Коррозия у силикатного кирпича

Огород-365

Основная
КАЛЕНДАРЬ ДАЧНИКА
_КАЛЕНДАРИ
ХОЗЯЙСТВЕННЫЕ ДЕЛА
_ПОСАДКА И ПОСАДОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ
_
_
_ПОЛЕЗНЫЕ РЕЦЕПТЫ
_ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ
_МЕРОПРИЯТИЯ И СОБЫТИЯ
_
_БОЛЕЗНИ И ВРЕДИТЕЛИ
_
_ДАЧНЫЙ ДИЗАЙН
_ЛАНДШАФТНЫЙ ДИЗАЙН
_
_
_
_СТРОИТЕЛЬСТВО ДОМА
__Фундамент
ЦВЕТЫ И РАСТЕНИЯ
_ЦВЕТОЧНЫЕ
_
_
_
САД И ОГОРОД
_ЯГОДЫ
_ТЫКВЕННЫЕ
_ТОМАТ
_ПРЯНЫЕ
_ПАСЛЁНОВЫЕ
_ОВОЩИ
_ЛУКОВИЧНЫЕ
_
_ЛИСТОВЫЕ
_КОРНЕПЛОДЫ
_КЛУБНЕПЛОДЫ
_КАПУСТНЫЕ
_ЗЛАКОВЫЕ
_
_ДЕРЕВЬЯ И КУСТАРНИКИ
_
_ВИШНЯ И ЧЕРЕШНЯ
_БОБОВЫЕ
Mega Menu

Кирпич представляет собой пористый материал, а поэтому, когда в его структуру попадает влага, то она разрушает кладку изнутри.

Особые средства для обработки кирпича дают доп защиту от наружных действий и воды. Таковая обработка нужна для роста срока службы сооружений, которые выложены из кирпича. Также это поможет избежать возникновения трещинок, грибковых отложений и ухудшения черт строения. Составы попадают в кирпич и активизируют там реакции против плесени и сырости.

Доброе слово о силикатном кирпиче

Старенькый друг лучше новейших 2-ух. Эта пословица применима не только лишь к человечьим отношениям, да и к различным предметам вещественного мира, в том числе к строительным материалам. Нередко случается, что некие из их, полностью заслуженные и испытанные временем, под напором рекламы престижных новинок вытесняются из поля зрения застройщика. Пример такового незаслуженного забвения — силикатный кирпич.

А ведь еще совершенно не так давно силикатный кирпич удачно конкурировал со своим глиняним собратом за пространство в сердечко застройщика. Наиболее того, почти все сознательно делали выбор в пользу силикатного кирпича, который на фоне глиняного, не постоянно отличавшегося ровненькими гранями и однородным цветом, выделялся идеальными формами и девственной белизной. Правда, парадный вид сохранить навечно ему удавалось далековато не постоянно.

Нередко он темнел и даже зарастал мхом, в особенности в местах неизменного увлажнения, что и послужило основанием для упреков в его адресок. Но по сути у силикатного кирпича, как и у хоть какого материала, есть своя сфера внедрения и соответственный режим эксплуатации, с которым нужно считаться. Это внушительно подтверждает европейский опыт внедрения силикатного кирпича: при условии хорошо выполненной гидроизоляции из него можно возводить даже стенки фундаментов и подвалов.

ПРОИЗВОДСТВО

Силикатный кирпич — это искусственный гранит, который делается из консистенции кварцевого песка (90% по размеру), негашеной извести (10%) и воды. По сопоставлению с глиняним он не имеет долгой истории — патент на его выпуск был выдан в Германии относительно не так давно, в 1880 году. Обширное распространение материал получил, когда возникли технические средства для его массового производства, а конкретно — автоклавы.

Автоклав — это герметичный аппарат, в каком можно сделать условия завышенного давления, определенной влажности и температуры. Чтоб получить силикатный кирпич, сырье поначалу соединяют в нужных пропорциях, опосля что увлажненную смесь выдерживают несколько часов в особых емкостях (силосах либо реакторах), где происходит гашение извести. Потом готовая силикатная смесь подается в механический пресс — тут под высочайшим давлением происходит формование кирпича-сырца.

Опосля окончания процесса прессования отформованные изделия укладывают на вагонетки и направляют в автоклав, где в течение нескольких часов подвергают тепловлажностной обработке при температуре 170—200 °С и давлении 8—12 атм. В итоге ее происходит хим реакция меж ингредиентами консистенции, и кирпич-сырец преобразуется в гранит, который при высыхании совсем дозревает и приобретает свои главные плюсы — крепкость и плотность.

АССОРТИМЕНТ

В согласовании с ДСТУ Б В.2.7-80-98 силикатные изделия (кирпичи и камешки) по предназначению могут быть:
— рядовыми (для кладки внешних и внутренних стенок);
— лицевыми (для кладки и облицовки внешних и внутренних стенок). Лицевые изделия изготовляют тусклыми либо цветными (почаще всего их окрашивают в массе, вводя пигменты в силикатную смесь перед формовкой). Выпускают также офактуренный лицевой кирпич, в каком одна либо две грани обработаны «под рваный гранит». Все это дозволяет существенна повысить декоративные свойства кладки.

По средней плотности изделия подразделяют на легкие (со средней платностью до 1450 кг/м3), облегченные (от 1451 до 1650 кг/м3) и томные (наиболее 1650 кг/м3).
По прочности на сжатие изделия подразделяют на марки М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300 (для строительства 2—3-этажного коттеджа подойдет кирпич М100). Лицевые изделия обязаны иметь марку по прочности: кирпич — не наименее М125, камешки — не наименее М100.
По морозостойкости кирпич и камешки подразделяют на марки F15, F25, F35, F50 (чем выше этот показатель, тем лучше). Лицевые изделия обязаны иметь марку по морозостойкости не наименее F25.

По размерам силикатные изделия разделяются:
— на одинарный кирпич — 250 х 120×65 мм;
— утолщенный кирпич — 250x120x88 мм;
— гранит — 250 х 120 х 138 мм; 250 х 120 х 248 мм; 250 х 240 х 248 мм.

Кирпич может изготовляться полнотелым либо пустотелым, камешки — лишь пустотелыми. Силикатные камешки размерами 250 х 240 х 248 мм (так именуемые силикатные блоки) не так давно возникли на российском рынке и пока, к огорчению, не получили широкого распространения. В то же время в Европе это очень пользующийся популярностью стеновой материал для личного жилищного строения, в особенности в Германии. Эти изделия владеют завышенными звукоизоляционными и пожаробезопасными чертами, не требуют армирования, разрешают понизить расход материалов, убыстрить процесс кладки (этому, кроме всего остального, содействует наличие пазогребневого соединения на торцевых гранях блока) и получить ровненькую поверхность стенки.

Лицевой кирпич утолщенный. Лицевой гранит двойной. Лицевой гранит тройной. Силикатный блок

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Силикатный кирпич — надежный и доступный материал. Его бесспорные достоинства:
— экологичность — он сделан из натурального сырья;
— гигиеничность — присутствие в составе сырья извести, природного антисептика, значительно понижает возможность возникновения плесени;
— высочайшая плотность — это свойство обосновано методом производства силикатного кирпича, оно предназначает крепкость материала;
— высочайший уровень шумоизоляции — это свойство также является следствием высочайшей плотности материала; эта изюминка принципиальна при возведении межкомнатных перегородок;
— способность аккумулирования тепла и воды — делает в доме удобный локальный климат, содействующий отличному самочувствию;
— малая стоимость — материал дешевле глиняного аналога на 20—25%, что разъясняется доступностью сырья и отсутствием энергоемких действий при изготовлении;
— широкий ассортимент —кирпич и камешки различных размеров, окрашенные и офактуренные изделия обеспечивают возможность выбора и рационального решения намеченных целей.

Читайте так же:

Кирпич облицовочный где посмотреть

Нужно принять во внимание некие недочеты силикатного кирпича:
— высочайшее водопоглощение — не рекомендуется употреблять силикатный кирпич для устройства фундаментов (ниже водоизоляционного слоя), которые находятся под действием грунтовых вод, также стенок помещений с влажным режимом эксплуатации (баня, прачечная) без внедрения особых мер по защите стенок от увлажнения; нейтрализовать этот недочет можно при помощи гидрофобизаторов, благодаря которым существенно миниатюризируется водопоглощение материала и увеличивается его морозостойкость;
— из-за высочайшего водопоглощения силикатный кирпич трудно оштукатурить — он стремительно впитывает воду из раствора; чтоб сделать лучше адгезию, стенку нужно обработать грунтовкой;
— высочайшая теплопроводимость — внешние стенки, чтоб соответствовать нормам по теплозащите, должны быть непременно утеплены;
— низкая стойкость к действию больших температур — материал недозволено употреблять для кладки печей и каминов;
— большая масса — увеличивает трудозатратность кладки и стоимость транспортировки, просит наиболее массивного фундамента.

Кирпич с фактурой «рваный гранит»

Силикатный кирпич быть может белоснежным и цветным

Силикатно-эмалевое покрытие

Силикатно-эмалевое покрытие соединяет внутри себя прочностные характеристики сплава — стали с высочайшей хим устойчивостью к брутальным средам.

Применение неорганических материалов в противокоррозионной защите — перспективное направление, так как их характеристики долговечны и размеренны во времени.

Покрытия из силикатных эмалей владеют высочайшей термостойкостью при фактически полном отсутствии старения, характерного всем органическим материалам. Широкий интервал рабочих температур (от +350 до −600°С) дозволяет употреблять их для защиты подземных трубопроводов самого различного предназначения, строящихся и на Последнем Севере, и в Средней Азии. Эмалевое покрытие характеризуется высочайшей прочностью на сжатие и истирание, неплохими адгезионными и электроизоляционными качествами.

Как делается силикатно-эмалевое покрытие?

Железные изделия, покрытые силикатной эмалью от коррозии, являются одними из самых надежных в истинное время. Силикатную эмаль приготовляют из кварцевого песка либо полевого шпата и буры с добавкой веществ, придающих эмали соответствующие характеристики и обеспечивающие ее крепкое соединение с сплавом.

Различают грунтовые эмали — для конкретного сцепления покрытия с сплавом, и покровные, создающие защитное покрытие от действия брутальной среды.

Сырьевые материалы поначалу сортируют, размельчают, а потом просеивают, по мере необходимости магнитной сепарацией очищают от сторонних примесей.

Смесь отобранных в нужных пропорциях материалов (шихту) плавят в тигельных либо ванных печах. Этот процесс именуется варкой эмали (фритты).

Полученную эмаль размельчают влажным либо сухим методом в шаровых мельницах. Эта операция именуется помолом. В итоге помола эмали с водой и различными добавками получают сметанообразную массу — шликер. На поверхность железного изделия шликер наносят обливом, окунанием, распылением.

Опосля сушки нанесенного слоя создают обжиг в печах: изделия, покрытые слоем шликера, нагревают до его расплавления с целью получения сплошного стекловидного покрытия.

Покрытие железных изделий эмалью быть может как двухсторонним, когда эмалируется наружная и внутренняя поверхность изделия, так и однобоким, когда эмалью покрывается лишь внутренняя либо внешняя поверхность изделия.

Предназначение силикатного покрытия

Силикатно-эмалевое покрытие создано для защиты поверхности трубопроводов от брутального коррозионного и абразивного действия перекачиваемого продукта. Оно образует гладкостное покрытие, которое не дает создаваться отложениям на внутренней поверхности труб (в т. ч. насосно-компрессорных) и наращивает производительность трубопровода, защищает внутренние поверхности труб и соединительных деталей, используемых в системах автоматического пожаротушения и противопожарного водоснабжения.

Силикатно-эмалевое покрытие применяется:

для трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты;
для сухотрубных растворопроводов и их внутренней разводки;
для трубопроводов хозяйственного и питьевого водоснабжения и водоотведения;
для трубопроводов противопожарного водоснабжения, повсевременно заполненных рабочим веществом пенообразователя,
также при использовании морской воды для пожаротушения.

Покрытие обеспечивает защиту поверхности изделий от коррозии, действия температур и среды транспортируемого продукта; сохраняет начальный состав перекачиваемого продукта без утраты его свойства. Покрытие для растворопроводов надземной и подземной прокладки обеспечивает защиту от коррозии, вызванной действием морской воды и аква смесей пены для пожаротушения в интервале температур от +5°С до +30°С.

Покрытия из силикатных эмалей с фуррором могут применяться для защиты не только лишь газо- и нефтепроводов, да и теплопроводов, также трубопроводов хим водоочистки и гидрозолоудаления. Более принципиальной представляется возможность использования этих покрытий в качестве противокоррозионных для труб термических сетей при температуре теплоносителя до 300°С.

Не считая того, при обжиге эмали происходит сразу и закалка стали труб, что отменно увеличивает ее механические характеристики. Вследствие этого можно использовать трубы с наименьшей шириной стены.

Применение этого покрытия имеет последующие достоинства:

повышение срока службы трубопроводов до 50 лет;
повышение пропускной возможности труб наиболее чем в 1,5 раза;
обеспечение высочайшей чистоты транспортируемого продукта;
предотвращение абразивного износа и отложения на стенах труб;
увеличение надежности трубопроводов в эксплуатации, в особенности в критериях действия коррозионно-активных сред.

Неорганические пигменты (красители) Bayferrox для окрашивания силикатного кирпича

Вступление

Выпускаемый с конца позапрошлого столетия силикатный кирпич перевоплотился в почти всех частях света в любимый строительный материал. В Европе силикатный кирпич выпускается в огромных размерах, основным образом, в Германии, Голландии. Великобритании, Швейцарии. Дании и Швеции. Основная толика производства приходится на пустотелые блоки и дырчатый кирпич, применяемые для возведения несущих внешних стенок либо перегородок. При соответственном качестве силикатный кирпич может также с огромным фуррором употребляться как полнотелый кирпич для гладкой лицевой кладки. Вместе с полнотелым силикатным кирпичом, имеющим гладкую поверхность, нередко предлагается также так именуемый колотый кирпич с поверхностью под служебный гранит для лицевой кладки. Гладкая лицевая кладка и в еще большей мере кладка из колотого силикатного кирпича различается особенным строительным эффектом. Этот эффект усиливается благодаря способности внедрения цветного силикатного кирпича. Для этого сейчас имеются неорганические пигменты, накрепко обеспечивающие устойчивую расцветку силикатного кирпича. Лицевая кладка из окрашенного силикатного кирпича, местами уже находящая применение, подчеркивает многосторонние способности этого материала.

Пигменты

Согласно результатам проведенных до сего времени исследовательских работ устойчивая расцветка силикатного кирпича быть может обеспечена лишь в этом случае. когда вся известково-песчаная масса окрашена подходящим пигментом (красителем). Покраска поверхности — независимо от состава краски — не может поменять стойкости окрашивания в массе и. не считая того, закрывает соответствующую структуру силикатного кирпича.

Используемые пигменты должны делать последующие требования:

стойкость к действию извести
стойкость к температурам, возникающим при затвердевании кирпичей,
свето- и атмосферостойкость, потому что окрашенный силикатный кирпич должен сохранять собственный цвет также и при использовании для внешной кладки.

Исследования проявили, что не считая органических пигментов (красителей), которые не подступают для окрашивания силикатного кирпича из-за нехороший щелочестойкости либо недостаточной свето- и атмосферостойкости, также и некие неорганические пигменты (красители) непригодны для данной цели.

Читайте так же:

Требуется получить 1000 шт пористого кирпича решение

Приведенные ниже продукты из ассортимента неорганических пигментов Bayferrox® на сто процентов подходящи для производства силикатного кирпича:

Красноватый все красноватые типы Bayferrox®

Желтоватый все желтоватые типы Bayferrox® Colortherm 3950

Карий» Bayferrox®645 Т

Темный Bayferrox® 303 Т

Зеленоватый Chromoxidgrun (хромоксидный зеленоватый) GX. GN

*методом смешивания красноватого и желтоватого пигментов Bayferrox® с пигментом Bayferrox® 303 Т можно получить разные карие цвета

Как видно из приведенного выше списка, большая часть темных и карих пигментов Bayferrox6′ не вошла в этот перечень. Это вызвано тем, что в итоге окисления темный пигмент Bayferrox^ претерпевает при пропаривании конфигурации цвета в направлении красно-коричневого и потому является непригодным. С одной стороны это касается также и карих типов, потому что они получаются методом смешивания бардовых и желтоватых и/либо темных пигментов (красителей) Bayferrox®. С иной стороны, желтоватые пигменты Bayferrox, хотя они при обычном действии температуры (> 180 43) также претерпевают конфигурации цвета в направлении красноватого, являются размеренными при пропаривании. Это обосновано индивидуальностью процесса твердения при пропаривании. заключающейся в том, что даже при пропаривании при 16 бар (204 «С) химически сплетенная вода в желтоватом пигменте Bayferrox* не отщепляется.

Введение пигмента при производстве силикатного кирпича

При рассмотрении производства силикатного кирпича возникает вопросец о том, где и когда в процессе производства идеальнее всего вводить пигмент (краситель). Это зависит от используемой на заводе технологии производства. В принципе употребляются как непрерывные, так и повторяющиеся технологии смешения известково-песчаной массы. Обычно, стремятся к введению пигмента (красителя) опосля реактора, чтоб реактор был волен от краски. Но это может быть только в этом случае, когда послевключенный смеситель обеспечивает интенсивное смешивание пигмента (красителя) с массой. Весьма тонкодисперсные пигменты (красители) не поддаются полному распределению в относительно сухой известково-песчаной массе при недостаточной эффективности перемешивания. Потому высочайшая красящая способность пигментов (красителей) употребляется неполностью и, не считая того, могут создаваться ненужные цветные вкрапления.

При повторяющейся технологии рекомендуется использовать интенсивный смеситель принудительного деяния, если пигмент (краситель) должен вводиться опосля реактора. Не считая того, понятно, что интенсивное следующее смешивание улучшает свойство кирпича. При непрерывной технологии с применением почти всегда двухвальных смесителей недозволено обеспечить неплохого распределения пигмента в послевключенном смесителе. Потому при непрерывной технологии следует вводить пигмент (краситель) уже в предвключенный смеситель, чтоб пигмент мог пройти двойной процесс смешивания. Не считая того, пребывание известково-песчаной массы в реакторе способствует смешиванию пигмента с массой в послевключенном смесителе. В связи с относительно нехорошими качествами текучести пылеобразных пигментов нужное в этом случае непрерывное дозирование пигмента приводит к трудностям, если к точности дозирования предъявляются строгие требования. Эти обе препядствия — четкое непрерывное дозирование пылеобразных пигментов либо аква суспензии и не плохое смешивание — могут быть сейчас без усилий решены при помощи современных дозаторов и диспергаторов. Но при вводе аква суспензии нужно учесть, что степень пигментирования ограничена, а конкретно тем, что для регулирования формовочной влажности можно вводить лишь ограниченное количеств.

Применение гранулированных пигментов для производства силикатного кирпича не рекомендуется. Это вызвано тем, что в отличие от бетонной брусчатки распределение гранулята в тонкодисперсной известково-песчаной консистенции просит намного больше времени и диспергирующей энергии и в конце концов все равно приводит к дилеммам. Если же невзирая на это гранулированные пигменты в связи с их неопровержимыми преимуществами все-же представляют энтузиазм, нужно за ранее провести тесты в промышленных критериях .

Зависимость колера от количества пигментов и остальных причин

а) Количество пигмента (красителя)

Долю пигмента идеальнее всего определять в весовых процентах по отношению к общей массе песка и извести, независимо от того, вводится ли пигмент в виде сухого порошка либо аква суспензии. Потому что силикатный кирпич почти всегда имеет лишь светлую свою расцветку, можно без усилий выпускать окрашенный силикатный кирпич в спектре от ласковых пастельных цветов до интенсивных цветов, но конкретно из-за данной светлой своей расцветки недозволено получить интенсивный цвет глиняного кирпича. Ниже представлены приблизительные характеристики нужного количества пигментов (в процентах по отношению к общей массе):

Пастельные тона 0,2 — 0,5 % пигмента

Цвета средней интенсивности 0,5 -1 % пигмента

Интенсивные тона 1 — 2 % пигмента

Как и при окрашивании остальных строй материалов, к примеру, бетона, штукатурки, раствора и т.п., в случае силикатного кирпича отмечается, что процентный рост интенсивности расцветки миниатюризируется с ростом добавки пигмента, т.е. существует так именуемый предел насыщения. На рис. 1 на примере пигмента Bayferrox® 920 (желтоватый) показан рост интенсивности расцветки зависимо от вводимого количества пигмента. Измерения проводились колориметром на соответственно пигментированных образчиках, которые пропаривались 8 часов при 8 бар. Отсюда следует, что в границах 0 — 1 % пигмента прирост интенсивности расцветки является еще огромным, чем в спектре 1 — 2 % пигмента.

b) Цвет сырья

Цвет силикатного кирпича определяется, в главном, своим цветом используемого песка, потому что известь — за редчайшими исключениями — имеет белоснежный цвет, который колеблется только некординально. Потому что согласно результатам микроскопичных исследовательских работ пигмент зафиксирован в вяжущем, которое не на сто процентов оплетает зерна песка, результирующий колер в значимой мере зависит от собственного цвета песка.

Просто осознать, что этот свой цвет играет тем огромную роль, чем меньше добавка пигмента. Обычно, песок, используемый в индустрии силикатного кирпича, различается наиболее либо наименее интенсивным карим цветом, зависящим, в главном, от содержания оксида железа. Потому с повышением интенсивности собственного цвета песка колер сдвигается, к примеру, при желтоватом цвете — в направлении наиболее темного, наиболее грязного колера, при красноватом — в направлении голубовато-красного, а при зеленоватом — в направлении наиболее грязного голубовато-зеленого колера. Потому недозволено забывать о том, что создание умеренно окрашенного силикатного кирпича в течение долгого времени соединено с определенными трудностями, потому что даже песок из 1-го и такого же судьба не постоянно имеет схожую расцветку. Как следует, не считая остальных причин, которые, как понятно, влияют на цвет силикатного кирпича зависимо от используемого песка, нужно при производстве окрашенного силикатного кирпича также уделять свое внимание на свой цвет песка, чтоб исключить очень огромные колебания цветов при производстве. С иной стороны, определенное, не очень мощное нюансирование может благоприятно влиять на наружный вид лицевой кладки.

Читайте так же:

Приспособления для поднятие кирпича

с) Содержание извести

Постоянно следует исходит из того, что с ростом содержания извести в консистенции колер становится наиболее светлым при постоянном содержании пигмента. Потому любопытно знать, в которой мере технологически обусловленные колебания содержания извести могут приводить к приметному воздействию на результирующий колер силикатного кирпича. Но, надлежащие опыты проявили, что это наступает лишь при относительно огромных колебаниях содержания извести. Расхождения содержания извести порядка ± 1 % фактически не оказывают воздействия на результирующий колер.

d) Условия затвердевания

Значительно большее воздействие на колер оказывают условия затвердевания. Наши опыты проявили, что с ростом давления пара цвета стают приметно наиболее бледноватыми. Условия испытаний изменялись в спектре 8 — 16 бар. Производное времени затвердевания и давления пара составляло при всем этом в любом случае 64 бар * час. Более нередко встречаемые условия затвердевания составляют 8 часов при 8 бар либо 4 часа при 16 бар. Пигментированный силикатный кирпич, который отверждался пропариванием при обозначенных критериях, характеризуется при схожем количестве пигмента четкими различиями цветов, а конкретно в том смысле, что цвета кирпича, пропариваемого при 16 бар являются наиболее бледноватыми, чем в случае кирпича, пропариваемого при 8 бар. Потому что можно исключить реакцию меж известью и пигментом, этот эффект осветления следует разъяснить образованием разных товаров реакции и количествами связывающего при реакции меж известью и кремневой кислотой песка. Дело в том. что осветляющий эффект наблюдается уже в непигментированных кирпичах, как это удалось установить методом измерения белизны силикатного кирпича при обозначенных критериях. Описанный тут эффект наблюдается не только лишь в лабораторных опытах, да и воспроизводится также в соответственных производственных испытаниях. Отсюда можно прийти к выводу, что для заслуги наибольшей интенсивности расцветки при данном количестве пигмента желаемым условием производства силикатного кирпича является пропаривание при 8 бар.

Крепкость пигментированного силикатного кирпича

Для производителя силикатного кирпича принципиально знать, как крепкость силикатного кирпича может изменяться зависимо от добавки пигментов . Для выяснения этого вопросца были сделаны призмы из известково-песчаной консистенции размером 16 х 4 х 4 см, толика пигмента в какой росла до 4 вес-% — по отношению к общей, т.е. до количества, которое фактически не применяется. Призмы пропаривались 8 часов при 8 бар и через 24 часа испытывалась их крепкость на сжатие и растяжение при извиве. На рис. 2 и 3 представлены результаты испытаний, проведенных с пигментами Bayferrox* 110 (красноватый), Bayferrox6′ 920 (желтоватый) и Chromoxidgrun (хромоксидный зеленоватый) GN. Результаты демонстрируют, что крепкость не понижается даже при экстремально больших добавках пигментов .

Осветление силикатного кирпича диоксидом титана

В заключение следует еще указать на возможность осветления силикатного кирпича добавкой диоксида титана, как это уже обширно практикуется для увеличения белизны во мокроватом состоянии белоснежных цементов. Из огромного количества типов, предлагаемых на рынке, для этих целей оказались на сто процентов пригодными необработанные анатазные типы, потому что в этом случае рутильные типы не обеспечивают никаких преимуществ и к тому же очень дороги. Абсолютная белизна, достигаемая методом добавки диоксида титана, естественно же зависит от начальной белизны используемого сырья. Эта начальная белизна определяется, как уже было обозначено, основным образом, своей расцветкой применяемого песка. Во всяком случае уже малая добавка диоксида титана приводит к очевидному отбеливанию, в особенности во мокроватом состоянии кирпича. Как и при добавке цветных пигментов при отбеливании диоксидом титана наблюдается существенное понижение процентного роста при увеличении количества пигмента. Более экономные характеристики достигаются при количестве пигмента от 0,5 до 2%.

Бытовые методы защиты

Методы защиты от коррозии, которые используются в быту, различаются простотой и доступностью. Все мероприятия сводятся к нанесению лакокрасочных покрытий. Защита сплава подразумевает внедрение разных по составу средств. Посреди компонент могут быть:

смолы на базе силикона;
полимерные материалы;
ингибиторы;
железные опилки.

В случае, если ржавчина уже повредила железную поверхность, предупредить распространение коррозии можно с помощью:

Грунтующих средств. Они обеспечивают неплохую адгезию, потому их нанесение на поверхность перед покраской сберегает расход финального покрытия. В составе содержатся ингибирующие вещества, за счет что грунты так эффективны при защите сплава от коррозии.
Стабилизаторов — с помощью их происходит преобразование оксидов железа в остальные вещества. Такие хим соединения не подвержены ржавлению.
Веществ, преобразовывающих оксиды железа в соли. Замедляют повторное образование ржавчины.
Смол и масел. Их действие заключается в нейтрализации ржавчины. Масла и смолы связывают ее частички, уплотняя их.

Если при обработке поверхности с целью предотвращения коррозии употребляется несколько средств, лучше чтоб они были от 1-го производителя. Они должны подступать друг дружке по хим составу.

Работы по нанесению лакокрасочных средств в домашних критериях можно провести без помощи других. Почти всегда для этого не требуется завлекать мастеров.

В быту почаще всего нуждаются в таковой обработке последующие металлоконструкции:

крыши;
ворота;
разные огораживания;
спортивные снаряды;
трубы;
радиаторы;
дверцы и ручки.

Обрабатывать можно как новейшие изделия для предотвращения их разрушения, так и те, которые эксплуатируются уже много лет, но их срок службы нужно продлить.

«Силикатка» — вчерашний денек?

На недавнешней выставке строй материалов ОСМ 2015 мы направили внимание на любознательный факт: самые огромные и калоритные стенды были у производителей глиняного кирпича, а силикатчики оказались вроде бы на задворках. Их стенды и выглядели скромнее, и размещены были в «малосмотрибельном» третьем-четвертом ряду.

Навряд ли большие производители силикатного кирпича так сами себя позиционируют, поразмыслили мы. Быть может, это какая-то беспристрастная тенденция? Узнать это мы решили у самих производителей «силикатки».

— Совершенно-то мы гордимся собственной продукцией, — твердо заявил представитель 1-го из заводов силикатного кирпича, размещенного в Центральной Рф. — От всей души считаем, что наш продукт не ужаснее, чем у соперников. А все наши сегодняшние печали оттого, что, как мне кажется, в строительной отрасли существует некоторое «керамическое» лобби.

— У нашего кирпича есть свои мощные стороны. Он долговременный, экологически незапятнанный, отлично аккумулирует тепло, в конце концов, он дешевле, — не без наслаждения перечисляет представительница силикатного компании из Твери Светлана Солодкова. — Недаром все социальные объекты, возводимые на экономные средства (школы, поликлиники, детские садики), как и раньше рекомендовано строить конкретно из силикатного кирпича.

Читайте так же:

Винтовые анкеры для кирпича

— Что гласить, силикатчики оказались чуть-чуть в загоне, — соглашается Лена Некрасова, сбытовик «силикатки» из Тюмени. — Ведь даже СНиПы по кирпичу разработаны почему-либо лишь в расчете на керамику.

При всем этом наши собеседники не оспаривают того, что глиняний кирпич — неплохой материал. Но ведь не единственный!

Энтузиазм к керамике совсем не случаен

Наша родина втюрилась в керамику вослед за Европой. Конкретно в Древнем Свете везде начали употреблять красивый лицевой глиняний кирпич. Строения, отделанные таковым кирпичом, выглядели внушительно и представительно.

— Совершенно-то глиняному кирпичу тыщи лет! — припоминает исполнительный директор Ассоциации производителей глиняних материалов Альберт Попов. — Просто на данный момент мы смотрим новейший всплеск энтузиазма к этому испытанному временем строительному материалу. И этот всплеск не случаен.

О плюсах керамики, по словам нашего собеседника, можно гласить длительно. Кирпич, сделанный из такового экологичного материала, как глина, прочен, долговечен, пожаробезопасен, энергоэффективен. Керамика владеет остаточной нулевой влажностью, а означает, она медлительно абсорбирует (впитывает) и стремительно дает воду. Другими словами, намокнув, стремительно сохнет.

Другое дело — «силикатка».

— Сам по для себя силикатный кирпич хороший материал, приводят аргументы керамисты. Но стоит опустить его в какую-то «раздражающую» среду (кислотную либо щелочную) либо выложить таковым кирпичом помещение с высочайшей влажностью (допустим, подвал) — и «силикат» покажет не наилучшие свои характеристики. Во мокроватых средах ему непременно нужна доборная гидроизоляция.

Керамике же не жутки ни влажность, ни высочайшие температуры. Ведь она и сама обжигалась в раскаленной печи — а означает, и при пожаре будет вести себя «сдержанно». Общеизвестно, что глиняний кирпич малогорюч.

Керамику лучше использовать и там, где появляется огромное количество пара: показатель паропроницаемости у этого материала лучший.

В конце концов, за стенкой из глиняного кирпича просто ухаживать, так как красящий пигмент в керамике длительно не выцветает.

160 млн штук? Не неувязка!

Год от года вырастают мощности заводов по производству глиняних материалов. Среднее предприятие (300—400 человек), которое есть фактически в каждой области европейской части Рф, может обеспечить выпуск 30 млн шт. глиняного кирпича в год. Но есть и наиболее массивные производства. К примеру, в Тверской области начал работать завод мощностью 160 млн шт. условного кирпича в год, где трудятся, включая менеджеров и логистов, около 500 человек.

Один лишь Столичный регион (столица и область) за год производит около 1 миллиардов шт. кирпича. Интенсивно расширяется экспансия за Урал, на восток страны. Фабрики по производству глиняного кирпича действуют в Екатеринбурге, Челябинске, Омске, Тюмени, спроектировано большое предприятие в Новоалтайске.

Нужно сказать, что все эти фабрики выпускают самую разную по ассортименту продукцию — от лицевого и «рядового» кирпича до клинкера и крупногабаритных стеновых материалов.

На рынок! …разобранных спостроек

Как сказал нам Альберт Попов, в крайнее время возник и новейший, весьма увлекательный рынок: разобранных спостроек. Как это смотрится на практике?

Старенькый дом разбирается, а кирпич продается конструкторам и дизайнерам. Кладка из такового кирпича владеет выдающимися декоративными свойствами. Покрытый трещинами и кракелюрами, этот материал неописуемо живописно смотрится в отделке спостроек. А его физические характеристики при всем этом остаются прежними: он так же прочен, экологичен, сохраняет лучшую температуру в здании.

В крайнее время сферой внедрения такового аутентичного кирпича стали элитные лофты: тут старенькой керамикой отделывают целые этажи.

— О чем это гласит? — задается вопросцем Альберт Попов и сам же отвечает: — Лишь о том, что у нашего материала колоссальный срок годности и потрясающая воображение надежность.

За кирпичом ручной формовки сейчас не нужно двигаться за границу

В крайние годы в ассортименте глиняних кирпичных заводов возник очередной превосходный, по воззрению нашего профессионала, продукт — крупноформатные глиняние блоки.

— Если ранее каменщик был должен повсевременно смотреть за тем, чтоб не «сбивался» шов, чтоб не нарушалась геометрия постройки, то сейчас один крупногабаритный блок подменяет сходу 10—15 штук кирпича обыденного, — разъясняет Альберт Попов. — А весит блок всего чуток больше 20 кг (по структуре он многопустотный), и его просто подымет даже человек средней комплекции.

До недавнешнего времени российские фабрики фактически не выпускали еще одну ассортиментную новинку — кирпич ручной формовки.

Просто поэтому, что не было на него спроса, разъясняет глава глиняной ассоциации. А сейчас, когда он возник, россияне это освоили. Ранее за каким-либо эксклюзивным кирпичом, со сколами, насечками, геометрическим рисунком, необходимо было двигаться в Голландию либо Бельгию. Сейчас же все это, пусть и малыми партиями, есть и у нас в стране.

Освоили русские производители и расцветку кирпича. Что любопытно, красящий пигмент, который ранее покупался только за границей, сейчас пробуют изготавливать собственный. Во всяком случае, в рамках программки импортозамещения производители кирпича отыскивают местные, российские хим производства, способные заместить завезенные из других стран ЛКМ.

Так что, по воззрению Альберта Попова, популярность керамики полностью заслуженная. А если гласить про лобби, то нехорошему танцору, как понятно, постоянно что-то мешает.

Силикатный кирпич отлично держит подвесные конструкции

Производители силикатного кирпича меж тем не сдаются. Если поглядеть на статистику, то толика кирпича, производимого силикатными заводами, не так мала. По данным аналитического агентства СМ ПРО, в Рф раз в год делается 15,5 миллиардов шт. кирпича. Из их 7 миллиардов — глиняний кирпич, а другие 8,5 миллиардов — силикатный кирпич и газобетонные блоки. Как бы много, но дело в том, что эти 8 миллиардов «силикат» разделяет со быстро возрастающими в крайнее время размерами газобетона.

Как возвратить (и необходимо ли возвращать) энтузиазм пользователя к силикатному кирпичу?

— Необходимо, и непременно! — фактически уверил нас представитель 1-го из огромнейших российских производств силикатного кирпича. — К слову, за рубежом таковой подъем энтузиазма издавна уже наблюдается.

В Германии, к примеру, на данный момент весьма охотно строят из силикатного кирпича. Ведь ему фактически не требуется утеплитель. У силиката красивая несущая способность: из арок, ниш и просветов, сложенных из «силикатки», не вываливаются двери, панорамные окна, кондюки, анкеры. Он отлично держит подвесные вентилируемые фасады.

Керамика в этом смысле — материал еще наиболее хрупкий. Ну что томного на ней можно закрепить? Скажем, громоздкой конструкции вроде огромного маркетингового щита там просто не за что зацепиться.

Читайте так же:

Полнотелый или пустотелый кирпич для столбов

Силикатчики экспериментируют с формой и цветом

Силикатные фабрики начали потихоньку прицениваться и к крупноформатным блокам. Одно из компаний даже сделало партию таковых опытнейших блоков. Правда, продукт пока чуть-чуть недоработан. Тяжеловат, весит около 30 кг. Потому при строительстве дома из таковых блоков не обойтись без использования мини-крана.

Работают силикатчики и над цветом. Возник силикатный кирпич персикового, бежевого, зеленого цветов. Смотрится таковой продукт прекрасно, особенно и презентабельно.

Как говорят производители силикатного кирпича, в той же Германии силикатный кирпич продается даже дороже, чем глиняний. В Рф же керамика дороже: в среднем 3,7 тыс. руб. за 1 куб. м против 3,5 тыс. у «силикатки».

Не так издавна силикатчики слились в ассоциацию и сейчас хотят по примеру собственных исконных соперников организовать «силикатное» лобби.

Так что никак не исключено, что силикатный кирпич еще себя покажет.

Лена ВЛАДИМИРОВА

Фото aquagroup.ru, demontag5.ru, fazenda-kr.ru, gazoblock-nn.ru, ryazanbrick.ru, tes-nn.ru

Экспертное мировоззрение

Миша КОРНЕВ, кандидат технических наук, заместитель директора по научной работе ООО «Силикатстрой», управляющий технической группы Ассоциации производителей силикатных изделий:

— Я патриот собственной отрасли и считаю, что кирпич, будь то глиняний либо силикатный, — это наилучший строительный материал.

Если же проводить сравнительный анализ глиняного и силикатного кирпича, то окажется, что разница меж ними по техническим показателям невелика. Плотность глиняного кирпича — 1600 кг на куб. м, плотность силикатного — 1800 кг на куб. м.

У того и другого кирпича фактически подобная теплоемкость. Справедливости ради скажем, что у керамики коэффициент теплопроводимости все-же чуток выше, но эти значения — практически в границах 15%. Зато у силикатного кирпича немножко лучше звукоизоляционные характеристики.

Хоть какой кирпич, а силикатный в индивидуальности, — это экологичный и гигиенически незапятнанный материал. К примеру, удельная действенная активность радионуклидов составляет наименее 370 Беккерель на 1 кг.

Единственным недочетом силикатного кирпича до недавнешнего времени числилось то, что он владеет наименьшими показателями по водостойкости — в отличие от керамики, которая фактически не опасается воды. Я не напрасно употребил слово «числилось» в прошедшем времени. Поэтому что в крайние годы ситуация коренным образом поменялась. Новейшие поколения силикатного кирпича довольно хорошо «ведут себя» во мокроватых средах.

У себя в ООО «Силикатстрой» мы проводили опыты по действию на силикатные материалы брутальных сред. Опробовали разные хим реагенты. В итоге общих усилий производителей «силикатки» возникли конфигурации в СНиПе — II-22 «Каменные и армокаменные конструкции». Сейчас силикатные материалы, материалы крайнего поколения можно употреблять в цоколях спостроек, в подвалах, в помещениях с завышенной влажностью, при условии гидроизоляции либо гидрофобизации. На новейшую силикатную продукцию получено заключение ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко, которое подтверждает, что в влажных помещениях «силикатка» полностью годна для использования, а ее свойство при эксплуатации не мучается.

Не так издавна наши производители начали выпускать крупноформатные силикатные блоки. Ряд заводов заполучил соответственное оборудование, которое «пропрессовывает» большие (до 300 кг) «громады». Непременно, для того чтоб строить из таковых блоков, необходимо использовать малую механизацию и мини-краны. Но зато один таковой блок — практически квадратный метр стенки!

В заключение желаю сказать, что в этом году выходит новейший ГОСТ по силикатному кирпичу — 379-й, который очень расширяет номенклатуру изделий. Выходят и новейшие СНиПы для производителей работ, так как не все знают, как работать с силикатными материалами новейших поколений.

В общем, я убежден в том, что силикаты новейшего поколения займут достойное пространство в ассортиментной линейке современных строй материалов.

Как сделать таковой материал без помощи других

Стоимость квадратного метра заводской плиты измеряется десятками и сотками тыщ рублей. Чтоб избежать больших расходов, можно сделать материал в домашних критериях. Для этого пригодятся (в частях):

1 – портландцемент М300;
2,5-3 – просеянный и промытый кварцевый песок фракцией 2-3 мм;
0,5 – незапятнанная водопроводная вода (она не содержит примесей).

Стекловолокно нарезают фрагментами. Длину определяют по толщине планируемого полотна. Также пригодятся материалы для водонепроницаемой опалубки.

Направьте внимание! По технологии заливка раствора проводится послойно. Потому система опалубки обязана быть вертикального типа.

Описание процесса подготовки литракона

Производственная часть начинается с изготовления раствора. Поначалу смешиваются сухие составляющие, потом добавляются воды. Смесь доводят до однородного состояния. Лучше употреблять строительный миксер либо дрель с насадкой. На замес будет нужно около 8 минут. Если употребляются пластификаторы либо другие присадки, то время быть может увеличено. Основное, чтоб раствор не начал схватываться до погружения в него оптических нитей.

Скользящая опалубка быть может квадратной либо прямоугольной формы (получаются блоки либо плиты). Принципиально обеспечить плотность, чтоб влага уходила равномерно, раствор оставался в границах заготовленной формы.

Заливка проводится слоями по 0,5-1 см. В толщу утапливаются нарезанные оптические волокна. Перед каждым подходом необходимо дождаться, когда раствор начнет схватываться. Чем выше марка цемента, тем резвее будет происходить отвердевание. Так не будет нарушено положение стеклянных нитей.

Опалубку снимают через 3 денька. Набор прочности монолита происходит в течение недельки в таковых критериях: температура +20 градусов по Цельсию, относительная влажность 95 %. В окончание с плиты снимают следы цементного молочка методом шлифования. Так раскроется доступ к световым волнам, также будет сотворена гладкая текстура с легким глянцем.

Принципиальные моменты для исключения ошибок

Количество воды обязано быть строго соблюдено. Если пластификаторы либо модификаторы, песочный наполнитель содержат воду, то общий размер растворителя не должен превосходить половины части цемента.

Относительно тонкие изделия должны быть плотными. Этого достигают по методике вибролитья или с внедрением массивного прессовочного оборудования. 1-ый метод животрепещущ для самостоятельного производства светопрозрачных полотен за счет простоты. Воздух в бетоне сделает изделия хрупкими и недолговечными.

Чтоб светопропускаемость была наибольшей, с торцов волокон нужно снять весь цементный налет. Для этого проводится шлифовка и полировка бетонного монолита.

Доборная обработка лаками, пропитками либо воском проводится непременно. Материалы увеличивают износостойкость плиты, понижают водопоглощение, защищают оптоволокно от засорения на концах. Также продлевается срок эксплуатации изделий.