Хвостовик sds м22х350мм для коронок по кирпичу

Хвостовик для коронки Энкор SDS + М22х350мм

• Как приобрести
• Доставка
• Сопутствующие продукты
• Отзывы

Аспекты выбора

Избрать пригодную алмазную коронку посодействуют последующие аспекты.

Производитель

Пользуются популярностью оснастки, сделанные известными производителями. Их продукция различается высочайшей производительностью, долговечностью, огромным ресурсом. Спецы советуют при выбирании коронок направить внимание на последующие марки:

• Super Hard;
• Trio Diamond;
• FIT;
• Di-Star;
• Vira;
• Стронг.

По типу

Оснастка для проделывания отверстий по типу конструкции бывает таковых вариантов.

Коронка. Это корончатое сверло либо пустотелый цилиндр, оснащённый режущей частью. Производится она в виде кольца либо отдельных частей.

Адаптер для коронок. Это приспособление, выполняющее функцию удлинителя. С его помощью соединяется электроинструмент и коронка. При её выборе следует учитывать информацию о держателе насадки и оборудования, обеспечивающего движущую силу.

Центрирующее сверло. Снаружи приспособление не много чем припоминает обыденное сверло. Его предназначение – выставление центровки при проделывании отверстий огромных поперечников (при помощи коронки). Некие коронки комплектуются данным предметом, что упрощает процесс монтажа.

Поперечник коронки

Данный параметр соответствует размерам проделываемого отверстия. Измеряется он в миллиметрах. Варианты ходовых поперечников оснастки: 32; 35; 68; 70; 76; 82 мм.

В продаже представлены коронки поперечников от 18 до 200 мм.

Материал покрытия режущей части

Для производства режущей части коронки употребляют различные материалы. Исходя из этого, определяются последующие варианты выполнения:

• алмазное;
• карбидное;
• твердосплавное;
• биметаллическое.

Что можно обрабатывать

При рассмотрении той либо другой алмазной насадки стоит убедиться, что она способна работать с тем видом материалов, которое планируется бурить. Выпускаются коронки, предназначенные для работы с керамикой, камнем, деревом, бетоном. Некие модели способны преодолевать различное основание. Стоит учитывать, что насадки для дерева либо строй блоков не могут резать армированный бетон либо твёрдый гранит.

Предназначение насадок определяется с учётом твёрдости и иных физических параметров материала, из которого они делаются.

Какое сверление

Различают два главных метода сверления: влажное и сухое.

В первом случае предусмотрена подача воды (вручную либо при помощи автоматики). Вода делает функцию охладителя и очистителя полости коронки от шлама. Данный вид бурения характеризуется высочайшей производительностью. Употребляют его в большей степени в индустрии.

Сухой метод применим для неких видов материалов, при сверлении конструкций, владеющих низкой стойкостью к действию воды. Также способ употребляют в случае удалённости источника воды.

Наибольшая глубина сверления, мм

Данный параметр зависит от общей длины насадки, которая складывается из рабочей части, соответственной наибольшей глубине сверления, и фрагмента для хвостовика (около 1-2 см). Обычными числятся характеристики 400-450 мм. Наибольшее значение 2250 составляет у оснастки, сделанной под заказ.

Коронки для бытовых нужд могут проделывать отверстия глубиной от 5 до 150 мм.

Ударная коронка либо нет

При выбирании коронки принципиально уточнить, является оснастка ударной либо нет. Это описывает возможность использования насадки ударной дрелью либо перфоратором в режиме ударного сверления.

Алмазная коронка под перфоратор SDS+, по собственной сущности это фаворит для дешевого ремонта с большущим потенциалом. Ресурс таковой коронки составляет 100 подрозетников в тяжело армированном бетоне в это число включено две три арматуры, которые вы можете перерезать ей. Стоимость одной лунки выходит около 40 рублей, время около 8-12 минут.

Плюсы: относительно дешевая, подступает под небольшой перфоратор, может резать арматуру, сухой рез, пилит без удара (меньше шума), хороший показатель живучести.

Минусы: в панельном доме — никчемна, требуется довольно неплохой перфоратор: китаец не потянет большенный размер, красноватый кирпич и мокроватая штукатурка очень вязнет.

• 1 Виды хвостовиков
  • 1.1 Четырёхгранные хвостовики
  • 1.2 Цилиндрические хвостовики
  • 1.3 Шестигранные (гексагональные, hex) хвостовики
  • 1.4 Хвостовики SDS
  • 1.5 Шлицевые хвостовики
• 2 Трёхгранные хвостовики
• 3 Свёрла с коническим хвостовиком (в том числе конус Морзе)
• 4 Примечания
• 5 Литература
• 6 Ссылки

Четырёхгранные хвостовики [ править | править код ]

Таковой хвостовик вошёл в практику с 1850 года. Сначало хвостовик в форме усечённой четырёхгранной пирамиды просто вставлялся в отверстие соответственной формы в шпинделе дрели и фиксировался винтом. Потом возникли различного рода патроны, адаптированные для зажима таковых хвостовиков. Свёрла с таковыми хвостовиками обширно использовались для коловоротов.

Современные трёхкулачковые патроны, устанавливаемые на большинстве выпускаемых дрелей, не могут надёжно зажать такое сверло и не могут его центрировать. Преимуществами такового типа хвостовиков является простота производства кузнечным методом, устойчивость к прокручиванию.

Цилиндрические хвостовики [ править | править код ]

Более распространённый тип хвостовиков для дрелей в наше время. Обычно, поперечник хвостовика соответствует поперечнику сверла, но в неких вариантах хвостовик толще сверла (для наиболее надёжной фиксации свёрл маленьких поперечников) либо тоньше сверла (для свёрл огромных поперечников, которые нужно зажать в обычный кулачковый патрон). Недочетом такового типа свёрл является невозможность передачи относительно огромного крутящего момента из-за проскальзывания хвостовика, но, с иной стороны, это является специфичной защитой инструмента при заклинивании сверла в рабочем материале.

Шестигранные (гексагональные, hex) хвостовики [ править | править код ]

Хвостовик такового сверла дозволяет передавать огромные крутящие моменты из-за стойкости к проворачиванию. В ряде всевозможных случаев может зажиматься как трёхкулачковым патроном, так и вставляться в держатель для отвёрток-вставок 1/4 дюйма (это ускоряет подмену сверла). Для надёжного крепления в держателе такие хвостовики должны соответствовать геометрии приводного внешнего шестигранника отвёртки-вставки и должны быть снабжены широкой канавкой для пружинной фиксации по ISO 1173 E6.3 либо канавкой для пружинной фиксации по ISO 1173 C6.3. В этом случае такие свёрла могут применяться при работе аккумуляторными отвёртками, винтовёртами и иными спец инструментами, не имеющими кулачкового патрона. С хвостовиком такового типа (хотя не непременно подходящим размеру 1/4 дюйма) выпускаются не только лишь спиральные, да и перьевые свёрла, свёрла Форстнера и др.

Компании Festool и Protool выпускают свёрла с шестигранным хвостовиком особенной разновидности — идентичные по геометрическим размерам, но со слегка скруглённым гранями (свёрла Centrotec). Такое сверло можно вставить как в держатель Centrotec, так и в обыденный держатель, но обыденные сверла не входят в держатель Centrotec. Внедрение свёрл Centrotec уменьшает общий недочет свёрл с шестигранным хвостовиком — наименьшую точность при использовании не кулачкового патрона, а держателя 1/4 дюйма.

Хвостовики SDS [ править | править код ]

Хвостовики SDS (нем. Steck – Dreh – Sitzt — «вставь», «поверни» и «бур закреплён», в английских странах расшифровывается как англ. Special Direct System — «особая направляющая система») были разработаны компанией Bosch для резвой смены буров в строй перфораторах. Существует 5 разновидностей таковых хвостовиков [1] [2] :

Хвостовик поперечником 10 мм с 2-мя открытыми желобками ( для направляющих клиньев ) , который на 40 мм вставляется в патрон перфоратора. Таковой хвостовик на 100 % совместим с хвостовиком SDS-plus.

Более распространённый тип хвостовиков поперечником 10 мм, который на 40 мм вставляется в патрон перфоратора. Имеет четыре паза (два открытых для направляющих клиньев и два закрытых для фиксации стопорными шариками). Площадь контакта клиньев составляет 75 мм 2 . Буры с таковым хвостовиком используются на лёгких строй перфораторах, малая длина буров с таковым хвостовиком около 110 мм и наибольшая — 1000 мм. Поперечник бура обычно от 4 до 32 мм (более всераспространены поперечникы 6, 8, 10 и 12 мм). Эталон был введён компанией Bosch в 1977-м году [3] [4] (по остальным данным [5] — в 1975-м году). Уже в 1998-м году было продано наиболее 10 миллионов перфораторов этого эталона [4] .

Не много распространённый тип хвостовика для перфораторов среднего размера. Имеется два закрытых и два открытых паза. Поперечник хвостовика 14 мм, он вставляется в патрон на 70 мм, площадь контакта клиньев составляет 212 мм 2 . Поперечник бура обычно от 4 до 32 мм. Введён компанией Bosch в 1999-м году [6] , чтоб решить делему выхода из строя хвостовиков SDS-plus при сверлении отверстий выше 16 мм. Для работы бурами SDS-top употребляются перфораторы четырёхкилограммового класса со сменным патроном (патрон SDS-plus изменяется на патрон SDS-top).

2-ой по распространённости тип хвостовика, предназначен для буров огромного поперечника (обычно наиболее 20 мм), применяемых в тяжёлых перфораторах. Поперечник хвостовика 18 мм, площадь контакта клиньев составляет 389 мм 2 , имеется три открытых и два закрытых паза, хвостовик вставляется в патрон на 90 мм. Эталон был представлен компанией Bosch публике в Кёльне в 1989-м году [7] и начал применяться с 1990-го года [3] [4] .

Введённый в 2008 году компанией Bosch тип хвостовика для буров, заместо пазов используются выступы. В держатель такового хвостовика также можно вставлять биты и свёрла с шестигранным хвостовиком 1/4 дюйма. На начало 2010 года применяется лишь для перфоратора Bosch Uneo. В продаже есть буры поперечником от 4 до 10 мм.

Применяется лишь для пик и долот в отбойных молотках, в то время как другие SDS могут употребляться также и для буров.

Шлицевые хвостовики [ править | править код ]

Многофункциональный аналог SDS-Max, всераспространен в Северной Америке.

Бур различается от сверла тем, что сверлит отверстия за счет ударно-вращательных движений. Благодаря этому удается созодать глубочайшие отверстия (до 1000 мм) в прочных системах, высверлить которые обыкновенными сверлами очень проблематично и нередко нереально.

Правда в процессе такового бурения нередко приходится созодать возвратно-поступательные движения для извлечения пыли из проделываемого отверстия. Наконечник шпура в главном оснащается коронкой (почаще всего состоит из нескольких режущих частей), что значительно увеличивает его эксплуатационный ресурс.

Принципиально! Самое основное, чтоб в процессе сверления бетона бур не закусывало, в неприятном случае он поломается либо заклинит. Для извлечения шпура в неких видах перфораторов предусмотрен реверс. Также требуется часто смазывать хвостовик, чтоб он меньше изнашивался.

Бур различается от сверла и хвостовиком (закрепляемой в патроне частью). Сверло в главном фиксируется подвижными кулачками. Для шпуров предусмотрен особый патрон с фиксирующими шариками. Сейчас на рынке продают дрели с функцией долбления, но они неэффективны в работе с жесткими материалами.

Таблица размеров SDS Плюс

Три самых фаворитных вида коронок по бетону

Посреди широкого ассортимента КБ следует выделить три вида самой пользующейся популярностью оснастки перфораторов. Это коронки по бетону Дистар, SDS и Зубр.

КБ Дистар

Компания Distar производит алмазный инструмент высочайшего свойства. Компания является наикрупнейшим европейским производителем коронок с алмазными резцами. Головки с алмазным напылением занимают ведущие места в разных рейтингах.

Особо ценятся бурильные стаканы с алмазными секторами длиной 450 – 500 мм. SDS переходники разрешают адаптировать инструмент фактически ко всем видам перфораторов.

SDS коронки по бетону

КБ соединены с конструкциями державок. Это модели SDS, SDS-plus и SDS-max. Обычный переходник поперечником 10 мм имеет два продольных паза. Хвостовики Plus снабжены 4 канавками. Два паза фиксируют устройство в патроне перфоратора, а два других делают направляющую функцию. Длина хвостовика может достигать 1 метра.

Переходники Max поперечником 18 мм обустроены 5 пазами. 3 канавки направляют сверлильную головку, а другие 2 продольные пазы исполняют роль фиксаторов. В крайнее время на рынке электроинструмента возникли хвостовики SDS top и quick. Это новенькая продукция компании Bosch, которая совместима лишь с одноименными перфораторами.

Коронка по бетону Зубр

Коронки по бетону Зубр захватили крепкое ведущее пространство на рынке Рф. Почти во всем российские КБ должны собственной популярностью демократичным ценам на этот вид продукции. Ведущий русский производитель электроинструментов – компания Зубр зарекомендовала себя, как изготовитель качественных коронок по бетону.

Сверлильный инструмент на русском рынке представлен широким ассортиментом. Это державки SDS plus и max, буровые стаканы с твердосплавными резцами марки ВК8С, биметаллические изделия с прогрессивным расположением зубьев и почти все другое.

КБ Зубр поперечником от 50 мм до 150 мм и длиной от 70 мм до 120 мм снабжены хвостовиками с центрирующими свёрлами. Ко всем изделиям подступают переходники SDS plus и max длиной 600 – 800 мм.

Наконечник

При изготовлении оснастки употребляются различные виды металлов. К примеру, в производстве стержня и хвостовика употребляется легированная инструментальная сталь. Для режущего элемента (наконечника) используют победитовую либо алмазную напайку. Это дозволяет не только лишь значительно прирастить ресурс оснастки, да и положительно сказывается на её производительности.

Изюминка бурения отверстий в бетоне перфоратором при сопоставлении с работой с обыкновенными свёрлами, состоит в том, что тут не имеет значение степень заточки. В итоге притупления производительность понижается, но не существенно. Главным фактором в данной ситуации является размер напайки. Как его ширина станет меньше поперечника стержня бура, возникнут трудности с следующей установкой анкера, пробки дюбель-гвоздя.

Принципиально! Поперечник отверстия будет соответствовать размерам бура лишь, если насадка не сточена на 70 и наиболее процентов.

Материал насадок

Как уже упоминалось, наконечник бура по бетону быть может выполнен в виде победитовой либо алмазной напайки. Различаются они друг от друга по почти всем признакам начиная с хим состава и заканчивая эксплуатационными.

Что такое одолеет

С эры русского периода фраза «победитовое сверло» значит высококачественное режущее приспособление. В свою очередь, при использовании с сплавами, состав указывает себя с не наилучшей стороны, крошится и ломается.

Любопытно! Согласно Википедии, под победитом предполагается сплав карбида вольфрама и кобальта, выполняющего роль связывающего элемента. В наименьшем объёме могут находиться маленькие вкрапления углерода.

На практике понятие «победитовая сталь» можно отнести к действующему в данном направлении ГОСТу 3882-47 «Сплавы твёрдые спечённые. Марки», распространяющемуся на материалы, применяющиеся в изготовлении режущих и горных инструментов, их оснастки и износостойких деталей.

Любознательным является тот факт, что слово «одолеет» в содержании муниципального эталона никогда не упоминается. Исходя из этого следует осознавать, что содержанием документа оно никак не регулируется, а что оказывается там, где написано «одолеет» — зависит от честности производителя.

Принципиально! Слово «одолеет» может скрывать различные по качеству и хим составу материалы (сплавы). Потому, зависимо от бренда и сферы внедрения, они могут демонстрировать совсем обратные характеристики.

Преимущество алмазных насадок и коронок

В основном алмазные напайки употребляют в изготовлении коронок для бурения отверстий в бетоне. В качестве наконечников на бурах они встречаются очень изредка. Их основное преимущество состоит в том, применяющаяся тут алмазная крошка различается идеальной прочностью и твёрдостью, способной правиться с хоть какими материалами.

Создание алмазных насадок для оснастки происходит 2-мя методами:

• Самым обычным, но наименее нужным является гальванический способ. Принцип деяния состоит в том, что в корпус алмазной матрицы помещается электролит, через который пропускается электронный ток. Маленький ресурс и выработка приобретенной оснастки отражается на её популярности.
• Способ напайки предполагает смешивание мелких алмазных частиц разной фракции со связывающей структурой. В этом качестве в большей степени выступает кобальт, бронза, хром. Приобретенный сплав, под действием огромного давления, прессуется в отдельные элементы, размеры которых задаются зависимо от следующего предназначения (присоединение к буру по бетону, коронке, отрезному диску).

Процесс соединения осуществляется способом напаивания, или лазерной сварки. Внедрение определенной технологии определяется зависимо от производителя и вида окончательного продукта.

Любопытно! Сначало алмазные буры и коронки использовались в горнодобывающей сфере. Сейчас сфера внедрения расширилась, а повстречать их можно как в строительной, так и в отделочной отрасли.

Тип режущего элемента

Режущий наконечник бура по бетону классифицируется по количеству режущих кромок. Всего по этому признаку различают на группы с 2-мя, 3-мя, 4-мя и наиболее гранями.

По другому признаку буры для перфоратора по бетону систематизируют по сфере внедрения. Соединено это с тем, что бетон быть может выполнен в виде одного литого монолита либо иметь внутренний армирующий основа. В связи с сиим производители оснастки дают 2 варианта.

Традиционный

Для работ с незапятнанным бетоном без железных частей. Бур непревзойденно совладевает с кирпичными, каменными и бетонными основаниями. При попадании в сплав приходит в негодность. Причём произойти это может одним из 2-ух методов: режущий наконечник вырывается из паза либо сгорает при долговременной перегрузке. Крайняя неувязка связана не с низким качеством оснастки, а с невнимательностью оператора.

Не наименее важны является не только лишь количество граней, да и их конфигурация. К примеру, изменение линейной формы, волнистой геометрии и последних режущих выступов способно абсолютно отразиться на понижении перегрузки на патрон инструмента благодаря равномерному «слоевому» снятию плотных материалов.

Любопытно! Если самозатачивающихся буров не существует, то коронки с таковыми качествами в магазинах находятся. Принцмп деяния таковой оснастки построен на том, что при соблюдении аннотации по эксплуатации, представленной производителем (и применении с надлежащими материалами), режущие грани изнашиваются без затупления, другими словами с сохранением собственной начальной заточки.

«По бетону и сплаву»

Другое заглавие «бур для работы с железобетоном». Устройство их наконечника сконфигурировано таковым образом, что при попадании на сплав, концевик не зажимает (стопорит) и он продолжает вращение. Не считая того, (при грамотных действиях оператора) высококачественный бур по железобетону способен преодолеть «попавшийся» в бетоне пруток арматуры, без каких-то повреждений со собственной стороны.

Несколько граней резца предупреждают возможность заедания при проходе арматуру. Соответственно таковой бур имеет усовершенствованные свойства скорости сверления и наименьшие характеристики износа режущего элемента. Не считая того, уникальная геометрическая форма исключает возможность «увода» наконечника бура в сторону как при засверливании, так и снутри отверстия. Таковым образом, трёх, четырёх либо пятигранные буры для работы с железобетоном обеспечивают наилучшую результативность и свойство выполненных и «не разбитых» отверстий.