав, подающий смесь;
7. бункер со консистенцией.

Естественно, система поршневых насосов наиболее комфортная для работы и для производства. Если у вас есть опыт работы в данной для нас области, самому сделать таковой насос будет не в особенности тяжело. Можно также почитать советы мастеров на форуме и (либо) поглядеть несколько видео уроков в вебе. Там же можно отыскать и готовые чертежи.

Сделать цилиндр и поршень для него довольно просто. Поперечник избираем от 45 до 400 мм. Что бы обеспечить достаточную порцию бетона для выгрузки, длину хода поршня берем от 500 до 900 мм. потому что бетон довольно брутальная среда, сплав для оборотных клапанов лучше взять нержавеющий.

Заготовки для производства цилиндра и поршня

Детали, если нет готовых, вытачиваем на токарном станке, дальше обрабатываем шлифованием. Погрешность обязана быть не больше 0, 1 мм. Собирать для большей прочности лучше с применением шуруповёрта. Привод можно установить как с гидросистемой, так и механическим. Собранный агрегат подвергают, как и положено, обкатке и подгонке с применением консистенции бетона и машинного масла.

Естественно, сделанный инъекционный насос своими руками, это оборудование, очень нужное в строительстве. Если все будет изготовлено по технологии, тогда время и средства, затраченные на его изготовка, будут не напрасными. Тем наиболее покупка такового оборудования обойдется намного дороже.

Но если сделать без помощи других оборудование не представляется вероятным, можно, если стройку не ваша основная специальность, есть смысл пользоваться арендой инъекционного насоса для проведения водоизоляционных работ. Много компаний предоставляют строительное оборудование в аренду. Это очень оправдано, если насос для инъекционной гидроизоляции нужен на маленький срок. При этом, обычно, стоимость на 1 денек выше, чем стоимость аренды за большее количество дней в перерасчёте за денек.

Там же могут и обучить, как сиим оборудованием воспользоваться, подскажут, какой лучше для ваших работ.

3 Модели насосов по предназначению

Если имеется необходимость в санировании конструкции из бетона либо если требуется нанести какой-нибудь раствор способом набрызга, то советуем употреблять мембранный насос для инъекций модели БМ1200. Устройство полностью быть может применено для нанесения таковых веществ как микроцементная суспензия, полимерная смола, также различного рода составы, база которых является аква.

Эта разновидность инъекционных насосов типа различается высочайшим уровнем производительности, также владеют особым регулятором давления, с помощью которого обеспечивается нужная подача строй материалов. Устанавливаться насос такового типа должен на специальную телегу, поэтому как это дозволит значимым образом облегчить процесс его эксплуатации, также прирастить уровень мобильности в случае использования на строительной площадке, имеющей огромные размеры.

Способности инъекционных насосов

Если для вас нужен аппарат для того, чтоб нанести какую-либо двухкомпонентную смесь либо же однокомпонентную смесь, но при всем этом уровень его производительности не имеет для вас особенного значения, то советуем употреблять насос для инъекций ручного типа модели БМ 0203/0204. Но если решите употреблять данное устройство, то следует подразумевать, что работать оно может лишь с теми типами смесей, которые не владеют высочайшей степенью вязкости.

Основным преимуществом данной разновидности насосного оборудования инъекционного типа будет то, что применено оно быть может даже в самых недоступных участках какого-нибудь строения или сооружения, где работа с внедрением разных электронных установок является неосуществимой. В том числе, и на строй лесах. Насосное оборудование инъекционного типа модели БМ 0203/0204 уже издавна успело заслужить репутацию надежного и неподменного ассистента. По данной для нас причине подавляющее большая часть строй организаций Русской Федерации предпочитает иметь данное устройство в собственном арсенале. Хотя бы, что именуется, на всякий вариант.

Если проводимые строй, или же ремонтные работы предполагают воплощение гидравлической изоляции строения либо же сооружения с внедрением разных гелей, и, а именно, акриловых, то советуем приостановить собственный выбор на насосном оборудовании инъекционного типа модели БМ 1425. Данная разновидность насосного оборудования инъекционного типа различается, основным образом, тем, что она является поршневой, пневматической, также двухкомпонентной сразу. Из-за этого обеспечивается высочайшая точность смешивания материалов в пропорции один к одному.

Употребляться таковой аппарат может для ведения различного рода работ по изоляции, стабилизации неуравновешенной земли, также наполнения имеющихся микротрещин в различного рода бетонных системах. Работу данной разновидности насосного оборудования инъекционного типа обеспечивает особый пневматический компрессор, который владеет высочайшим уровнем производительности.

Инъекционный насос в строй работах

К главным преимуществам данного оборудования инъекционного типа можно отнести то, что оно оборудовано особыми тефлоновыми накладками, обеспечивающими надежную защиту частей установки от негативного действия различного рода брутальных сред.

Если же главное значение для вас имеет простота эксплуатации, также надежность, то непременно обратите свое внимание на шнековый насос инъекционного типа модели БМ 2697 (БМП 6), который успел зарекомендовать себя при выполнении таковых работ как облагораживание гидравлической изоляции, нанесение на стенку битумного покрытия, также нанесение на стенку краски.

Кроме этого, данный агрегат различается высочайшим уровнем продуктивности, мобильностью, также компактностью. Если вы будете употреблять БМ 2697 (БМП 6) для воплощения облицовочных работ, то сможете хорошо сберечь как на трудовых, так и на вещественных ресурсах.