Wowstick.ru

Строительный журнал
10 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Лицевой кирпич объемный вес

Как определить вес 1 м3 кирпичной кладки и зачем это нужно?

Выкладка кирпичом остается самым популярным видом возведения стен. В проектных расчетах принято использовать вес 1 м3 кирпичной кладки, как более постоянную величину, в сравнении с весом одного модуля. Стандартные размеры красного блока 25×12×6,5 см, а масса — 3,5—3,9 кг. Ориентировочный подсчет обусловлен наличием пустот, количество которых не является постоянным и не регулируется строительными нормами.

Параметры кирпичной кладки просчитывают с целью выяснить максимально допустимые и оптимальные нагрузки на фундамент, чтобы правильно запланировать его характеристики.

Керамический красный

Для получения поризованного керамического камня применяют несколько сортов глины, а делают его благодаря обжигу. Данный материал обладает прочностью, способен держать тепло и стоек к воздействию внешней среды. Но и массу он имеет внушительную – от 3,5 до 3,8 кг. С целью уменьшения данного показателя начали выпускать поризованный. Он имеет много пустых мест, другими словами при похожих размерах он будет очень легко. Для него свойственен критерий в границах 2,5 кг.

Керамический кирпич красного цвета обладает замечательной надежностью, способен держать тепло и стоек к негативному влиянию внешней среды.

Благодаря этому внушительный размер готового продукта не всегда свидетельствует о большом весе, так как эта характеристика зависит от структуры изделия. При этом удельный вес полнотелого и полого будет равным, так как его можно определить без учета пустых мест, а объемный – существенно отличаться. Кроме таких двух вариантов, выпускается также отделочный. Он имеет собственные размеры.

Для кирпича полнотелого, используемого для строительства стен несущих и перегородок, в зависимости от его показателей (ширины, высоты, длины) 1 м 3 может быть в границах:

  • для одинарного – 1693-1847 кг/м 3 ;
  • для полуторного – 1515-1630 кг/м 3 ;
  • для двойного – 1597-1742 кг/м 3 .

Рабочий полый также имеет самые разные критерии:

  • одинарный – 1180-1283 кг/м 3 ;
  • полуторный – 1137-1250 кг/м 3 ;
  • двойной – 970-1210 кг/м 3 .

Наиболее легким считается отделочный полый:

  • одинарный – 675-820 кг/м 3 ;
  • полуторный – 1023-1630 кг/м 3 .

Вернуться к началу

Силикатный кирпич

Вес кирпича зависит от его структуры: полнотелый – 3,7 кг, а пустотелый – 3,2 кг.

Не менее востребованным в строительной отрасли является силикатный. Он считается самым тяжелым. Исходным сырьем для его производства являются кварцевый песок и известь. Для силикатного характерна хорошая звукоизоляция, более высокий срок эксплуатации по сравнению с красным. Как и керамический, силикатный может быть рабочим и облицовочным.

Читайте так же:
Проект бани кирпич дача

На вес кирпича значительное влияние оказывает его структура: полнотелый – 3,7 кг, а пустотелый – лишь 3,2 кг. Соответственно, отличаться будут и параметры 1 кубического метра изделия. Для полнотелого рабочего показатели следующие:

  • для одинарного – 1900 кг/м 3 ;
  • для полуторного – 1592-1895 кг/м 3 .

Рабочий пустотелый несколько легче:

  • одинарный – 1640 кг/м 3 ;
  • полуторный – 1400 кг/м 3 ;
  • двойной – 1305 кг/м 3 .

Куб облицовочного пустотелого:

  • одинарного – 1400-1590 кг/м 3 ;
  • двойного – 1210-1405 кг/м 3 .

Можно, конечно, и не запоминать все эти нормы. Гораздо проще их высчитать.

Чтобы узнать массу 1 куба, нужно лишь количество единиц умножить на массу одной.

К примеру, полнотелый силикатный – 3,7 кг. В кубе их 513. Соответственно, 1 м 3 равняется 1900 кг. Некоторые производители поставляют строительные материалы на поддонах разной вместимости. Определить массу поддона можно таким же способом, умножив количество на вес одной единицы.

Кирпичом принято называть стеновой материал, который получают в результате обжига разных видов сырья. Для керамики – это отдельные сорта глин, а для силикатных изделий – песок, известь и вода. Каждый из рассматриваемых видов стеновых изделий имеет свои характеристики, а значит их вес на единицу объёма (в нашем случае кубический метр) будет неодинаковый.

Масса каждого отдельного кирпича будет зависеть не только от сырьевого состава, на этот показатель также влияет технология производства (температура обжига, наличие пустот и др.). Следует заметить, что у каждого стенового материала существуют свои допуски по отдельным характеристикам, в том числе и массе.

Вес керамического кирпича в 1м 3

Сначала рассмотрим керамический кирпич. Как мы уже говорили, сырьём для его производства служат глина и вода. Готовая продукция обладает высокими прочностными показателями, способностью сохранять тепло и устойчивостью к воздействию внешней агрессивной среды. Масса одной единицы кирпича стандартного размера колеблется в пределах 3,4-3,8 килограмма. Для улучшения теплоизоляционных свойств, а также уменьшения веса отдельного экземпляра производители начали выпускать поризованный кирпич, имеющий массу около 2,5 килограммов.

Читайте так же:
Красим печь по кирпичам

Значительное влияние на плотность материала оказывает его структура, а также предназначения. Например, такой показатель, как удельный вес, будет равным для всех разновидностей керамики, ведь такая характеристика указывает на значение массы материала без пустот.

Полнотелый керамический кирпич

Полнотелый кирпич для кладки стен будет иметь большую массу, чем поризованный или пустотный аналог. А теперь рассмотрим основные показатели веса полнотелого керамического кирпича:

  • для красного одинарного кирпича 1650-1850 кг/м 3 ;
  • полуторный глиняный кирпич имеет вес 1500-1600 кг/м 3 ;
  • двойной керамический кирпич – 1600-1750 кг/м 3 ;

Пустотелый керамический кирпич

Вес кирпича с пустотами будет зависеть от его габаритных размеров и объёмной доли щелей, он имеет такие значения:

  • одинарный рядовой кирпич – 1200-1280 кг/м 3 ;
  • полуторный глиняный кирпич – 1130- 1260кг/м 3 ;
  • вес полуторного кирпича колеблется от 970 до 1200 кг/м 3 .

Самым лёгким пустотелым кирпичом считается облицовочный пустотелый, что позволяет уменьшить нагрузку на фундамент: одинарный весит 650-820 кг/м3, а полуторный 1000-1620 кг/м 3 .

Плюсы и минусы газоблоков

Кроме относительно небольшого веса, у газоблоков масса других достоинств – хотя, конечно, есть и определённые недостатки. Поэтому для начала расскажем, что представляет собой этот стеновой материал.

Положительные качества

Газобетон обладает внушительным перечнем преимуществ. Выглядит он примерно так:

  • Теплопроводность. Чем этот показатель ниже, тем для стен лучше. У газобетона он тоже зависит от плотности. Причём, зависимость прямая: чем больше в материале пор, тем лучшим теплоизолятором он является. Газобетон по данной характеристике сродни древесине (0,1- 0,14 Вт/м*°С). Это хорошая альтернатива для тех регионов, где пиломатериал привозной и дорогой, или не используется по причине неблагоприятных для него климатических условий.
  • Теплоёмкость. При условии нормальной влажности газобетона, его теплоёмкость составляет 1,10 кДж/кг. Именно столько требуется тепла, чтобы нагреть кладку на 1 градус. Это чуть больше, чем у керамического кирпича с его 0,84 кДж/кг, но гораздо меньше, чем у других видов бетонов. То есть, газобетонные стены достаточно быстро прогреваются, а потом, при отсутствии мостов холода в виде толстых растворных швов или железобетонных перемычек, долго держат тепло.
  • Теплопередача. Несмотря на то, что теплоёмкость у газобетона несколько ниже, чем у кирпича, передаче тепла он сопротивляется в два раза лучше: 2,67 м²*°С/Вт против 1,09 м²*°С/Вт.
  • Экологичность. Как и в случае с теплопроводностью, по экологичности газобетон тоже близок к древесине. В основном людей волнует радиационный фон, который у некоторых стройматериалов (например тех, в составе которых присутствует глина) бывает вдвое выше нормы. При допустимой величине 370 Бк/кг, у газобетона этот показатель чуть выше 50 Бк/кг.
  • Минимум отклонений в геометрии автоклавных блоков (всего 1-3 мм). Это очень существенное достоинство, которое позволяет выполнять при кладке тонкие швы – и соответственно, уменьшать потери тепла через них.
  • Скорость ведения кладки. За то время, которое затрачивается на 1 м² кирпичной стенки, из газобетона, благодаря укрупнённому формату и небольшому весу, можно выложить все 4 м².
  • Материал негорюч. Потеря несущей способности во время пожара наступает только через 240 минут.
  • Материал легко обрабатывается механически. При отсутствии электроинструмента можно с успехом обходиться и механическим, чем и пользуются частные застройщики.
Читайте так же:
Звукоизоляция кирпича 120 мм

При том, что газобетон имеет схожие с древесиной теплоизоляционные качества, кубометр стоит в пять раз меньше куба пиломатериала. Выигрывает он по цене и в отношении кирпича – даже рядового, не говоря уже про облицовочный.

Недостатки и способы их устранения

Основным недостатком является достаточно высокий коэффициент водопоглощения (до 25% от общей массы), обусловленный большим количеством равномерно распределённых открытых пор. При увлажнении у него не только увеличивается вес, но и повышается коэффициент теплоизоляции, что делает стены более холодными.

Конечно, в процессе эксплуатации газобетон не контактирует напрямую с водой. Даже если из него строят баню, стены тщательно изолируются. Снаружи тоже всегда предусматривается отделка. Но в отапливаемых зданиях есть ещё и пары, от них никуда не деться — как не изолируй, часть всё равно будет проникать в конструкции.

