Wowstick.ru

Строительный журнал
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как правильно выбрать цемент для строительства

Как правильно выбрать цемент для строительства

Хоть какое стройку, связанное с заливкой бетона, не обойдется без такового вещества, как цемент. Вообщем, его употребляют практически всюду (на отделочных, кладочных, штукатурных работах и т.д.).

Высочайшая востребованность привела к большенному обилию продукта на рынке. На данный момент он различается не только лишь по чертам и производителям, а и по составу.

Но, как понятно, не они все являются высококачественными и подходящими к использованию. Из-за некорректно подобранного материала, строение может в скором времени начать разрушаться.

Чтоб избежать этого нужно знать какой цемент лучше выбрать для определённых целей. В этом нам поможет маркировка.

Короткое содержимое статьи:

  • Что такое маркировка цемента?
  • Расшифровка маркировки
  • Правила выбора и советы
  • Фото цемента

Какой цемент выбрать для изготовления бетона для фундамента

Зависимо от состава и параметров, различают некоторое количество видов цемента. Но более нужным был и остается портландцемент, который различается не только лишь по собственной марке (классу), да и наличием особых добавок, изменяющих характеристики стройматериала в ту либо иную сторону (с помощью их может замедляться либо ускоряться схватывание бетона, изменяться тепловыделение, повышаться стойкость к действию брутальной среды и т.д.). Что все-таки значат буквенные и цифровые индексы, обозначенные на мешках с цементом?

Виды и их применение

Вяжущее вещество имеет огромное количество разновидностей.

Портландцемент

Самый всераспространенный материал. Его внедрение, обычно, соединено со строительством разных целей, созданием как томных, так и легких бетонов, ячеистых бетонных конструкций, материалов для термоизоляции, самых больших растворных марок. Условия эксплуатации не ограничены. Его хранение обязано происходить в закрытых складских помещениях. Смешивание нескольких марок цемента в единое целое неприемлимо.

В свою очередь, для соблюдения требований строительства к качеству цементной консистенции, портландцемент делится на подкатегории. Их основным различием являются присущие им характеристики. Разглядим эти цементы детально.

Пластифицированный

Его изготовка соединено с измельчением соответственного клинкера, который состоит из гипса и пластификатора, количество которого обязано быть не выше 0,15-0,25% от массы всего раствора. Данному раствору соответствует 400 и 500 марки. Главными чертами этого материала являются:

  • завышенная подвижность;
  • пластификация, сущность которой заключается в сокращении количества воды, содержащейся в готовом изделии;
  • плотность;
  • стойкость к низким температурам;
  • водоизоляционные характеристики бетона.

Как правило, применяется при укладке покрытий дорог, аэродромов и гидросооружений.

Гидрофобный

Появляется в процессе прибавления в клинкер веществ, владеющих гидрофобизирующими качествами. Они содержат в себе:

  • жирные кислоты из синтетических материалов;
  • петролатум, подданный окислению;
  • асидол;
  • мылонафт и остальные.

Адсорбция данных веществ служит защитным слоем для цемента на мономолекулярном уровне от действия воды. Гидрофобизирование помогает цементу избежать коррозии и разрушения в процессе оттаивания. Его плюсы:

  • стойкость к минусовым климатическим условиям;
  • слабо поддается коррозийному разрушению и действию воды;
  • влажность воздуха не влияет на срок хранения.

Применяется при постройке конструкций гидротехнического, портового, аэродромного и дорожного направлений. Не считая того, может быть внедрение при облицовке поверхностей спостроек.

Быстротвердеющий

Основная изюминка такового цемента основывается на процессе затвердевания. Это свойство упоминается в маркировке консистенции буковкой «Б». Крепкость материала достигается при замешивании. Конкретно благодаря этому качеству цементная смесь становится пользующейся популярностью. Не считая того, железобетонные конструкции делаются без использования камер пропаривания. Почаще всего применяется для сотворения специального бетона.

Сульфатостойкий

Данный портландцемент характеризуется низким тепловыделением, что обеспечивается благодаря высочайшей сульфатостойкости. Благодаря этому становится вероятным внедрение бетона, приобретенного в итоге внедрения этого цемента, при строительстве конструкций с высочайшим сульфатным воздействием.

Читайте так же:
Чем склеить цемент с цементом

Белоснежный и цветной

Белоснежный портландцемент появляется в процессе использования клинкера с низкой концентрацией в нем железа. Что все-таки касается цветного материала, то он выходит при добавлении в их состав различных пигментных веществ, таковых как охра, окись хрома и остальные. Применение обоих смесей типично для декорирования спостроек.

Расширяющийся цементный раствор

Данная категория цементов – это особая смесь, применяемая при определенных видах строй работ. Работа с бетоном предугадывает его усадку при высыхании. В связи с сиим появляются препядствия во время проведения отделки поверхностей, сотворения и ремонта огромных бетонных объектов, заделки и изоляции швов железобетона от воды, также при остальных работах. Конкретно для разрешения данных проблем употребляется расширяющий цемент. Его отличающей индивидуальностью является компенсирование усадки за счет роста размера консистенции на первых шагах работ по бетону.

Главные составляющие цементного раствора этого вида – это портландцемент либо глиноземистый цементный раствор (70% общей массы), гипсовые и остальные добавки. Не считая склонности к растяжению, он владеет быстротвердеющими качествами благодаря наличию в составе консистенции гипсового вещества. Размер консистенции возрастает в процессе набора материалом крепости. Это получается благодаря образованию в цементе кристаллов, возникновение которых вызвано реакцией компонент на воду. Следующий рост кристаллов. и как итог – повышение цементного раствора в объеме происходит в течение 3 дней. Достоинства:

  • долгий срок службы;
  • высочайшая сопоставимость;
  • стойкость к действию химии и окружающей среды.
  • высочайшая стоимость;
  • внедрение только для определенных типов работ, а конкретно: обработка трещинок и швов; {склейка} железобетонных конструкций;
  • отделка ракушечных покрытий.

Возвратиться к оглавлению

Глиноземистый раствор

Этот материал можно отнести к цементам быстродействующего и гидравлического типа. Для его сотворения нужно измельчить обожженную либо сплавленную смесь из глинозема. Не считая этого, состав консистенции содержит в себе известняк, известь либо глиноземную породу. Вероятна расцветка вещества в серо-зеленый, карий либо темный цвет.

Основное достоинство глиноземистых цементов – это огнеупорность благодаря наполнителям, таковым как магнезит, шамот, руда.

Как правило, его внедрение соединено с промышленными конструкциями, подверженными воздействию больших температур, воды либо газа. При трагедиях и ремонтных работах также может быть его применение, как заделочного вещества на морских суднах.

Пуццолановая смесь

Данное понятие соединяет воединыжды внутри себя группу цементных смесей, имеющих в собственном составе минеральные вещества, и которые занимают в общей растворной массе не наименее 20%. Также в нем находятся портландцемент и мало гипса. Пуццолановый цементный раствор применяется для сооружения подводных и подземных конструкций. Отличительные характеристики:

  • стойкость к коррозии;
  • неспешное затвердение;
  • стойкость к низким температурам.

Возвратиться к оглавлению

Шлакопортландцемент

Это вяжущий материал, который характеризуется возможностью затвердения как в аква среде, так и в воздухе. Делается методом измельчения консистенции из портландцементного клинкера, гипса и гранулированного доменного шлака. Может быть смешивание за ранее размельченных компонент. Шлакопортландцемент имеет последующие свойства:

  • наличие шлака замедляет затвердения;
  • низкая крепкость;
  • умеренное выделение тепла при затвердевании;
  • деформации бетона существенно меньше.

Все марки этого вида цемента употребляются при устройстве бетона для строений вне зависимости от расположения.

Бетон какой марки выбрать для фундамента

Для грамотного выбора консистенции необходимы проектно-сметные документы. Заказать их можно в проектном бюро, где мастера проведут все расчеты и предоставят обоснованные советы. Если это по каким-то причинам нереально, можно испытать найти, какая марка бетона нужна для фундамента личного дома без помощи других. Перечислим, что нужно учитывать при выбирании.

Читайте так же:
Как смешивать цемент для пола

Что учитывать при выбирании

  • Масса грядущего строения. Непременно учитывается количество этажей, материал для стенок, перекрытий, кровли, т.п. Чем больше перегрузка, тем выше обязана быть марка бетонной консистенции. Так, для тяжеленной кирпичной одноэтажной постройки подойдет М350, для ее легкого каркасного аналога выбирают М200.
  • Разновидность фундаментной конструкции. Для ленточной системы довольно наименее крепких низких марок консистенции, а для свайной, напротив, необходимы наиболее плотные высочайшие маркировки.
  • Уровень подъема грунтовых вод. Если он высочайший, пригодится водостойкий материал. По другому влага стремительно разрушит монолит.
  • Тип почвогрунта. Для плотных томных пород, таковых как все виды глин, выбирают крепкие М400 либо М350. Для скалистых пород и песка хватит М250.

Чтоб проще было найти, какая марка бетона нужна для фундамента ленточного, свайного либо плитного типа, мы составили таблицу с усредненными значениями. При всем этом для буронабивных свай по нормативам выбирают консистенции М300 либо М350.

Материал стенокЛенточныйПлитныйРостверк свайной конструкции
Кирпич либо иной гранит, один этажМ250М300М300
Кирпич либо иной гранит, два этажаМ300М350М300
Легкий пористый бетон, один этажМ200М250М250
Легкий пористый бетон, два этажаМ250М300М250
Древесная порода, один этажМ200М250М200
Древесная порода, два этажаМ200М250М200

Чем марка ниже, тем дешевле бетонная смесь. Но ориентироваться лишь на стоимость не стоит. Фундаментная система проектируется с определенным припасом прочности, в особенности если планируется цокольный этаж. Тем не наименее, разумная экономия вероятна. Так, бетон М400 либо М350 весьма плотные. Это дает доп защиту от воды, но стоимость такового фундамента будет высочайшей. Если разрешают расчеты, можно залить основание из наиболее дешевенького материала и добавочно провести его гидроизоляцию.

Изготовление бетона для фундамента

Цемент может владеть разными чертами зависимо от использованных в процессе производства компонент, также от метода изготовления. Конкретно по чертам данный материал может делиться на некоторое количество видов. Естественно же, более всераспространенным и всепригодным всё ещё считается портландцемент, так как он соединяет внутри себя сходу несколько положительных черт.

Если же производитель добавляют в строительный материал какие-то остальные составляющие, это способна влиять на высококачественные свойства цемента. Цемент может резвее застывает, становится наиболее крепким, либо же поменять собственный цвет. Зависимо от вида добавок изменяются и характеристики материала.

Марка цемента весьма очень влияет на крепкость фундамента, а поэтому бетон для него нужно готовить из правильного цемента. При возведении фундамента нужно выбирать очень крепкую смесь, другими словами брать цемент марки М500. Таковой цемент может выдержать давление 500 кг на сантиметр квадратный.

Также при возведении фундамента стоит уделять свое внимание на наличие добавок в цементе. Данный параметр обозначается буковкой D и индексом. Идеальнее всего брать цемент, который не будет содержать добавок. Так как таковой материал является наиболее крепким.

Итак, цемент — это искусственно произведённое, минеральное вяжущее вещество, которое опосля затворения водой преобразуется в пластичную массу, способную потом затвердевать и создавать гранит. От остальных узнаваемых вяжущих цемент различается тем, что может схватываться и набирать крепкость в критериях влажности. Он, основным образом, употребляется для изготовления смесей и бетонов. Чтоб научиться хорошо воспользоваться сиим неповторимым вяжущим, нужно изучить его главные характеристики, осознать процессы, происходящие в цементных смесях и бетонах.

Гидратация

Цемент является гидравлическим вяжущим веществом, другими словами для того, чтоб получить камнеподобное тело, порошок нужно затворить водой. Опосля прибавления воды начинается необратимый, но полностью управляемый процесс.

Молекулы воды присоединяются к молекулам минералов, входящих в состав цемента — порошок растворяется — выходит пластичная масса — начинается хим реакция. Явление образования соединений воды с растворённым материалом как раз и именуется гидратацией.

Продукты реакции (конкретно они отвечают за крепкость грядущего изделия) равномерно насыщают раствор, опосля что растворение прекращается, и цементное тесто теряет свою подвижность, преобразуется в студень — схватывается. Схватывание происходит в 1-ые часы опосля замешивания раствора. Срок начала этого процесса (коллоидация) и его продолжительность почти во всем зависит от температурного режима, количества воды, тонкости помола порошка (чем мельче — тем резвее происходит схватывание), состава цемента (без гипсового камня подвижность пропадает одномоментно).

Отсрочить, растянуть процесс схватывания может быть перемешиванием ещё подвижной массы, на этом базирована работа автомобилей-миксеров, доставляющих бетон. Но нескончаемо поддерживать пластичность раствора не получится, в определённый момент масса начнёт терять свои полезные характеристики. Рекомендуется заблаговременно испытывать цемент, чтоб осознать фактические сроки его схватывания, если нужно их скорректировать, можно пользоваться особыми добавками.

Время от времени цемент схватывается практически через несколько секунд опосля затворения водой, при всем этом выделяется огромное количество тепла. Данное явление именуется неверным схватыванием, раствор можно «воскресить» перемешиванием. Неверное схватывание для цемента является нехорошим свойством, такое вяжущее отбраковывается, в последнем случае, производитель должен указать его при отгрузке.

Опосля утраты подвижности раствора, растворённые частички цемента начинают кристаллизироваться, расти, переплетаться, сращиваться в цементный гранит. Процесс твердения происходит нелинейно — в первую недельку масса стремительно набирает крепкость, позже кристаллизация замедляется. Это происходит из-за того, что разные минералы (есть четыре главных) вступают в заключительную фазу реакции по истечении различного периода времени. Полное затвердевание может продолжаться годами, но проектная марка прочности изделий достигается в течение 28 дней, распалубка при подходящем температурно-влажностном режиме вероятна уже через 3–5 дней.

Цемент и температура

Температура оказывает серьёзное воздействие на процессы схватывания и твердения цементного камня. Чем выше температура воздуха, тем резвее можно получить изделие данной прочности. К примеру, через два часа опосля изготовления раствора схватывание начнётся, ещё через час — закончится. Это при обычной температуре воздуха в 20 градусов, тогда как при наиболее низких её показателях подвижность может сохраняться намного подольше (при нуле градусов — до 20 часов). Естественно, есть ровная зависимость меж температурным режимом и стадией твердения раствора/бетона, но это – тема отдельного разговора

Так, при показателях градусника ниже нуля этот процесс фактически останавливается, а вот при искусственном повышении температуры можно весьма стремительно довести изделие до проектной марки. На этом базирована разработка пропарки железобетонных изделий при температуре в 80–90 градусов, которые за 10–12 часов набирают 60–70 процентов прочности, могут выниматься из форм и отгружаться. На убыстрение нарастания прочности работают и системы электропрогрева.

Раздельно, нужно отметить, что в процессе гидратации цемента выделяется некоторое количество тепла. В обычных критериях это явление непременно контролируют, потому что в мощных монолитах внешние слои бетона остывают резвее, а внутренние — медлительнее, из-за что могут возникать тепловые напряжения, приводящие к образованию трещинок. В зимнюю пору активное тепловыделение является бесспорным плюсом, потому что температура уложенного бетона подольше поддерживается на высочайшем уровне (необходимо только утеплить рабочую зону), и крепкость продолжает нарастать. Количество выделяемого тепла зависит от тонкости помола и минералогического состава цемента, отрегулировать тепловыделение можно или подбором определенного типа цемента, или применяя минеральные добавки.

Цемент и вода

Влага для гидратации нужна. Но по сути водопотребность цемента сравнимо маленькая, одной части воды к пяти-шести частям цемента полностью довольно, чтоб это вяжущее перевоплотился в тесто и начало твердеть. Но смеси с таковым водоцементным соотношением (В/Ц) являются неподвижными, имеют малую удобоукладываемость, потому на практике используют пропорцию близкую к 1:2 — воды в два раза меньше цемента.

Больший показатель В/Ц влечёт к образованию в цементном камне лишнего количества воздушных пор (лишняя вода с течением времени улетучится), что значительно понижает крепкость готового изделия, марку раствора/бетона. Уменьшить количество воды, но при всем этом сохранить нормальную густоту цементного теста (НГЦТ), можно добавлением в смесь поверхностно-активных добавок, что даёт возможность уменьшить расход цемента и повысить крепкость и долговечность бетона. Введением в состав раствора пуццолановых добавок, и применяя наиболее узкий помол порошка, удаётся прирастить водопотребность цемента.

Через 3–5 часов под действием гравитации тяжёлые частички цементного раствора оседают, а на поверхность поднимается слой воды. Это, — так именуемый, эффект расслоения, который проявляется при использовании огромного количества излишней воды. Расслоение нарушает целостность бетонного массива с уменьшением его прочности, тем наиболее при мультислойной заливке. Процесс расслоения имеет пространство и снутри массы, когда вода накапливается под нитками арматуры и частичками большого заполнителя, естественно, с разрушением нужных связей. Расслоение раствора очень усугубляет его удобоукладываемость.

Заметим, что умеренное водоотделение считается обычным свойством для большинства цементов (в особенности в бетонах), его интенсивность впрямую зависит от черт сырья, на котором работает производитель. Но, если процент водоотделения при обычном В/Ц значительно превосходит 15-процентный барьер (по отношению к цементному тесту), то это событие может являться признаком цемента низкого свойства.

Высочайшая водоудерживающая способность (на самом деле это увеличенная водопотребность) цемента считается плюсом, потому что бетон из него выходит наиболее однородным с неплохим сцеплением цементного камня с арматурой и щебнем.

Водопотребность и водоотделение определенных цементов может различаться, потому, выбирая наилучшее водоцементное соотношение, следует управляться не только лишь требованиями к подвижности смесей и прочности изделий, да и изучить характеристики вяжущего вещества. Для оценки водоудерживающей возможности цемента и водоотделения рекомендуется произвести пробную заливку. Корректируются эти характеристики введением особых добавок.

Изменение объёма

При образовании цементного камня, в монолите можно следить объёмные деформации — масса с течением времени усаживается. В особенности очевидно этот процесс протекает в случае мощного тепловыделения. Если усадка происходит очень очень, то лишнее внутреннее напряжение в бетоне может стать предпосылкой его разрушения. В соответствие с новенькими ГОСТами производители цемента должны в лабораторных критериях инспектировать равномерность деформаций, по нормам они не должны превосходить порог в 10 мм.

Активность и крепкость

Крепкость — это важная черта цемента, от которой зависит крепкость и долговечность бетона. Потому выбор цемента лишь по марке либо классу является полностью объяснимым явлением. Для определения прочности изучат созрелый до нужного уровня (28 дней либо пропаренный) эталон изделия — опору размером 40x40x160 мм, изготовленную из цементно-песчаного раствора пропорции 1:3. Сущность измерения заключается в определении предельных нагрузок (исчисляются в МПа), при которых наступает разрушение. По результатам исследовательских работ цемент относят к определённой марке либо классу прочности, о их мы будем гласить дальше.

Есть одно, наиболее корректное понятие, лучше определяющее прочностные характеристики цемента — это его активность. Беря во внимание, что наибольшая крепкость бетоном набирается совсем не 28 суток, а существенно подольше, то наилучшую марку, наиболее высочайший класс к данному моменту покажет наиболее активный цемент, который успел нарастить огромную крепкость и дозволит ранее снять опалубку и продолжить строй работы. Активность цемента впрямую зависит от его состава и тонкости помола, а если гласить о «посторониих» факторах — то от температуры окружающего воздуха и от водоцементного соотношения.

При продолжительном хранении, активность цемента значительно понижается, предпосылкой тому атмосферная влага, которая впитывается порошком. Конкретно потому на цемент устанавливается срок хранения в 60 дней. Его ещё можно применять и по истечении сих пор, но фактическая марка уже не будет соответствовать заявленной — будет нужно наращивать его содержание в растворе.

Тонкость помола

Мы много раз уже упомянули данную характеристику цемента, пожалуй, стоит сказать о ней раздельно. Цемент узкого помола активнее вступает в процесс гидратации, потому что взаимодействие с водой начинается с поверхности частиц, суммарная площадь которой будет существенно больше, чем у цемента грубомолотого. Тонкомолотый цемент характеризуется наименьшим водоотделением, он резвее набирает крепкость (другими словами является наиболее активным и крепким), обеспечивает наилучшую удобоукладываемость.

К неким недочетам узкого помола стоит отнести склонность к усадкам и резвой потере активности при ненадлежащем хранении. Беря во внимание все «за» и «против», в почти всех странах выработаны эталоны по толщине зерна и обозначены мало допустимые значения. На данный момент тонкость помола определяют в суммарной площади поверхности зёрен (см 2 ) на один гр цемента — норматив для портландцемента составляет 2250 см 2 /г, для быстротвердеющего цемента — не наименее 3250 см 2 /г.

Плотность, удельный вес

Невзирая на высочайший теоретический удельный вес цемента (3000–3200 кг/м 3 ), на практике его плотность намного ниже, и может изменяться. Всё дело — в межзерновой пустотности — воздух заполняет промежутки меж частичками цемента, в особенности если порошок наэлектризован опосля пневматической выгрузки. Фактическая плотность свежайшего цемента составляет около 1100–1200 кг/м 3 , а вот опосля хранения и транспортировки она составит кое-где 1500 кг/м 3 и наиболее. Влияет на удельный вес цемента не только лишь его состояние, но тонкость либо грубость помола.

Разумеется, что для изготовления бетона/раствора цемент нужно взвешивать и дозировать лишь в массовом соотношении, как, вообщем, и воду, и все заполнители.

Как выбрать цемент для кирпичной кладки?

Для этого не требуется особенных познаний, довольно знать предназначение помещения, также какая сторона будет обложена кирпичом: наружная либо внутренняя. Установленная норма расхода цемента на кирпичную кладку регулируется общеизвестными правилами строительства. Для примера приведена таблица:

Цемент, марка

Раствор, марка

Расход цемента в кг для производства 1 м 3 раствора

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector