Гост цемент технические требования

Строительный цемент госты технические условия

1 января 1983 года

Разработан Министерством индустрии строй материалов СССР (Союз Советских Социалистических Республик, также Советский Союз — государство, существовавшее с 1922 года по 1991 год на территории Европы и Азии).

Создатели: Э.Б. Энтин, канд. техн. наук (управляющий темы); Е.Т. Яшина; К.В. Краснова; Э.Н. Воронцова; Н.Е. Микиртумова.

Внесен Министерством индустрии строй материалов СССР (Союз Советских Социалистических Республик, также Советский Союз — государство, существовавшее с 1922 года по 1991 год на территории Европы и Азии).

Утвержден и введен в действие Постановлением Муниципального комитета СССР (Союз Советских Социалистических Республик, также Советский Союз — государство, существовавшее с 1922 года по 1991 год на территории Европы и Азии) по делам строительства от 09.04.82 N 93.

Реальный эталон распространяется на цемент, получаемый на базе портландцементного клинкера и созданный для строй смесей, используемых при производстве кладочных, облицовочных и штукатурных работ, также для производства неармированных бетонов марок М150 и ниже, к которым не предъявляются требования по морозостойкости.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Цемент должен изготовляться в согласовании с требованиями реального эталона по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Цемент для строй смесей — продукт, получаемый методом совместного измельчения портландцементного клинкера, гипса, активных минеральных добавок и добавок-наполнителей.

1.3. Материалы, используемые для производства цемента, должны соответствовать требованиям, предусмотренным в эталонах либо технических критериях на эти материалы.

1.4.1. Активные минеральные добавки — по нормативно-технической документации.

Гранулированные доменные либо электротермофосфорные шлаки — по ГОСТ 3476.

Кварцевый песок с содержанием оксида кремния не наименее 90%. Содержание глинистых, илистых и маленьких пылевидных фракций величиной наименее 0,05 мм не обязано быть наиболее 3%.

Кристаллический известняк, мрамор и пыль электрофильтров клинкерообжигательных печей — по нормативно-технической документации.

1.5. Гипсовый гранит — по ГОСТ 4013-74. Допускается использовать фосфогипс и борогипс по нормативно-технической документации.

1.6. Содержание клинкера в цементе обязано быть не наименее 20% массы цемента.

1.7. Допускается вводить в цемент пластифицирующие либо гидрофобизирующие добавки, улучшающие свойство цемента. Количество пластифицирующих добавок обязано быть не наиболее 0,5%, а гидрофобизирующих — не наиболее 0,3% массы цемента.

1.8. Допускается вводить в цемент воздухововлекающие добавки в количестве до 1% массы цемента.

1.9. При изготовлении цемента для интенсификации процесса помола допускается вводить технологические добавки, не ухудшающие свойства цемента, в количестве не наиболее 1% массы цемента.

1.10. Предел прочности цемента при сжатии в 28-суточном возрасте должен быть не наименее 19,6 МПа (200 кгс/см2).

1.11. Начало схватывания цемента обязано наступать не ранее 45 мин, а конец — не позже 12 ч от начала затворения.

1.12. Водоотделение цементного теста, сделанного при В/Ц = 1,0, не обязано быть наиболее 30% по размеру.

1.13. Эталоны из цемента должны проявлять равномерность конфигурации размера при испытании их кипячением в воде.

1.14. Тонкость помола цемента обязана быть таковой, чтоб при просеивании через сито N 008 по ГОСТ 3584-73 проходило не наименее 88% массы просеиваемой пробы.

1.15. Содержание ангидрида серной кислоты в цементе обязано быть не наименее 1,5 и не наиболее 3,5% массы цемента.

1.16. Содержание в цементе щелочных оксидов не обязано быть наиболее 2% массы цемента.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки — по ГОСТ 22236-76.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Хим состав цемента определяют по ГОСТ 5382-73.

3.1.1. Содержание суммы щелочных оксидов рассчитывают по формуле .

3.2. Физико-механические характеристики цемента определяют по ГОСТ 310.1-76 — ГОСТ 310.3-76; ГОСТ 310.4-81.

3.3. Содержание в кварцевом песке оксида кремния , глинистых, илистых и маленьких пылевидных фракций определяют по ГОСТ 6139-78.

3.4. Водоотделение цемента определяют по последующей методике.

Фарфоровый стакан вместимостью 1 л.

Градуированный цилиндр вместимостью 500 мл.

3.4.2. Проведение испытаний

Отвешивают 350 г цемента и 350 г воды с точностью до 1 г. Воду выливают в фарфоровый стакан, потом в стакан в течение 1 мин вываливают навеску цемента, безпрерывно перемешивая содержимое железным шпателем. Приобретенное цементное тесто перемешивают еще 4 мин и осторожно переливают в градуированный цилиндр. Цилиндр с цементным тестом ставят на стол и тотчас же отсчитывают размер цементного теста. Во время опыта цилиндр должен стоять бездвижно и не подвергаться толчкам и встряхиваниям.

Размер осевшего цементного теста отмечают через 4 ч опосля первого отсчета.

Коэффициент водоотделения (большой) ( ) вычисляют по формуле

,

где а — начальный размер цементного теста, см3;

b — размер осевшего цементного теста, см3.

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение цемента производят по ГОСТ 22237-76.

5. УКАЗАНИЕ ПО (то есть программное обеспечение — комплект программ для компьютеров и вычислительных устройств) ПРИМЕНЕНИЮ

5.1. Цемент для строй смесей должен применяться в согласовании с Аннотацией по изготовлению и применению строй смесей, утвержденной Госстроем СССР (Союз Советских Социалистических Республик, также Советский Союз — государство, существовавшее с 1922 года по 1991 год на территории Европы и Азии).

В связи с замедленным твердением при низких температурах этот цемент следует применять, обычно, при температуре окружающей среды не ниже +10 °С.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям реального эталона в течение месяца при условии соблюдения его транспортирования в согласовании с требованиями ГОСТ 22237-76.

Скачать:
ГОСТ 25328-82. Цемент для строй смесей. Технические условия
ГОСТ 25328-82. Цемент для строй смесей. Технические условия

Разделение щебня по фракциям

В итоге дробления горных пород появляется щебень разных размеров. Для разделения приобретенного продукта по размерам употребляются грохоты с комплексом сит, которые делают фракционирование щебня. В согласовании со обычной градацией по величине зерна выпускается щебень:

• маленьких фракций: 5 — 10 мм; 10 — 15 мм; 10 — 20 мм; 15 — 20 мм, созданный для производства бетонных консистенций, производства сборных бетонных и железобетонных конструкций;
• средней фракции: 20 — 40 мм, используемый при устройстве насыпей для стальных и авто дорог, укладке трамвайных и подкрановых путей, изготовлении бетонных конструкций огромного размера;
• большой фракции: 40 — 80 мм, служащей для устройства оснований дорог, дренажных засыпок.

Не считая этого, эталон регламентирует выпуск консистенции от 5 до 20 мм, а по договоренности с заказчиком консистенции щебня остальных фракций, также получение бута — щебня фракций 80 — 120 мм и 120 — 150 мм. Бут употребляется при устройстве мощных фундаментов, в качестве декоративных частей в ландшафтном дизайне, для наполнения габионов. Фракция с зернами размером наименее 5 мм именуется отсевом и употребляется в производстве сухих консистенций, при отделочных и благоустроительных работах.

Свойства по фракциям

Дробленые зерна в щебне и их форма

Эталон регламентирует содержание в щебне не наименее 80% от веса дробленых зернышек. При всем этом зависимо от содержания в нем зернышек игловатой и пластинчатой формы, сказывающихся на степени сцепления зернышек вместе, ГОСТ выделяет 5 групп щебня:

1. кубовидный, с показателем лещадности до 10%;
2. усовершенствованный дробленый, с количеством зернышек пластинчатой и игловатой формы от 10 до 15%;
3. обыденный, в каком от 15 до 25% пластинчатых и игловатых зернышек;
4. обычный обработки с показателем лещадности от 25 до 35%;
5. низкосортный состав, где зернышек пластинчатой и игловатой формы до 50%.

Щебень первой и 2-ой групп употребляется при выполнении ответственных работ и изготовлении конструкций, воспринимающих значимые перегрузки, третьей и четвертой — для слабонагруженных конструкций, засыпок и подготовок, а пятой — при устройстве грунтовых автодорог и возведении временных спостроек.

Прочностные свойства

Для свойства прочности щебня употребляется его марка по дробимости. Определяется этот показатель давлением пресса с силой до 200 Кн, на помещенный в металлической стакан щебень обычной фракции. Приобретенная смесь просеивается через сито с размером ячеи, соответственной начальной фракции испытываемого эталона. Оставшуюся на сите массу взвешивают и ассоциируют с исходной величиной. На основании приобретенного в итоге испытаний величине коэффициента дробимости определяют крепкость щебня. А именно, ГОСТ

• щебень маркой М1000 — М1400 обязан иметь коэффициент дробимости наиболее 5%;
• щебень марки М400 — М800 — обязан иметь коэффициент дробимости от 5 до 10%;
• для других марок — не наиболее 15%.

Щебень, применяемый для строительства автодорог, характеризуется еще маркой по истираемости.

Допустимый размер слабеньких зернышек в щебне

Работающий технический регламент — ГОСТ содержание слабеньких зернышек в щебне зависимо от его вида и марки дробимости. Слабенькими числятся зерна из состава мерной пробы, высушенные до неизменной массы и разложенные в один слой, расколовшиеся в итоге удара под силой своей тяжести обычного молотка с высоты 4 мм. Для щебня марок М1000 — М1400 этот показатель не может превосходить 5%.

Морозостойкость щебня

Маркам щебня по морозостойкости охарактеризовывает его способность сохранять первоначальную массу опосля определенного количества циклов замораживания и оттаивания. По результатам тесты определяется процент утраты массы мерной пробы под действием знакопеременных температур. Эта величина не обязана превосходить 5% для щебня марок по морозостойкости F100 — F400 и 10% для щебня марок F15 и F25.

Содержание в щебне пылевидных и глинистых частиц

Работающий ГОСТ регламентирует очень допустимое содержание в щебне пылевидных и глинистых (размером наименее 0,05 мм) частиц зависимо от состава и марки щебня по дробимости. При испытаниях мерная пробы испытываемого щебня, помещенная в обычную емкость, не один раз заливается водой и перемешивается, а приобретенная суспензия пропускается через сито с ячейкой 0,063 мм. Опосля того, как вода остается незапятанной, оставшиеся на сите частички высушиваются, добавляются к щебню мерной пробы и взвешиваются. Разница меж весом сначала тесты и в его конце показывает на массу частиц размером наименее 0,063 мм, процентное содержание которых в щебне регламентируется эталоном.

Наличие в составе щебня вредных компонент и примесей

В согласовании с требованиями ГОСТ щебень должен владеть стойкостью к действию окружающей среды, к действию щелочей цемента, иным субстанциям, вызывающим коррозию арматуры в изделиях из железобетона, снижающих долговечность бетона и др.

Раздельно выделяется необходимость радиационно-гигиенической оценки щебня, зависимо от которой принимаются решения о использовании щебня:

• при поставке бетона и изготовлении конструкций для жилых и публичных спостроек;
• при возведении промышленных спостроек и сооружения, также устройстве автодорог в городской черте;
• для прокладки дорог вне населенных пт.

Любая партия щебня обязана сопровождаться документом о его качестве с указанием величины удельной действенной активности естественных радионуклидов.