На заметку: Это один из ответственных моментов, который требует особого внимания. Чтобы избежать увлажнения стен, нужно изнутри для отделки использовать максимально герметичные материалы, а снаружи – максимально паропроницаемые. Либо, фасадная отделка должна монтироваться по каркасу, а под ней предусматривается вентилируемый зазор.

Наряду с теплопроводностью, с понижением плотности снижается и прочность. В этом, к сожалению, ничего хорошего нет. Класс прочности на сжатие у конструкционно-теплоизоляционного газобетона В2-В5. У того же керамзитобетона минимум В15 – в три раза больше. По этой причине применение газоблоков в качестве материала для несущих стен ограничено малоэтажным строительством. В многоэтажках его применяют только для заполнения пролётов ЖБ каркасов.

Трещинообразование. Бетон вообще в плане появления трещин — материал капризный. И чем ниже его плотность и прочность, тем больше вероятность образования трещин. Чтобы избежать их появления в случае с газобетоном, нужно:

  • Делать фундамент как можно более жёстким, в идеале – монолитный железобетон.
  • Тщательно рассчитывать нагрузки от перекрытий и кровли, предусматривать для их опоры монолитные кольцевые пояса.
  • Армировать кладку не только во всех, подверженных повышенным нагрузках местах (первого ряда, под проёмами, под перемычками, на фронтонах), но и в каждом четвёртом ряду – пусть не стержневой арматурой, так кладочной сеткой.
Читайте так же:
Как сделать кельму своими руками для кирпича

Морозостойкость у газобетона довольно низкая, по отечественному стандарту — в пределах F15-F35. Данный показатель зависит от плотности, но гораздо больше на него влияет влажность материала. Если стены отделаны правильно и вторичного увлажнения конденсатом не происходит, то и замерзать, по сути, нечему. Поэтому и срок службы здания будет зависеть от того, насколько правильно выполнены утепление и отделка стен.

Отделка. Выбирать материалы для оформления газобетонного фасада нужно с оглядкой на их паропроницаемость и способ монтажа.

  • Непосредственно на кладку (клеевым способом) могут накладываться только такие материалы, у которых коэффициент паропроницаемости выше, чем у газобетона.
  • В основном это штукатурка с перлитовым или пеностеклянным наполнителем, а из утеплителей – минеральная вата.
  • Такие плотные материалы, как бетонные или полимерные панели, керамическая плитка, должны монтироваться на обрешётку с вентилируемым зазором.
  • Это же касается и кирпичной облицовки — с той лишь разницей, что она опирается не на каркас, а на фундамент.

Использовать полимерные утеплители с внешней стороны газоблочных стен вообще нежелательно, так как они практически непроницаемы для пара. Но если всё же использовать, необходимо выждать до 6 месяцев, пока начальная влажность кладки с 12% снизится до нормативной 6%.

Слабое сопротивление вырывным усилиям. Чем меньше плотность материала, тем слабее прочностные характеристики. Поэтому монтаж крепежа под тяжёлые предметы составляет определённую проблему. Обычные дюбель-гвозди в ячеистом бетоне держатся плохо, нужен более дорогой специальный крепёж. При проектировании навесного фасада в проект обычно закладывают блоки плотностью не ниже 600 кг/м³, класса прочности В3,5-В5.

Недостатком газобетона считается слабая адгезия, но по большому счёту, она характерна и для других видов бетонов. Однако, если на поверхности тяжёлого бетона просто делают насечки бучардой, то в случае с газобетоном этого делать нельзя, дабы не спровоцировать появление микротрещин. Для улучшения сцепляемости, под штукатурку необходимо наносить грунт с крупнозернистым наполнителем типа бетоноконтакта. В продаже есть специальные составы для ячеистых бетонов.

Читайте так же:
Сдам б у кирпич

Двухпустотные, полнотелые и перегородочные элементы

Для нежилых легких построек чаще всего применяют двухщелевые блоки с высоким коэффициентом пустотелости. С их помощью возводят гаражи, сараи, погреба и т. д. Чебоксарский стройкомбинат производит блоки даже для заборов. Пустоты в них довольно большие, достигающие размера 13х15 см. Вес варьируется от 9 до 13 кг.

Самый надежный вид керамзитобетона — монолитные блоки. Они используются для строений с большими требованиями к надежности стен. Еще их используют при монтаже навесного фасада или мощных ворот.

В основном производители продают детали весом 17—21 кг. Если масса превышает указанную отметку, то, скорее всего, это не керамзит, а блоки из песка и цемента.

Для изготовления перегородок и возведения небольших построек применяются перегородочные материалы с размерами 400х200х90 и 400х200х120 мм. Кроме того, их можно применять в совокупности с несущими блоками, получая в результате стену толщиной 30—50 см. Перегородочные варианты тоже имеют различную конструкцию:

  • блоки 400х200х90 весом 4,5—9 кг у пустотелых и 7—9 кг у полнотелых;
  • изделия 400х200х120 весом 8—10 у пустотелых и до 12,5 у полнотелых.

Вес кирпича, изготовленного с помощью цемента, песка, воды и керамзита, — очень важное свойство, которое характеризует различные показатели. Совпадение фактического веса продукции с указанным в справочнике гарантирует надежную покупку, которая обеспечит строение теплом и прочностью.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector