Кирпич железняк что это такое

Болотное железо выручило Русь

Сообщение Па 100 » 19 фев 2017, 13:34

http://www.mednyobraz.ru/stat/5-drevnya . eleza.html
В итоге археологических раскопок в районах, прилегающих к Новгороду, Владимиру, Ярославлю, Пскову, Смоленску, Рязани, Мурому, Туле, Киеву, Вышгороду, Переяславлю, Вжищу, также в районе Ладожского озера и в остальных местах обнаружены сотки мест с остатками плавильных горшков, сыродутных горнов, так именуемых «волчьих ям» и надлежащие орудия производства старой металлургии. В одной из волчьих ям, выкопанной применявшей для выплавки железа, близ села Подмоклого в южной части Подмосковного угольного бассейна, была найдена монета, датированная 189 годом Мусульманской эпохи, что соответствует началу IX века современного летосчисления. Это означает, что железо на Руси умели выплавлять еще в те далёкие, глубоко дохристианские времена. Фамилии российского народа практически кричат нам о распространённости металлургии везде по местности старой Руси: Кузнецов, Ковалёв, Коваль, Коваленко, Ковальчук.

Хоть какой сплав — это сначала горючее (уголь либо кокс для его выплавки), а во вторую очередь — сырьё для его производства.
Главным, причём более высококачественным топливом для выплавки средневекового, кричного железа, служил древесный уголь. Даже на данный момент, в современный просвещённый век, задачка получения высококачественного древесного угля является никак не таковой обычный, как это кажется на 1-ый взор. Более высококачественный древесный уголь выходит лишь из весьма ограниченного количества пород дерева — из всех довольно редчайших и медлительно возрастающих твёрдолиственных пород (дуб, граб, бук) и из архетипической российской берёзы. Уже из хвойных — сосны либо ели древесный уголь выходит еще наиболее хрупким и с огромным выходом мелочи и угольной пыли, а пробовать получить неплохой древесный уголь из мягколиственных осины либо ольхи фактически нереально — выход пригодного падает по сопоставлению с дубом практически вдвое.

Горючее в Старой Руси есть, и с излишком. А что на Российской платформе с железом? А вот с железом есть вопросцы. Высококачественной стальной руды на Российской равнине нет.

В IX веке на Руси нужно созодать выбор из чего-то, входящего в этот перечень всех применяемых на данный момент населением земли стальных руд:
— магнитный железняк — наиболее 70% Fe в виде магнетита Fe3О4 (пример: как раз описанная нами Курская магнитная аномалия)
— красноватый железняк— 55-60% Fe в виде гематита Fe2О3 (пример: снова таки Курская магнитная аномалия либо Криворожский бассейн)
— бурый железняк (лимонит) — 35-55% Fe в виде консистенции гидроксидов трехвалентного железа Fe2O3—3H2O и Fe2O3—H2O (пример: загубленое Украиной Керченское месторождение).
— шпатовый железняк — до 40% Fe в виде карбоната FeCO3 (пример: Бакальское месторождение)
Магнетит и гематит на Российской платформе лежат глубоко, шпатового железняка на ней совершенно нет.
Остаётся бурый железняк (лимонит).
Сырьё, мягко говоря, нехорошее — довольно поглядеть на концентрации железа в нём, но основная изюминка в том, что оно есть на местности тогдашней Руси практически что всюду. Не считая того, это «практически что всюду» расчудесным образом оказывется в конкретной близости от тогдашнего источника высококачественного угольного горючего — могучих лесов Российской равнины.
Речь, естественно же, о торфяных болотах и о лимоните, который ещё нередко именуют болотным железом.
Не считая болотного железа схожий генезис имеют луговое и озёрное железо.
Для осознания широты распространённости фактической добычи этого местного ресурса на Руси довольно, как и в случае с «металлургическими фамилиями» просто открыть всякую географическую карту и поглядеть на наименования российских, украинских, белорусских либо литовских деревень.
И сходу же для вас в глаза кинется огромное количество топонимов со словами Гута, Буда, Руда. Вот их значения:
Гута: стеклоплавильный завод
Руда: добыча болотного железа
Буда: добыча поташа из растительной золы.
Вы найдёте такие деревни всюду — широким поясом в Полесских болотах — от Бреста до Сум. Источников «болотной руды» на Руси было много. «Болотное железо» появляется совершенно фактически всюду, где происходит переход от кислородосодержащих почв к бескислородному слою (в аккурат на стыке этих 2-ух слоёв).
В болотах просто эта граница размещена, в отличии от остальных типов местности, весьма близко к поверхности, потому там конкреции железа можно копать практически лопатой, только снимая узкий слой болотной растительности.
Вот так беспритязательно смотрится болотное железо (bog iron). Но конкретно оно выручило Русь.

Болотное железо выручило Русь

Сообщение Па 100 » 19 фев 2017, 13:40

Болотное железо выручило Русь

Сообщение Па 100 » 19 фев 2017, 13:47

Болотное железо выручило Русь

Сообщение Па 100 » 19 фев 2017, 13:53

Болотное железо выручило Русь

Сообщение Па 100 » 19 фев 2017, 13:58

Болотное железо выручило Русь

Сообщение onozdrachoff » 19 фев 2017, 14:31

Увлекательна сама система аркаимской печи. В ней при совмещении очага и колодца создавалась естественная и мощная воздушная тяга. Воздух, поступающий в столб колодца (на иллюстрации ниже), охлаждался расположенной в столбе колодца водой и поступал в топку. Понятно, что для плавления бронзы нужна довольно высочайшая температура, которую нереально получить без подачи огромного размера воздуха к месту горения.

«Древнейшие арии были обеспечены сточной канавой. Не достаточно того, в любом жилье был колодец, печь и маленькое куполообразное хранилище. Для чего? Всё превосходное просто. Все мы знаем, что из колодца, если в него заглянуть, постоянно тянет холодным воздухом. Итак вот, в арийской печке этот холодный воздух, проходя по земельный трубе, создавал тягу таковой силы, что она позволяла плавить бронзу без использования мехов! Таковая печь была в любом жилье, и старым кузнецам оставалось лишь оттачивать своё мастерство, соревнуясь в этом искусстве! Иная земельная труба, ведущая в хранилище, обеспечивала в нём пониженную температуру». (Ритуалы Любви, гл. Аркаим — Академия волхвов, стр. 46).

Рядом с печью находился колодец, при всем этом поддувало печи было соединено с колодцем через устроенный в грунте воздуходувный канал. Проведенные учеными-археологами опыты проявили, что аркаимская «чудо-печь» может поддерживать температуру, достаточную не только лишь для расплава бронзы, да и для выплавки меди из руды (1200-1500 градусов!). Благодаря воздуховоду, соединяющую печь со смежным с ней колодцем пятиметровой глубины, в печи возникает тяга, обеспечивающая требуемую температуру. Таковым образом, древнейшие обитатели Аркаима воплощали в действительность мифологические представления о воде, рождающей огнь.

Хотя практическое изготовка ведрусской печи и труднее хоть какой обыкновенной печи, но результатом её работы будет решение практически всех энергетических заморочек поместья, прямо до генерации электро энергии. КПД её не уступит известной печи Спирина, (помните, у которого в печи все горшки поплавились?) а может и затмить, если мы правильно восстановим принцип её работы. Если запамятовали, процитирую незначительно эту публикацию А. Елахова:

Итак вот, я думаю, что в печи Спирина как раз и был применен принцип, который применяли в собственных чудо-печах волхвы Аркаима. Я имею ввиду то, что предпосылкой колоссального разогрева печи является прохладный воздух, подаваемый снизу в печь. Никакого бреда тут нет, ибо подача прохладного воздуха использовалась и в древних плавильных печах Европы:
Резвый метод перевоплощения чугуна в сталь разработал в 1856 г. британец Г. Бессемер. Он предложил продувать расплавленный водянистый чугун воздухом в расчете на то, что кислород воздуха объединится с углеродом и унесет его в виде газа. Бессемер боялся лишь, вроде бы воздух не остудил чугун. На самом деле же выходило оборотное — чугун не только лишь не остывал, но еще посильнее грелся. Нежданно, не правда ли? А разъясняется это просто: при соединении кислорода воздуха с различными элементами, содержащимися в чугуне, к примеру с кремнием либо марганцем, выделяется большое количество тепла.
К слову говоря, более близко к тайне чудо-печей подошёл наш российский учёный 18 века Михайло Ломоносов. Посещая уральские рудники, он направил внимание на холодный воздух, идущий из шахт и заинтересовался сиим явлением. Вот что пишет о нём тот Владимир Ефимович Грум-Гржимайло, работу которого и нашёл на чердаке Александр Спирин: называя Ломоносова своим предшественником, он писал в вступлении к собственной книжке:

«В собственной диссертации «О свободном движении воздуха, в рудниках примеченном» (1742) он отдал кристально ясную идея о движении воздуха в рудниках и дымовых трубах. Его теория выдавливания томным, прохладным, внешним воздухом теплого дыма была отлично усвоена всем миром. Но на этом дело и тормознуло. В последующих попытках отдать разъяснение движению газа в печах запуталось слово «тяга», грамматически абсурдное, ибо глагол тянуть подразумевает конкретную связь меж силой и предметом, который тянется. Тяги в печах и дымовых трубах нет: есть выдавливание теплого воздуха дыма томным воздухом, как правильно указал М.В. Ломоносов; никогда не употреблявший слово «тяга».

В таком случае у меня возникает вопросец: какая сила является предпосылкой движения прохладного воздуха ввысь? Для примера возьмем вариант с 2-мя сообщающимися сосудами, в каких содержится вода. Можно взять гибкий строительный уровень. Вроде бы мы не меняли высоту какого-нибудь конца шланга, вода в обоих сосудах постоянно находится на этом же уровне. Может ли быть то же самое, если в сообщающихся сосудах находится не жидкость, а газ? Да, если поперечник сосудов схож. Но если один сосуд имеет поперечник дециметр, а иной сосуд имеет поперечник метр, займут ли газы однообразный уровень относительно поверхности земли? Ведь в этом случае нужно учесть давление атмосферы на верхнюю площадь газа. Возьмём ведрусский колодец, соединённый каналом с печью. Поперечник выходного канала равен 8-12 см, поперечное сечение канала колодца равно квадратному метру. Разумеется, что давление атмосферного столба в колодец будет больше давления атмосферного столба в выводящий канал, плюс вес прохладного воздуха находящегося в самом колодце, означает, прохладный воздух будет тихонько выдавливаться в топочное место печи, выполняя предназначение поддувала.

Глиняный кирпич

Глиняные кирпичи выпускаются 2 видов:

1. Обычный — с плотным черепком
2. Пустотелый — разными видами пустотами, которые составляют до 37% от объёма
3. Действенный — черепок имеет наименьшую плотность за счёт использования разных выгорающих добавок.

По способу производства различают кирпичи пластического формирования и полусухого прессования. Их наружный вид различается: кирпич пластинчатого формирования имеет наиболее пористую и шершавую поверхность со следами формирования и разрезания до обжига, а кирпич полусухого прессования имеет наиболее плотный черепок, ровненький грани и ребра, обычно, делается с пустотами. С пустотами выпускаются и остальные глиняние камешки. Эти пустоты необходимы для облегчения веса кирпича, так как согласно ГОСТ 530–95 вес для хоть какого камня не должен превосходить 4 кг в сухом состоянии.

Свойство кирпича и его пригодность для того либо другого вида работ определяется на результатам наружного осмотра, геометрических размеров и корректности формы, также физических величин: водопоглащении, средней плотности и прочности. Марка кирпича устанавливается по результатам тесты прочности.

Наружный осмотр и проверка размеров.

По правилам приёмки, наружному осмотру обязано подвергаться 0,5% партии кирпича. Наружный осмотр дозволяет установить свойство обжига черепка, наличие либо отсутствие искривлений и отбитостей, наличие и величину трещинок. Нормально обожжённый кирпич должен быть схожего по всему объёму цвету и при ударе по нему молотку он должен «звенеть». Если кирпич плохо обожжён (недожёг), то он имеет наиболее светлый колер цвета (по сопоставлению с образцом) и при ударе молотка издаёт глухой звук. Пережжённый кирпич (железняк) имеет весьма плотную структуру, нередко со следами частичного плавления, наиболее тёмным цветом и высочайшей прочностью; обычно, он искривлён.
Величину искривления кирпича определяют, приложив железную линейку либо угольник к плоскостям кирпича. Искривление граней не обязано превосходить 4 мм.

Отклонение размеров инспектируют также при помощи железной линейкой с точностью до 1 мм. Допускаемые отличия должны составлять:

Кирпич обязан иметь форму прямоугольного параллелепипеда и с ровненькими поверхностями. Отбитие рёбер и углов допускается до 15 мм и не наиболее 2 на кирпич. Допускается не наиболее 1 сквозной трещинкы на ложковой грани, причём её глубина по постели не обязана быть наиболее 30 мм. Если трещинок больше и их глубина больше, то кирпич относят к половняку.

Большие включения в виде камешков и комочков извести не допускаются. В особенности вредоносна известь, получившаяся в итоге разложения известняка при обжиге: она гасится при содействии с водой в растворе и разрушает при всем этом кирпич, значительно увеличиваясь в объёме. Нехороший наружный вид гласит о низких строй качествах.

Наружный осмотр кирпича — это входной контроль строй материалов на строительной площадке. Производит наружный осмотр прораб либо мастер. Так же кирпич осматривается бригадиром каменщиков и, конкретно перед кладкой, мастером-каменщиком. При конкретной кладке из кирпича, перед началом и в процессе работ кирпич сортируется. В особенности важен контроль при ведения облицовочной кладки. Ведь от свойства кирпича очень зависит и наружный вид грядущего фасада строения.

Водопоглащение

Ускоренно водопоглащение можно найти (опосля погружения кирпича в воду) кипячением в течении 4 часов. Взвешивать кирпич следует опосля остывания его до комнатной температуры в ванне с водой. Остужают кирпич постепенным добавлением в емкость воды комнатной температуры. Взвешивают опосля удаления капельной воды при помощи газетной бумаги (проще говоря — обтирают). Водопоглащение определяют по формуле:

где В — водопоглащение, %; Gвл — масса кирпича в водонасыщенном состоянии, г; Gсух — масса кирпича в сухом состоянии, г.

Водопоглащение кирпича пластического формирования обязано быть не наименее 8% для низких марок (марка до 150) и больше либо равно 6% для наиболее больших марок. На завышенное водопоглащение кирпича указывают увеличенное количество трещинок. Слоистая структура так же гласит о завышенном водопоглащении. А, как следует, и о пониженной морозостойкости.

Приблизительно о морозостойкости кирпича можно судить по коэффициенту морозостойкости, который определяется по результатам водопоглащения при комнатной температуре и при кипячении. Кипячение делается в течении 4 часов. Вычисляют водопоглащение при кипячении по обыкновенной методике. Коэффициент морозостойкости определяется по формуле:

Кирпич считают морозоустойчивым, если К ПОМЕЧЕНО: кирпичстройматериалы

Цельный железобетонный фундамент столбчатого типа

Для такового фундамента типично внедрение бетонного раствора и металлической арматуры. Готовый раствор заливается своими руками в смонтированную заблаговременно опалубку, которую устраивают в выкопанных под столбы ямах. Опалубку нужно накрепко укреплять и укрывать изнутри гидроизоляцией. Заливать раствор также можно и в яму без опалубки, но лишь в этом случае, если грунт не склонен к рыхлости и сыпучести. Нужно только устелить стены плотной ямы водоизоляционным материалом, который предупредит действие воды на готовые опорные столбы фундамента.

Принципиально: в любом из случаев цементный раствор заливается на подушечку из песка и гравия. При этом её толщина для мелкозаглубленного фундамента может составлять 30-50 см, а для заглубленного основания — 15-20 см.

Столбчатый цельный фундамент может иметь форму опор круглого либо квадратного сечения. И при всем этом столбы могут быть как едиными по толщине вверху и понизу, так и устанавливаться на типичном ботинке, размещающемся понизу столба. Другими словами опора имеет расширение к низу. Под ботинок необходимо за ранее готовить яму соответственной ширины, а опалубка обязана иметь определенную сужающуюся к верху форму.

Принципиально: время от времени применяется разработка заливки ботинка раздельно от столба. В этом случае поначалу своими руками льют раствор в форме ботинка с выпуском арматуры. И лишь опосля того как бетон высохнет, приступают к монтажу опалубки под столб и заливка раствора в неё.

Арматура снутри грядущего столба устанавливается в виде сетки из железных прутьев сечением от 6 до 20 мм (зависимо от поперечника опоры). При всем этом расстояние от последних точек грядущего столба, включая низ и верх опоры обязано составлять не наименее 10 мм.

Принципиально: если предполагается установка бетонного ростверка, то верхние края армирующих прутьев должны выступать из залитых столбов на высоту от 15 до 25 см. Таковым образом, в предстоящем можно провести вязку арматуры для ростверка.

Заливку бетонного раствора можно провести своими руками либо пригласить профессионалов. Принципиально только применять для изготовления консистенции цемент марки не ниже М-200. При заливке раствора в опалубку нужно отлично трамбовать раствор при помощи строительного вибратора, чтоб крепость конструкции в следующем была наибольшей.

Если предполагается заливка круглых железобетонных столбов, то разработка монтажа тут будет таковой же, с той только различием, что ямы под опоры придётся бурить садовым шнеком поперечником 200-250 мм. В качестве опалубки будет употребляться крученный в трубку рубероид. Можно также применять пластмассовые либо асбестовые трубы, которые в предстоящем не придётся демонтировать.

Принципиально: для монтажа круглых опорных столбов с ботинком можно применить особый бур с «плугом». В этом случае откидной механизм даёт возможность создать яму под столб с расширением понизу.

Стальные руды — виды, месторождения. Доменный процесс

Доменный процесс заключается в выплавке чугуна из стальных руд в доменных печах.

Для воплощения доменного процесса необходимо иметь в нужных количествах:

приготовленные к плавке стальные руды,

Руда — это горная порода, содержащая сплав; обычно в руде содержатся сплавы в таком количестве, которое дозволяет экономически прибыльно извлекать сплав из руды.

Стальные руды представляют собой основным образом окислы железа, соединенные с пустой породой.

Пустой породойименуется естественное минеральное соединение, не содержащее железа, к примеру кремнезем (SiO₂), глинозем (Аl₂O₃) и др.

Для доменного процесса употребляются руды, в каких содержание железа превосходит 25—30%.

Зависимо от хим состава стальные руды разделяются на последующие группы:

Магнитный железняк

Магнитный железняк (магнетит), представляющий из себя магнитную окись железа Fe₃O₁. В чистом виде магнетит содержит 72,4% железа и 27,6% кислорода и владеет магнитными качествами.

Более массивным месторождением магнитного железняка является Магнитогорское месторождение, в каком содержание железа доходит до 62%.

В 1940 г. добыча магнитогорской руды составляла 22,5% от общей добычи руды в СССР (Союз Советских Социалистических Республик, также Советский Союз — государство, существовавшее с 1922 года по 1991 год на территории Европы и Азии).

Красноватый железняк

Красноватый железняк (гематит) — безводная окись железа (Fe₂O₃). В химически чистом виде гематит содержит 70% железа и 30% кислорода.

Более большим в СССР (Союз Советских Социалистических Республик, также Советский Союз — государство, существовавшее с 1922 года по 1991 год на территории Европы и Азии) месторождением бардовых железняков (гематитов) является Криворожское месторождение. В переплавку направляются руды, содержащие 40—60% железа.

Бурый железняк

Бурый железняк (лимонит) — аква окись железа (2Fe₂O₃ * Н₂O). В чистом виде лимонит содержит 59,88% железа и 14,43% гидратной воды.

Более большим месторождением бурых железняков является Керченское месторождение, содержание железа в каком составляет 32,36%.

Руды этого месторождения различаются также высочайшим содержанием фосфора (от 0,4 до 1,3%) и присутствием мышьяка от 0,05 до 0,2%.

Содержание марганца в этих рудах доходит до 11% (в среднем 1,5%).

Шпатовые железняки

Шпатовые железняки (сидериты) FeCO3. В чистом виде сидерит содержит 48,3% железа и 37,9% СO₂.

Большое месторождение шпатовых железняков находится на Южном Урале поблизости Бакальского месторождения бурых железняков.

Индивидуальности добычи и главные месторождения

Где в природе залегает красноватый железняк? Хим формула и характеристики минерала рассмотрены ранее, сейчас проанализируем его размещение в природе, также главные методы добычи. Например, в нашей стране посреди больших залежей данного полезного ископаемого, можно выделить Курскую магнитную аномалию. Тут геологам удалось найти около 30 млрд тонн руды.

Также красноватый железняк найден в последующих регионах: Гренгесберг (Швеция), Шеперд (Миссури, США (Соединённые Штаты Америки — государство в Северной Америке)), Сан-Кристоф (Саксония, Германия),

Добыча руды осуществляется служебным (открытым) методом. В технологию заходит несколько шагов. Поначалу подводят к месторождению технику, производят установка нужных установок.

Потом до 0,5 км в глубину снимают высшую часть пород, вооружившись техникой. Позже методом взрывных работ породы размельчают, вывозят на обрабатывающие компании. При наиболее глубочайшем залегании руды ее добычу производят шахтовым методом.

Чем еще характеризуется красноватый железняк? Хим. формула, характеристики его подобны амфотерным оксидам. Он способен вести взаимодействие с кислотами и щелочами.

Признаки иммунного сбоя

• нередкие ОРЗ
• нередкие обострения приобретенный заразных болезней (тонзиллит, гайморит, бронхит, пиелонефрит, аднексит т. д.)
• нередкие рецидивы герпетических высыпаний
• гнойничковые поражения кожи
• боли (переживание, связанное с истинным или потенциальным повреждением ткани) в суставах и мышцах
• длительное увеличение температуры либо отсутствие температурной реакции при острых заразных заболеваниях
• повышение лимфатических узлов
• нехорошее заживление ран
• злокачественные новообразования
• слабость
• синдром (совокупность симптомов с общим патогенезом) приобретенной вялости

Иммунная система формируется у человека еще в утробе мамы, и много зависит от наследственности. Да и очень значительную роль в работе иммунитета играет стиль жизни. И если с наследственностью мы создать ничего не можем, то укрепить иммунитет, выполняя определенные правила, — в наших силах!

Месторождения лимонита на местности Рф многочисленны. Большие припасы бурого железняка разведаны в Западно-Сибирском железорудном бассейне, составляющие значительную часть всех глобальных припасов стальных руд (на востоке Западной Сибири находится один из огромнейших в мире железорудных бассейнов, содержащих бурый железняк – более богатое Бакчарское месторождение находится северо-западнее г. Томска, наикрупнейшее месторождение Колпашевское – в Томской области).

Орско-Халиловское месторождение (Южный Урал) появилось в итоге хим выветривания ультраосновных магматических пород.

Лимонит Алапаевского и Бакальского месторождений (Средний Урал) образовался в высшей части сидерита (стальная шапка) в итоге хим выветривания крайнего. Бурый железняк Кыштымского и Карабашского месторождений (Урал) возник в итоге хим выветривания пирита и остальных сульфидов в высшей части месторождений – лимонит представляет «металлическую шапку» их.

Месторождения Липецкой и Тульской областей – озерные и болотные отложения позднепалеозойского возраста. В Карелии лимонит залегает на деньке современных озер. Через 10-15 лет выработанные припасы вновь восстанавливаются. В конце концов, необходимо подчеркнуть Комарово-Зигазинское месторождение (Башкортостан). Месторождения сурика, умбры и охры имеются в Курской магнитной аномалии.

Большие железорудные районы размещены в Казахстане – Кустанайский и Приаральский железорудные районы. Наикрупнейшее в мире месторождение бурых железняков находится в Кустанайской области.

Керченское месторождение размещено в северной и восточной окраинах Керченского полуострова (Украина). Месторождения лимонита Таманского п-ова подобны месторождениям Керченского п-ова.

Промышленные месторождения охры и мумии имеются в Таджикистане (близ Янтака), золотисто-желтая охра добывается в Джангельдинском месторождении (Кызылкумы).