Кирпич облицовочный гиперпрессованный колотый

Гиперпрессованный кирпич облицовочный

• Артикул : 110-0000
• Вес, кг: 4,2
• Габариты, мм: 250х120х65
• Крепкость: М 250
• Производитель: Кирпичный завод «АВАНГАРД»

• Артикул : 114-0040
• Вес, кг: 4,2
• Габариты, мм: 250х120х65
• Крепкость: М 250
• Производитель: Кирпичный завод «АВАНГАРД»

• Артикул : 140-0009
• Вес, кг: 4,2
• Габариты, мм: 250х120х65
• Крепкость: М 250
• Производитель: Кирпичный завод «АВАНГАРД»

• Артикул : 131-0050
• Вес, кг: 4,2
• Габариты, мм: 250х120х65
• Крепкость: М 250
• Производитель: Кирпичный завод «АВАНГАРД»

• Артикул : 124-0030
• Вес, кг: 4,2
• Габариты, мм: 250х120х65
• Крепкость: М 250
• Производитель: Кирпичный завод «АВАНГАРД»

• Артикул : 152-0030
• Вес, кг: 4,2
• Габариты, мм: 250х120х65
• Крепкость: М 250
• Производитель: Кирпичный завод «АВАНГАРД»

• Артикул : 142-0030
• Вес, кг: 4,2
• Габариты, мм: 250х120х65
• Крепкость: М 250
• Производитель: Кирпичный завод «АВАНГАРД»

• Артикул : 148-002508
• Вес, кг: 4,2
• Габариты, мм: 250х120х65
• Крепкость: М 250
• Производитель: Кирпичный завод «АВАНГАРД»

• Артикул : 155-002006
• Вес, кг: 4,2
• Габариты, мм: 250х120х65
• Крепкость: М 250
• Производитель: Кирпичный завод «АВАНГАРД»

• Артикул : 133-0030
• Вес, кг: 4,2
• Габариты, мм: 250х120х65
• Крепкость: М 250
• Производитель: Кирпичный завод «АВАНГАРД»

• Артикул : 134-001616
• Вес, кг: 4,2
• Габариты, мм: 250х120х65
• Крепкость: М 250
• Производитель: Кирпичный завод «АВАНГАРД»

• Артикул : 120-01000
• Вес, кг: 4,2
• Габариты, мм: 250х120х65
• Крепкость: М 250
• Производитель: Кирпичный завод «АВАНГАРД»

• Артикул : 150-0107
• Вес, кг: 4,2
• Габариты, мм: 250х120х65
• Крепкость: М 250
• Производитель: Кирпичный завод «АВАНГАРД»

• Артикул : 121-0109
• Вес, кг: 4,2
• Габариты, мм: 250х120х65
• Крепкость: М 250
• Производитель: Кирпичный завод «АВАНГАРД»

• Артикул : 125-0050
• Вес, кг: 4,2
• Габариты, мм: 250х120х65
• Крепкость: М 250
• Производитель: Кирпичный завод «АВАНГАРД»

• Артикул : 143-005005
• Вес, кг: 4,2
• Габариты, мм: 250х120х65
• Крепкость: М 250
• Производитель: Кирпичный завод «АВАНГАРД»

• Артикул : 154-005001
• Вес, кг: 4,2
• Габариты, мм: 250х120х65
• Крепкость: М 250
• Производитель: Кирпичный завод «АВАНГАРД»

• Артикул : 123-0150
• Вес, кг: 4,2
• Габариты, мм: 250х120х65
• Крепкость: М 250
• Производитель: Кирпичный завод «АВАНГАРД»

• Артикул : 151-0040
• Вес, кг: 4,2
• Габариты, мм: 250х120х65
• Крепкость: М 250
• Производитель: Кирпичный завод «АВАНГАРД»

• Артикул : 130-0140
• Вес, кг: 4,2
• Габариты, мм: 250х120х65
• Крепкость: М 250
• Производитель: Кирпичный завод «АВАНГАРД»

Плюсы и минусы материала

Таковой способ производства обеспечивает материалу ряд преимуществ:

• по прочности гиперпрессованный блок не уступает глиняному и выдерживает самые мощные механические действия – до 25 МПа;
• большенный плюс материала – крепкость связки с цементным веществом у него выше, чем у керамики на 80–90%. Это значит, что шов по прочности практически не уступает прочности самой облицовки;
• гиперпрессованный блок устойчив к хоть каким температурным перепадам и не опасается воды;
• низкая пористость обуславливает стойкость к морозам: материал выдерживает до 150 циклов заморозки;
• гиперпрессованный облицовочный кирпич можно применять и как главный – для кладки стенок;
• фабрики выпускают материал самого различного цвета и модификации. Это приметно расширяет способности для облицовки спостроек;
• очередное принципиальное достоинство – кирпич гиперпрессованный стоимость за штуку порядка 12-20 рублей, наиболее доступную, чем клинкер.

Систематизация гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессованная продукция классифицируется по форме, предназначению и типу конструкции. По форме различают традиционные изделия в виде прямоугольного параллелепипеда, также эталоны с округленными и остроконечными углами и фасонные фигуры. Прямоугольные модели поставляются в 2-ух вариантах размеров — одинарном (250х12х65) и узеньком (американка: 250х60х65). По предназначению кирпич выпускается в рядовом и облицовочном выполнении, а по конструкции, различают полнотелые и полые (дырчатые) эталоны с технологическими отверстиями.

Напомним, что пары противолежащих граней хоть какого кирпичного бруска, имеют свои наименования. Плоскости, самые большие по площади называются постельными, поверхности средних размеров — ложковыми, а торцевые части — тычковыми. У гиперпрессованного кирпича декоративными сторонами могут быть одна либо несколько граней. При всем этом рубленая фактура под «одичавший гранит» создается не наиболее, чем на 2-ух плоскостях. Фигурные представители, зависимо от декоративной функции, тоже делятся формой профиля, размерами, наклоном и конфигурацией срезки углов.

Кирпич гиперпрессованный колотый

Кирпич гиперпрессованный колотый нравится почти всем за счет фактурной поверхности образующей неповторимый фасад строения. Колотым кирпичом принято именовать искусственный гранит в виде бруска прямоугольной формы, обычных размеров с удаленной фасадной частью.

Совершенно, сначало, сырьем для производства кирпича, служила глина. Сейчас глиняний кирпич также пользуется в строительстве большой популярностью, но его обработка для сотворения колотой фактуры не производится.

За сотки лет собственного существования обыденного кирпича, этот материал не только лишь совершенствовался, да и видоизменялся — придумывались новейшие технологии, использовались другие материалы. Так, например, из песка и извести стали созодать силикатный кирпич, подвергая его обработке в автоклаве. Силикатный кирпич также может иметь колотую фактуру. Но, пожалуй, самый юный из всех видов искусственных камешков — гиперпрессованный кирпич, не так издавна показавшийся на российском строительном рынке. Конкретно этот кирпич стал безупречным материалом для сотворения рваной фактуры.

Кирпич гиперпрессованный колотый в главном употребляется как декоративный облицовочный материал, которым обкладывают дома и огораживания сочетая с гладким облицовочным кирпичом либо совершенно с иными материалами. Благодаря исключительной прочности и плотности, рваный гиперпрессованный кирпич не только лишь присваивает фасадам симпатичный вид, да и крепит конструкции и накрепко защищает стенки от осадков и температурных колебаний.

Производственный процесс производства гиперпрессованного колотого кирпича коренным образом различается от всех, узнаваемых ранее, технологий — обжига, обработки насыщенным паром под давлением, вибропрессования, литья и т.д. Приготовленное сырье из известняка, цемента и красителя, под высочайшим давлением пресса формируется в бруски, на молекулярном уровне образуя структуру природного камня. Опосля созревания на особом оборудовании происходит колка брусков-заготовок согласно установленным размерам. На выходе, производитель получает кирпич гиперпрессованный колотый, имеющий огромное сходство с натуральным камнем по высочайшей прочности, морозостойкости и водонепроницаемости.

Гиперпрессованный рваный гранит относится к сейсмоустойчивам материалам с малой маркой прочности М-150. Для примера скажем, что глиняний кирпич марки М-100 удачно употребляют даже при строительстве высотных домов.

Колотый гиперпрессованный кирпич различается точностью размеров, что дозволяет делать его кладку с наименьшим расходом раствора. Работу каменщиков упрощает отсутствие необходимости расшивки швов в процессе кладочных работ, что также благоприятно отражается на цены рабочей силы. При этом заметим, что крепкость сцепления гиперпрессованного кирпича с кладочным веществом на 90% выше, чем итог, образуемый при работе с глиняним кирпичом. По факту, опосля высыхания, стенка из колотого гиперпрессованного кирпича, становится единым монолитом.

Морозостойкость колотого гиперпрессованного кирпича — это показатель его жизнеспособности. Данный параметр дает осознать, сколько циклов замерзания и оттаивания, способен выдержать кирпич без разрушений. Обычно марка морозостойкости колотого гиперпрессованного кирпича — F-50, F-100, F-150 и выше.

Актуальность использования колотого облицовочного кирпича для фасада

Строительная выразительность современного городка в значимой степени определяется формой и цветовой политрой спостроек и сооружений, нравом ландшафтного дизайна — экстерьером улиц и площадей, парков, скверов, придомовых территорий. Принципиальным компонентом сотворения строительной среды является элементы ландшафтного дизайна — заборы, огораживания, фасады спостроек, лестницы и лестничные площадки, также малые строительные формы. Обилие современного дизайна городка, также долговечность и надежность частей строительной среды значительно зависят вид вида использованных строй материалов и изделий, в свою очередь, могут быть получены при помощи ресурсосберегающих технологий.

Исследования в области получения дешевых материалов с высочайшими декоративными качествами обоснована ​​возрастающей потребностью в современных высококачественных материалах для ограждающих конструкций, которые содействуют созданию удобных и неопасных критерий существования человека. Нередко для получения долговременных ограждающих конструкций используют природные каменные материалы, просит решения ряда экологических и экономических вопросцев. Решение таковых задач может быть за счет применение бетонных частей в виде гиперпрессованных облицовочных кирпичей, блоков и камешков для возведения заборов и устройства фасадов спостроек, делают сразу конструкционную и облицовочный функции, и при обеспечении достаточной надежности и долговечности не требуют декоративной штукатурки и доп ухода. Потому к изделиям такового предназначения предъявляют требования не только лишь по функциональности, да и определенных эстетических параметров.

Создание колотого гиперпрессованного кирпича

Получение декоративных гиперпрессованных облицовочных изделий скальной фактуры для ограждающих конструкций может быть при применении сплиттерной установки раскалывания. Для данной для нас цели нужно получение упрессованного кирпича с высочайшими физико-механическими качествами (крепкость при сжатии не наименее 25 МПа) и достаточной однородностью, которая обеспечивает хрупкий нрав разрушения при раскалывании изделия и получения нужного рельефа поверхности, который характеризуется высотой больше 2 мм. Достаточная крепкость, морозостойкость и долговечность фактурных изделий достигается применением технологии гиперпрессования твердых бетонных консистенций, кропотливым подбором состава консистенции с применением преобразующих добавок, в том числе комплекса, содержащего пластификатор и наполнитель в виде микродоломита.

Введение доломитового заполнителя и микродоломита дозволяет также получить фасадные изделия светлых тонов без использования белоснежного цемента. Гиперпрессованный облицовочный кирпич с колотой фактурой, которая припоминает природный гранит, приобретенный по данной технологии, характеризуется достаточной долговечностью, потому его целенаправлено использовать для облицовки фасадов, устройства заборов, колонн и остальных конструкционно-архитектурных частей спостроек и сооружений.

Анализ крайних исследовательских работ в области гиперпрессованных изделий

Получение определенной декоративной выразительности бетонных изделий для ограждающих конструкций можно достигнуть методом предоставления им разных форм, цветов и фактур. Предоставление соответствующей фактуры бетонных изделий, в том числе таковой, что припоминает природный гранит, осуществляется при помощи последующих способов декоративной обработки кирпичей и блоков:

• раскалывания гиперпрессованной заготовки при помощи колуна (сплиттерная установка) для получения эффекта “рваный кирпич”;
• дробеструйная обработка, выполняемая опосля созревания песчано-цементных изделий в течение суток их поверхность отражается дробью, открывая цвет и фактуру гранитного маленького щебня;
• фрезерование;
• ударно-молотковая обработка;
• отмывание и обработка бетонных изделий щетками конкретно опосля их формирования.

Современным способом получения открытой фактуры гиперпрессованного кирпича, характеризующаяся неравномерной шероховатой поверхностью с глубиной рельефа до 1 мм, является обработка металлической дробью изделий опосля набора ими нужной прочности. Обычно такую ​​технологию используют при реставрации изделий, имеющих крепкость не наименее 30 МПа.

Более всераспространенным методом получения скальной фактуры бетонных изделий с рельефом высотой наиболее 2 мм является раскалывания при помощи гидравлического колуна для кирпича. Таковым методом присваивают фактуру гиперпрессованным облицовочным кирпичам и блокам для отделки фасадов спостроек.

Анализ инфы о придании определенного цвета и фактуры облицовочным бетонным изделиям свидетельствует о том, что для получения бетонных изделий светлых тонов и наиболее ярчайших цветов в состав бетонной консистенции можно применять не только лишь белоснежный цемент, да и карбонатный наполнитель. Добавление в состав консистенции гиперпрессованного кирпича карбонатного наполнителя заместо 10% портландцемента, а подмена гранитного песка фракции 2,5-5 мм (40%) доломитовой фракции 2,5-3 мм содействует увеличению прочности изделий на 6,5% без уменьшения его водостойкости и морозостойкости.

Исследование способности подмены части портландцемента микрокальцит МК 100 с сохранением физико-механических параметров бетона проявили последующее:

Микрокальцит характеризуется средним размером частиц 100 мкм, является неактивным к действию воды, вследствие чего же подмена части портландцемента микрокальцит не приводит к изменению водопотребности бетонной консистенции.

Подмена портландцемента микрокальцит в количестве от 0 до 40% от массы цемента при определении прочности бетонов через 7, 14, 21 и 28 суток показала, что введение микрокальцит МК 100 в количестве 20% содействует увеличению прочности на всех шагах твердения.

Введение 30% микрокальцита МК 100 дозволяет получить марочную крепкость, равную прочности бетона на чистом портландцементе, при этом наблюдается улучшение однородности пор и уменьшение их размеров.

Таковым образом, введение карбонатного наполнителя в состав гиперпрессованного облицовочного кирпича благоприятно влияет на характеристики прочности и содействует уплотнению и уменьшению пористости цементного камня, повышая физико-механические характеристики бетона. При всем этом увеличивается крепкость бетона при одновременном понижении расхода портландцемента, что дозволяет решить вопросец ресурсосбережения и экологического состояния окружающей среды.

Наполнители вводят также с целью корректировки фракционного состава заполнителя, предоставление бетонным консистенциям определенной удобоукладываемости, понижение деформаций усадки. В качестве заполнителей, при производстве гиперпрессованного кирпича, можно вводить микродоломит МД-100 (аналог МИДОЛ®) с размерами частиц 100 мкм — это фракционированное марка мелкодисперсной доломита, который в сочетании с белоснежным цветом и наименьшим уровнем желтизны дозволяет сберегать белоснежные пигменты и вяжущие вещества.

Исследовательскими работами показана достаточная крепкость сцепления цементного теста с карбонатными породами, соединено с тем, что с одной стороны наполнитель увеличивает плотность приобретенного камня, с иной — образуются гидрокарбоалюминаты кальция либо магния, которые являются довольно крепкими и устойчивыми.

Дедоломитизация, которая может протекать параллельно, не относится к реакций, приводящих к расширению и потому значительно не влияет на формирование прочности материала и нрава разрушения материала, в том числе при получении колотой фактуры лицевой поверхности кирпича.

Таковым образом, приведенные данные подтверждают возможность внедрения карбонатного наполнителя в составе гиперпрессованного колотого облицовочного кирпича для заслуги нужных параметров и с возможностью экономии портландцемента.

Понятно, что получение высококачественной поверхности с колотой фактурой упрессованных кирпичей и блоков связана с сначала с получением бетона завышенной прочности и однородности. Бетон, который имеет достаточную крепкость, характеризуется определенной хрупкостью и лишь в таком состоянии его можно подвергать раскалыванию с получением высококачественной рваной фактуры и отсутствием брака.

При расколе гиперпрессованного изделия поначалу создается сжимающие напряжения в локальной зоне меж верхним и нижним ножиком установки, потом создаются растягивающие напряжения клином верхнего ножика. На теоретическом уровне разлом должен проходить по концентрации напряжений, другими словами по плоскости, образованной линиями 2-ух ножей, но фактически он идет по точкам меньшего сопротивления растягивающие напряжения. Если состав упрессованного изделия неоднородный либо отсутствует нужная крепкость, то может быть разрушение изделия в неожиданных областях. Если изделие имеет низкую крепкость, то меж ножиками создается не плоскость концентрации напряжений, а большая область напряжений.

Таковым образом, для правильного раскалывания изделия и получения неплохой колотой облицовочной поверхности, нужна сначала однородная структура строительного материала. Итоговая однородность гиперпрессованного кирпича определяется не только лишь определенным составом консистенции, да и высококачественным перемешиванием.

Новое в технологии производства колотого гиперпрессованного кирпича

Новеньким направлением в производстве высококачественного окрашенного гиперпрессованного кирпича является внедрение «Премикса» — заблаговременно сделанной гомогенной консистенции белоснежного либо сероватого цемента и пигментов (от 1 до 3 цветов), время от времени — также вводят часть воды для затворения и добавки. С данной для нас целью употребляют ротационно пульсационные смесители принудительного деяния, в каких смесь подвергают динамическому действию, содействующему смешиванию диспергированных частиц и высочайшей гомогенизации консистенции. Крайнее может оказывать воздействие на получение высококачественного облицовочного гиперпрессованного кирпича колотой фактуры.

Чем различается этот материал от аналогов?

В главном применяется для фасадной облицовки домов, нередко вместе поверх газосиликатных блоков . При всем этом сфера его использования намного обширнее. Его употребляют в строительстве беседок, заборов, одноэтажных и высотных спостроек и даже хозяйственных зданий.

По структуре бывает различным, полнотелым, пустотелым, фигуристым. Выпускаются кирпичи обычных характеристик. Но есть узенькие и ложковые аналоги.

Чтоб получить таковой строительный материал, производители употребляют цемент, известь. Часто добавляется отсев, доменный шлак, отходы опосля разработки нужных ископаемых в карьерах. Тип отсева влияет на фактуру и цвет. Если добавляется гранит, производитель получает сероватый кирпич, если ракушечник – то желтоватый либо горчичный колер.

Для получения остальных цветов употребляются красители. В производстве кирпича толика цемента составляет 15-17%, и он выступает как связывающий компонент. Обычно песок не добавляется, но производители время от времени могут его добавлять по собственному усмотрению.

Невзирая на разность состава, создание происходит по одному и тому же принципу – способом полусухого прессования. Воды добавляется постоянно минимум, от 8 до 10%. Все составляющие измельчаются, до фракции 2-5 мм, смешиваются с цементом, увлажняются, отправляются для предстоящего производства в особые матрицы, где под высочайшим давлением создают кирпичи. Далее заготовленные блоки проходят обработку в паровой камере, где удаляется крайняя влага с цемента.

Производственная разработка

В отличие от обожженного кирпича, крепкость гиперпрессованного достигается по другому. Он уплотняется под высочайшим давлением, а в качестве сырья употребляются прочные марки цемента: от М-300, М-500 и выше, прямо до портландцемента.

Различные фабрики употребляют свои наполнители: золу, отходы металлургических либо асбестоцементных компаний, терриконовые породы, отсев мрамора, гранита, ракушечника и остальные варианты.

Количество наполнителя – около 90%. И лишь до 8% приходится на цементное связывающее. Остальное – пигмент и остальные примеси. Принципиально кропотливо надзирать сырье. Если цементная смесь будет недостаточно крепкой, получится рваный кирпич, который не выдерживает низкие температуры.

Разработка гиперпрессования – полусухая. Твердеет таковой гранит в пропарочной камере либо набирает крепкость естественным образом в тепле и на воздухе. Температура в камере – до 70 градусов. В ней материал хранится до 5 суток. В течение сих пор он набирает до 2/3 собственной прочности. Потом он подвергается декоративной отделке, если необходимо, и отчаливает на площадку.

Сущность гиперпрессования

В процессе, изделие формируется из влажной минеральной консистенции. Высочайшее давление принуждает частички активно вести взаимодействие меж собой. Практически, они не склеиваются, а соединяются на молекулярном уровне. Этот процесс именуется когезией – связью меж молекулами 1-го, а не различных веществ.

Высочайшие температуры при всем этом не необходимы, в отличие от обжига глиняного кирпича, потому таковой способ окрестили прохладной сваркой. Окончательную крепкость изделие набирает опосля укладки в течение месяца при плюсовой температуре. По данной для нас причине недозволено работать с гиперпрессованным кирпичом в мороз.

Это искусственный материал, текстура и свойства которого приближены к натуральному камню. Одна из фишек – идеальная четкость размеров. Допустимое отклонение не превосходит полмиллиметра. Вот почему это беспроигрышный строительный и облицовочный материал.

Виды и индивидуальности

Для сотворения гиперпрессованного кирпича нет настоящего ГОСТа. Производители ориентируются на требования и нормативы для глиняных и силикатных изделий. А именно, это касается сферы внедрения, прочностных черт и размеров.

Есть различные систематизации:

• По предназначению: гладкие либо фактурные облицовочные и нейтральные рядовые.
• По структуре – полнотелые либо пустотелые.
• По цвету – красноватые, желтоватые, белоснежные и остальных цветов, зависимо от использованного пигмента.
• По размеру: одинарные, полуторные, двойные и узенькие;
• По форме – традиционные прямоугольные, округленные либо фасонные.

Форма и структура

Все грани кирпича имеют свое заглавие. Огромные и плоские – это рабочая плоскость. Торцы – тычок, а средние грани – ложок. Конкретно они видны на готовой кладке.

Фасонные изделия могут быть декоративными либо специального предназначения: угловые, карнизные и т.п.

Индивидуальности производства

Для производства упрессованного стройматериала употребляются последующие составляющие:

• цемент;
• известняк;
• краситель.

Предпочтение отдается прочным маркам цемента: М-400, М-500, портландцемент. В качестве наполнителя используют промышленные отходы (доломиты, зола, отсев природного камня и прочее). Наполнитель занимает до 90% всей структуры материала.

Создание гиперпрессованного кирпича основано на уплотнении приготовленного сырья под действием высочайшего давления. При всем этом способе обжиг не применяется.

Минеральная смесь помещается в камеру. В процессе высыхания материал твердеет, равномерно набирая крепкость. Под высочайшим давлением частички консистенции склеиваются меж собой на молекулярном уровне. Происходит когезия — смесь становится единым целым. Опосля чего же блоку присваивают подходящую форму и фактуру.

Получаемый таковым образом искусственный стройматериал по чертам очень приближен к натуральному камню, и сразу владеет максимально точными размерами.

Мы доставим хоть какое количество гиперпрессованного кирпича по вашему адресу, погрузка и разгрузка заходит в стоимость доставки.

Осуществляем доставку в последующие регионы:

• Владимир и Владимирская область
• Москва и Столичная область
• Иваново и Ивановская область
• Ярославль
• Нижний Новгород
• Рязань и Рязанская область
• Тула и Тульская область
• Калуга
• Тверь
• И остальные городка