Wowstick.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как дома изготовит цемент

Из чего и как делают цемент?

Смотрим на схему производства. Не пугаемся – нам не нужно делать цемент самой высокой марки. Спойлер: у нас и не получится.

Полезная информация:

  • Как сделать 3D полы своими руками
  • Из чего делают цемент
  • Как сделать потолок из пластиковых панелей
  • Как сделать бетон своими руками
  • Как прочистить засор в унитазе в домашних условиях
  • Как сделать наливной пол своими руками

Конечно, этот способ не годится, чтобы получить цемент для серьёзных строительных работ. Марка прочности здесь будет очень невысокая, М200 – наш потолок.

Чтобы было понятно, процесс сводится к измельчению, перемешиванию и нагреванию разных природных материалов. С них мы и начнём.

Рецепт цемента обязательно включает горные породы из двух групп:

  • карбонатные;
  • осадочные (глинистые).

То есть, в нём обязательно должен присутствовать материал из каждой категории. Карбонатные породы примерно сходны по химическому составу между собой. Это же касается и осадочных пород. Рассмотрим те и другие подробней.

Как использовать старый цемент?

Если в цементе образовались камневидные комки, то для строительных работ он не годится даже в случае их измельчения. Связующее, преждевременно вобравшее влагу, теряет все свои свойства и раствор с использованием такого компонента не будет обладать должными свойствами.

В качестве эксперимента проверим, какими свойствами будет обладать залежавшийся состав:

Для начала измельчим 50 килограмовый мешок.
Забетонируем несколько столбиков для забора. Стоит учесть, что пропорции цемент — песок — щебень (керамзит) в случае со старым цементом будут иными. Расход цемента измениться. В конкретном случае нужное количество определялось визуально по цвету замешиваемого бетона.
Через месяц молотком условно проверим прочность бетона. Хочется отметить, что осмотр бетона на следующий день подозрений в ненадлежащем качестве не оставил. Столбики забетонированы хорошо. Единственное, что может повлиять на целостность — морозное пучение грунта.

Для более ответственных участков (фундамент, штукатурка) такой цемент однозначно не стоит использовать.

Как приготовить цемент при низкой температуре

Схема приготовления бесклинкерного цемента на основе специального гидравлического шлака.

Читайте так же:
Армирующие волокна для цементного раствора

Не всегда строительные работы осуществляются в теплое время. В некоторых случаях приходится возводить здания и другие сооружения при отрицательном значении термометра. Особенно это касается кладки кирпича. Здесь необходимо соблюдать некоторые правила.

Во-первых, не рекомендуется использовать специальные добавки, если работы проводятся при температуре -5°С. Если температура еще ниже, то добавки могут оказаться очень кстати. Без их отсутствия могут плохо получиться лицевые швы кирпичной кладки.

Во-вторых, требуется высушить песок. Очень часто его заготавливают заранее. Проще всего просушить привезенный замерзший песок в теплом помещении, где имеется отопление. Если этого не сделать, цемент может получиться не той консистенции, и трудно будет рассчитать пропорции компонентов. В-третьих, при отрицательной температуре вода быстро замерзает.

В данной ситуации потребуется предварительно ее подогреть или провести шланг из теплого помещения. В-четвертых, в строительных магазинах имеется широкий выбор специальных добавок для раствора, чтобы он быстро не замерзал во время и после приготовления.

Применение жаропрочного бетона

В состав жаропрочного бетона входят специальные добавки и смеси, которые придают материалу значительную прочность при воздействии высоких температур.

В процессе эксплуатации огнеупорный бетон приобретает еще большую устойчивость к нагреву. Большим плюсом является тот факт, что жаропрочный бетон не требует дорогостоящего специального обжига, потому широко используется в строительстве.

По принципу работы он не отличается от обычного бетона и может гарантировать полную безопасность и защиту вашей конструкции от перегрева. К тому же, огнеупорный бетон может применяться как термоизоляционный материал.

В зависимости от области применения разделяют ячеистый, легкий или плотный бетон. Легким материал считается, когда в высушенном состоянии его вес не более 1500 кг/м3. К базовому сырью из шлакопортландцемента, портландцемента, глиноземистого цемента или жидкого стекла добавляются тонкомолотые примеси, вроде боя шамотного кирпича, кускового шамота, пемзы, боя магнезитового кирпича, андезита и других. Добавки способствуют затвердеванию огнеупорного бетона и формируют его огнеупорные качества.

Читайте так же:
Установка для упаковки цемента

Огнеупорные бетоны на фосфатной и силикатной связке

Существуют так называемый специальный огнеупорный бетон. Это когда помимо глиноземисто-цементной связки в его состав добавляют силикатную или фостфатную основу. Огнеупорный бетон на фосфатной связке лучше схватывается с другими огнеупорами, быстрее твердеет и имеет более высокую прочность в сравнении с бетоном на глиноземистом цементе. Отвердитлем выступает цемент, тальк, окись магния. Наполнителем служат высокотемпературные материалы: корунд, бой корундовых и высокоглиноземистых огнеупоров, хромиты и хромомагнезиты.

Огнеупорные бетоны на силикатной связке применяют в условиях кислотной среды. Для увеличения твердости добавляют силиката натрия, кремнефтористый натрий, фосфаты.

Заполнителем служит кварцевый песок, высококремнеземистый шамот. Благодаря повышенной устойчивости к кислотам огнеупорный бетон на силикатной связке принято использовать для дымохода в травильных ваннах, баках, футеровки труб.

Если вы решили построить из жаропрочного бетона мангал, камин или печь в доме своими руками, то с целью экономии при строительстве это можно легко сделать своими руками. Для этого используют готовую сухую смесь или смешивают ингредиенты по специальной технологии, схожей с приготовлением обычного бетона.

Технология изготовления жаропрочного бетона делится на два вида: если конструкция будет подвергаться влаге, не добавляйте жидкое стекло, если среда кислая и агрессивная не используйте портландцемент.

Определите площадку для работы, убедитесь в доступности воды и чистоте инструментов.

Изготовление огнеупорного бетона

В стандартный состав огнеупорного бетона входят: песок, гравий, гашеная известь, жаропрочный цемент. В пропорциях соответственно 3:2:2:0,5. Чистой фильтрованой воды требуется 7,7 л для 22,5 кг смеси. Лопатой как следует смешайте песок и гравий в тачке или используйте бетономешалку.

Затем заливайте смесь водой, пока она не наберет нужную консистенцию. Перенесите смесь в готовую форму или отливку, разровняйте поверхность шпателем и удалите лишний бетон. Чем быстрее вы будете работать, тем плотнее будет раствор.

Читайте так же:
Шланги для цементного раствора

Чтобы убрать пустоты и избавиться от пузырьков воздуха в огнеупорной смеси примените перфоратор или воспользуйтесь отбойным молотком. В деревянную часть формы вставьте сверло и работайте в течении одной минуты. Далее готовую смесь необходимо накрыть пленкой и оставить на пару дней, изредка сбрызгивая водой. Готовый огнеупорный блок перенесите в помещение и оставьте на 25 дней.

Чтобы сделать отливки можно воспользоваться фанерой. Для легкого извлечения огнеупорного блока на дно формы укладывают полиэтилен, или в лучшем случае смазанный жиром силикон, который не будет препятствовать испарению воды с поверхности блока.

Состаренная доска из бетона — изготовление

Первым делом находят подходящее основание для декорирования. Это может быть ровная кирпичная поверхность, бетонная и блочная стенка, перила или край любой конструкции, который хочется украсить необычной отделкой.

Также возможен вариант формирования доски в готовой опалубке из древесины, при этом ее длина и ширина должны соответствовать параметрам будущего изделия. Готовят стандартный цементный раствор (1 часть цемента и 3 части песка), добавляя жидкость до получения смеси с густой консистенцией.

Террасная доска из бетона

Шпателем или мастерком накладывают раствор на основание, разглаживают его сверху и по бокам, придавая форму доски толщиной 4-5 см. Поверхность будущей бетонной доски заглаживают гладилкой.

Появившиеся ямки замазывают дополнительными порциями раствора. Окончательно выравнивают доску мокрой кистью, тщательно прорабатывая все грани и убирая изъяны.

Отливка бетонных досок в силиконовой форме к содержанию ↑

Как придать бетону сходство с деревом

Пока бетонная поверхность еще влажная, приступают к ее окончательной обработке. Пользуются собственной фантазией, либо заранее распечатывают рисунок-образец из интернета. Готовое изделие должно быть максимально похожим на древесину. Для работы используют любой инструмент с острым краем – шпатель, нож, скребок, палочку и т.д.

Читайте так же:
Межкамерная перегородка цементных мельниц

Вначале прорисовывают полоски, имитирующие трещинки на дереве. Одни из них делают длинными, другие – короткими, формируют группы трещин и дефектов, будто бы на старой древесине.

При помощи мастерка по бокам и верху доски выполняют имитацию сучков, разводов, глубоких и мелких сколов, выщерблин, следов жизнедеятельности насекомых. Крошки и пыль сразу сметают сухой кистью. Грубые участки зашкуривают наждачной бумагой.

Совет! При желании в качестве дополнительного декора вылепливают из бетона крепежные элементы, перемычки, которые могли бы присутствовать на старой деревянной доске.

Финишная обработка

Высохшую доску тщательно обметают кистью или мягкой щеткой, после чего придают ей максимальное сходство с деревянной.

Действуют таким образом:

  1. В акриловый грунт вводят по капельке жидкого коричневого и желтого колеров, хорошо взбалтывают смесь.
  2. Тщательно прокрашивают грунтом всю поверхность и боковые части.
  3. Наносят средство довольно обильно, так как оно быстро впитывается в бетон.
  4. Дают изделию полностью высохнуть.
  5. В новой порции грунта разводят коричневый колер, после чего этим составом красят ямки, трещинки и сколы на поверхности, чтобы они выглядели более темными.
  6. Для увеличения срока службы все изделие лакируют влагостойким акриловым лаком.

Досками из бетона можно оформить ступеньки, изготовить импровизированный мостик во дворе, украсить веранду, террасу дома.

На заметку! Совсем необязательно придавать изделию стандартную прямоугольную форму. Имитацию древесины из бетонного раствора можно сделать на любых вертикальных поверхностях в виде столбиков, бревен, фигур.

В данном случае фантазия мастера не должна иметь границ. Чем нестандартнее будет готовый декор, тем больше он поразит воображение близких и гостей дома.

Подводим итоги

Вместо того, чтобы покупать дорогие цветочные горшки, можно легко сделать их самостоятельно. Эта работа не требует особой точности, умений, оборудования. Найденное на чердаке старое ведро или горшок может начать новую жизнь как необычный вазон. Бетонные горшки хорошо выглядят в саду и долговечны. Самодельные цветочные горшки могут получиться несовершенными, и в этом их прелесть. Растения в них хорошо растут, гармонично выглядят в современных садах. Их небольшие размеры вписываются в некоторые современные стили.

Читайте так же:
Диктант шедевр з цементу

Ухаживать за бетонными горшками просто, как за пластиковыми – достаточно просто мыть водой. Самодельные горшки – это не только простой способ создать функциональное, оригинальное украшение, но и масса удовольствия от проделанной работы!

Полезные советы

Чтобы добиться результата при изготовлении кашпо из цемента и тряпки, следует придерживаться следующих советов:

  1. Если есть необходимость в обрезке какого-то из краев вазона, стоит воспользоваться крупной наждачной сеткой для гипсокартона. Обычная ножовка здесь не является эффективным решением, края будут слишком выделяться на общем фоне.
  2. Для декорирования кашпо из старых джинсов лучше выбирать акриловые краски цвета металлик. Бронза и зелень будут смотреться более выигрышно.
  3. Для удобства раскрашивания готового изделия в рабочий раствор следует добавлять белый песок. Как вариант, можно покрыть гипсом.

Видео по созданию кашпо из цемента и тряпок:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector