Wowstick.ru

Строительный журнал
8 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как отличить шамотный кирпич от огнеупорного

Кирпич был изобретен человечеством в незапамятные времена и до сей поры является одним из самых востребованных и популярных строительных материалов. Благодаря своим достоинствам он используется во многих сферах строительства.

Отдельно стоит упомянуть специальный огнеупорный кирпич, незаменимый для обустройства промышленных и домашних печей, каминов, барбекю и т.п. Он бывает основным, кварцевым, углеродистым и шамотным. Изготовление и характеристики последнего, которые указаны в ГОСТ 8691-2018, мы рассмотрим в этой статье.

Динасовый кирпич

Главное отличие – высокое содержание кремнезема (не менее 93%). Такой кирпич изготавливается из кварцитов, в состав также добавляют 2-2,5% извести. Сырая порода измельчается, а затем перемешивается с известковым молоком. Формовка динасового кирпича проводится в прессах. Далее изделие проходит сушку, затем – обжиг при 1400-1460 градусах.

Динасовый кирпич отличается высокой огнеупорностью — 1680-1730 градусов. Температура начала деформации и вовсе одна из самых высоких среди огнеупоров – 1650 градусов.

Существует два вида динасового кирпича: стандартный и легковесный с плотностью не более 1300 кг/м3.

Динасовый кирпич используется для строительства нескольких видов промышленных печей:

  1. Коксовые;
  2. Стекловаренные;
  3. Мартеновские.

Иными словами, он используется только в промышленном строительстве.

Но коэффициент водопоглощения динасового кирпича составляет до 12%. О чем это говорит? Этот вид огнеупора нежелательно использовать во влажных помещениях, так как он впитывает немалое количество влаги и частично теряет свои свойства.

«Огнезащитный»

Огнезащитными называются действия и мероприятия по увеличению огнестойкости и снижению пожарной опасности отдельных элементов и сооружения в целом. Их задача – увеличить стабильность и несущую способность, либо вообще исключить разрушение при пожаре.

Результаты могут быть весьма впечатляющими: так, незащищенные стальные конструкции теряют несущую способность при «стандартном» пожаре с температурой +500°С за 30 минут, а с защитой базальтовыми матами Basfiber это время увеличивается в 8 раз – до 240 минут! И каждая минута бесценна для спасения жизней людей, дорогостоящего оборудования и работы пожарных бригад.

Читайте так же:
Эпитет кирпичу по мнению жеглова 6 букв

Таким образом, огнеупорными могут быть материалы, огнестойкими – здания и их элементы, огнезащитными – мероприятия и работы. Понимание этого важно для изучения нормативных документов, проектирования и эксплуатации сооружений. Также это поможет найти общий язык с контролирующим органами.

Состав цемента

Огнеупорный цемент производится путем соединения, тонкого измельчения и плавки известняка, пород с высоким содержанием глинозема, шамотной глины, гипса. Также в его состав в небольших количествах вводятся иные компоненты, улучшающие технические характеристики цемента (магнезит, хромистый порошок, щелочные соединения металлов, присадки). Что касается типового состава раствора на основе огнеупорного цемента, он включает:

  • 300 кг цемента;
  • 750 кг шамотного или хромитового песка;
  • 1200 кг шамотного или хромитового щебня;
  • 170 л воды.

Огнеупорные бетоны: классификация, состав и свойства

Производство огнеупорных бетонов регламентируется ГОСТом 34470-2018. Эти жаропрочные бетоны востребованы для формования огнеупорных изделий, изготовления и ремонта футеровочного слоя печей и других теплоагрегатов. В соответствии с нормативом огнеупорные бетонные смеси разделяют по следующим параметрам:

  • По процентному содержаниюCaO – бесцементные, ультранизкоцементные, низкоцементные, среднецементные.
  • По типу вяжущего – на глиноземистом и высокоглиноземистом цементе, полимеризационных и коагуляционных вяжущих. Еще один вид – керамобетоны с высококонцентрированной вяжущей суспензией.
  • По максимальному размеру заполнителя, применяемому в составе огнеупорного бетона, – грубозернистые (до 40 мм), крупнозернистые (до 10 мм), среднезернистые (до 5 мм), мелкозернистые (до 2 мм), тонкозернистые (до 0,5 мм).
  • По максимальной рабочей температуре – для умеренных (до +1100°C), средних (+1400°C), высоких (+1700°C), особо высоких (выше +1700°C) температур.
  • По назначению – для изготовления и ремонта, футеровки тепловых агрегатов, огнеупорных бетонных изделий различных форм.

По необходимой температуре термообработки изделия из огнеупорных материалов разделяют на следующие виды:

    • Безобжиговые. Требуемые характеристики такие строительные материалы приобретают уже при температуре +200°C.
    • Термообработанные. Для получения нужных свойств требуется термообработка при температурах +200…+800°C.
Читайте так же:
Защита кирпича жидким стеклом

  • Обожженные. Для получения заданных характеристик необходима обработка при температурах более +800°C.

Огнеупорные бетоны обычно изготавливают в заводских условиях.

  • Строитель с 20-летним стажем
  • Эксперт завода «Молодой Ударник»

В 1998 году окончил СПбГПУ, учился на кафедре гражданского строительства и прикладной экологии.

Занимается разработкой и внедрением мероприятий по предупреждению выпуска низкокачественной продукции.

Разрабатывает предложения по совершенствованию производства бетона и строительных растворов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector