Wowstick.ru

Строительный журнал
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Эпоксидно цементное покрытие полов

Наливной эпоксидный пол состоит из двух основных компонентов:

    отвердителя; эпоксидной смолы.

Двухкомпонентный пол может содержать разные добавки, к примеру:

    цветовые пигменты. Они придают нужный оттенок эмульсии; добавки для равномерного распределения по поверхности пола; наполнители.

Смешивать отвердитель для эпоксидной смолы можно своими руками. Однако следует соблюдать пропорцию: на 1 кг смолы необходимо примерно 100-150 г отвердителя. Нельзя при этом пользоваться электроприборами, ведь это может привести к вспениванию или нагреванию смеси.

Благодаря данной технологии полы получаются гладкими, бесшовными и абсолютно ровными.

Материал заливки

Но все это потом, а сначала выбирают сам эпоксидный компаунд. Здесь важно соблюсти баланс собственных материальных интересов и конечного результата, ибо можно повестись на рекламу и маркетинговые ухищрения торговых сетей и приобрести великолепный заливочный материал, с уникальными прочностным характеристиками и хрустально-прозрачной светопропускной способностью, но обойдется он вам в четверть стоимости дома.

В оптимальное соотношение цена-качество вполне уложится традиционный для России ЭД-20 или чуть более дорогой ЭД-22. Второй обладает большей текучестью, и его выбирают в тех случаях, когда при заливке пола важен именно этот параметр.

Что касается прозрачности и бесцветности смолы ЭД-20, то ее легкая окрашенность в медово-янтарный (хотя и очень бледный) оттенок становится заметной только при толще заливки в 30-40 мм. Кто в здравом уме будет делать эпоксидный слой такой толщины на полах, разве что для выравнивания очень уж горбатого пола, но тогда стоимость такого покрытия сравняется с теми импортными компаундами, о которых шла речь выше.

Впрочем, если пришла в голову идея пользоваться таким проверенным годами материалом, как смолы серии ЭД, нужно помнить, что разведение большой массы такой смолы приводит к ее саморазогреванию, а это чревато ее настолько быстрым схватыванием, что весь разведенный материал использовать просто не успеете. Придется делать замесы в 250-300 г, что неудобно технически.

Вообще заливка эпоксидными материалами предполагает идеально ровный пол, добиться которого можно, изготовлением предварительной цементно-бетонной стяжки. Притом выведенной по маякам с применением во время работы качественного уровня, и желательно лазерного. Но тут встает другая проблема, связанная со сроками ожидания готовности пола со стяжкой. Насыщенность такой стяжки влагой и очень долгий период окончательного связывания воды в бетоне таким компонентом цемента, как негашеная известь. Вода же, даже в небольших количествах, в виде влаги и испарений, может испортить эпоксидное покрытие. Таким образом, ожидание полного схватывания в монолит бетонной стяжки может затянуться до 3-4 недель, что не всегда приемлемо.

Выходом из положения в таком случае становится применение в качестве эпоксидного материала смолы марки Бетоласт и ей подобных. Они не боятся своего разведения в больших количествах, так как не подвержены самопроизвольному нагреву от превышения критических массы и объема.

Водно-эпоксидное покрытие Бетоласт

В отличие от многих видов эпоксидной заливки Бетоласт дает не глянцевое, а значит – потенциально скользкое, особенно в мокром виде, покрытие, а немного матовое. Очень прочное на износ, химически-нейтральное и химостойкое, а также экологически чистое средство предохранение полов в доме, ванных комнатах, гаражах.

Вот этот тип эпоксидной смолы для пола совершенно не боится нанесения на недавно положенный и даже еще немного влажный бетон. Как, впрочем, на старое бетонное основание. Главным условием применение Бетоласта будет чистота пола.

Перед его применением поверхность нужно хорошо помыть или просто тщательно пропылесосить.

Единственным условием для применения с недавно залитым еще немного влажным, «дышащим» бетоном будет предварительная пропитка цементно-бетонной стяжки или основания грунтовкой для цементных поверхностей типа Эпоксол. Если же применялся цемент низкой марки, с индексами 100 или 200, то предварительно застывшую бетонную поверхность пропитывают Аквастоуном — грунтом глубокого проникновения.

Читайте так же:
Цемент с гидрофобными добавками

Чем ровнее пол и чем он близок к идеально ровной горизонтальной поверхности, тем меньше будет расход эпоксидной смолы. У людей, занимающихся заливкой стяжек профессионально, перепады высот цементно-бетонного пола отличаются на миллиметр. Значит, расход эпоксидного материала при такой ровной поверхности составит не более 2 мм толщины на квадратный метр. По весу это будет около килограмма эпоксидной смеси.

Эполаст — компаунд с полиаминовым отвердителем

Материал для заливки, имеющий хорошие декоративные свойства. Этой смолой можно заливать как цементно-бетонные полы, так и деревянные или на основе дерева (ДВП, ДСП, фанера), а также металлические жестко фиксированные. Выдерживает высокие нагрузки, допускает как воздействие на себя влаги в широком температурном диапазоне (бани, сауны, душевые, ванные комнаты), так и необходимость очистки поверхности абразивным материалами – что не редкость в прихожих частных домов или в гаражах. Расходуется около 600 г/м 2 . Эпоксидная смола для пока этой марки продается во многих строитеьных магазинах.

Ризопокс 4101

Материал для служебных и вспомогательных помещений: летних кухонь, веранд, полов в погребах гаражах, банях, в ванных комнатах, во внутренних двориках частных домов. Самовыравнивающийся двухкомпонентный эпоксидный состав, в качестве отвердителей в нем используются модифицированные быстродействующие амины. Обладает как повышенной адгезией, позволяющей на первом этапе использования затечь во все углубления впадинки, сохраняя при этом сверхтекучесть, а потом резко сначала желатинизироваться, а потом и застыть в приемлемой для дальнейшей работы форме.

Можно применять на основаниях из бетона, камня, на цементно-песчаной, цементно-бетонной стяжке. После полного застывания в течение 48 часов становится чрезвычайно стойкой к ударам повреждениям поверхностью. Если применять как эпоксидную грунтовку, то расход Ризопокса составит не более 300 г/м 2 . При заливке лицевых слоев от 500 г/м 2 и выше.

Технология монтажа

На первой стадии подготавливается основа. Главные требования к ней: ровная, чистая, прочная поверхность с минимальным уровнем влажности. Этими параметрами должны обладать все типы оснований, когда укладываются эпоксидные наливные полы своими руками.

После ликвидации старого слоя на черновой основе могут оставаться следы клеевого состава, мастики и других скрепляющих элементов, которые необходимо удалить.

Следующая стадия – грунтование основы. Эта процедура необходима для обеспечения оптимального сцепления основания с эпоксидным покрытием, более интенсивного растекания смеси и профилактики возможных пустот.

Общие правила подготовки оснований под наливные полы

Укладка эпоксидных, полиуретановых, метилметакрилатных и полиуретан цементных наливных смесей на свежеуложенные бетонные основания должна выполняться по следующим общим правилам:
• остаточная влажность бетона не должна превышать 4%;
• бетон должен набрать полную проектную марочную прочность – при температуре окружающей среды +20°C на созревание бетона в естественных условиях потребуется 28 суток;
• показатели прочности основания должны отвечать требованиям, предъявляемым к бетону марок М250-М300;
• бетонное основание должно иметь гидроизоляцию;
• для наливных полов поверхность основания должна иметь пористую структуру, поэтому для затирки бетона нельзя использовать топпинг, железение и оставлять цементное молочко;
• для выравнивания оснований под наливные полы нельзя использовать смеси содержащие гипс, мел и известь;
• допустимый диапазон температуры окружающей среды при укладке наливных покрытий составляет от -30 до +40°C, оптимальная температура воздуха при проведении работ должна находиться в пределах +15-25°C;
• помещение, где укладываются наливные полы, необходимо защитить от сквозняков.
При устройстве оснований под наливные полы, бетонных оснований крайне важно обеспечить надлежащие условия для созревания бетона. Без этого невозможно получить долговечные полы. Укладка бетона выполняется по следующей процедуре:

Читайте так же:
Как отмыть цементную пыль с линолеума

• после заливки бетона его сразу же уплотняют виброрейкой – без этого достижение марочной прочности в принципе невозможно;
• в течение 10 суток после укладки бетон увлажняют до 6-7 раз в день, что сводит к минимуму появление усадочных трещин;
• через 3-5 дней после укладки в бетонном основании нарезают термоусадочные швы;
• остаточную влажность бетона определяют гигрометром.
Для определения допустимой остаточной влажности имеется простой и проверенный способ. Бетон укрывают полиэтиленовой пленкой и через 16 часов проверяют появление росы. Если капель нет, влажность бетона не превышает 4%.
Выравнивание поверхности выполняют при помощи фрезерных и шлифовальных машин. Контроль ровности поверхности осуществляется с помощью двухметровой рейки. Перепад высот по всем направлениям на этом расстоянии не должен превышать 4 мм. Это особенно важно для помещений, где планируется установка высоких стеллажей.

Показатели механической прочности бетонных оснований

Показатели механической прочности бетона включают в себя следующие характеристики материала:
• прочность на сжатие, указывающая на допустимые вертикальные (статические) нагрузки;
• прочность на растяжение, указывающая на стойкость к динамическим нагрузкам;
• прочность на отрыв, указывающая на адгезию материала.
Величина показателей прочности устанавливается в зависимости от условий эксплуатации полов и вида наливного покрытия. По прочности на сжатие основание должно иметь следующие характеристики:
• не менее 30 МПа для покрытий под открытым небом;
• не менее 25 МПа для полов внутри помещений с движением колесного транспорта;
• не менее 20 МПа для полов внутри помещений из полимерных смесей под пешеходные нагрузки и не менее 15 МПа для полимерцементных покрытий.
Величина показателей прочности на растяжение и отрыв для полимерных смесей должна быть не ниже следующих значений:
• для покрытий под открытым небом – 2 МПа;
• внутри помещений с движением колесного транспорта – 1,5 МПа;
• внутри помещений с пешеходными нагрузками – 1 МПа.
Для полов из полимерно-цементных смесей величина данных показателей должна быть не ниже 1,5 МПа для всех условий эксплуатации.
Толщина бетонного основания в пешеходных зонах должна быть не менее 50 мм, а в производственных помещениях – не менее 70 мм. Теперь перейдем к требованиям к бетонным основаниям эксплуатируемых промышленных полов
Подготовка эксплуатируемых оснований при ремонте и реставрации полов
Ремонт и реставрация промышленных полов проводится по существующим бетонным основаниям. Для этого они должны соответствовать следующим требованиям:
• остаточные прочностные характеристики основания должны соответствовать требованиям, предъявляемым к бетону марки М200. Напомним, что наливные полимерные и полимерцементные покрытия увеличивают марочную прочность бетонного основания на 50-100 единиц;
• слабые участки бетона, имеющие более низкую прочность, удаляются;
• убираются и заделываются локальные повреждения и дефекты покрытия – трещины, сколы, раковины;
• для заделки дефектов используются специально предназначенные для этого смеси и материалы;
• для выравнивания оснований проводится их фрезерование и шлифовка – длинные волновые перепады практически нельзя устранить полностью, это следует иметь в виду при дальнейшей эксплуатации полов.

Выбор смеси для заливки

Чтобы предотвратить ошибки при выборе компаунда, необходимо придерживаться следующих критериев:

Место заливки и уровень нагрузок

Для жилых помещений и цехов производственного назначения с относительно небольшой нагрузочной интенсивностью целесообразно отдать предпочтение тонкослойной композиции.

Читайте так же:
Почему люди едят цемент

Для помещений с высокой степенью нагрузки следует выбрать покрытие с наносимым слоем не менее 1 мм, или же специализированные промышленные либо кварценаполненные составы.

Специфика помещения

Показатель предусматривает выбор смеси в соответствии с присутствием определенного типа нагрузок на поверхность декоративного покрытия.

Если предполагается множество техники, питающейся электричеством – рационально сделать выбор в пользу антистатических полов, способные блокировать статические заряды, минимизируя вероятность несчастных случаев.

Кроме того, за таким покрытием очень просто ухаживать, ведь оно наделено еще и обеспыливающими характеристиками.

Для помещений, отличающихся периодическим повышением влажности или скоплениями на полу жидкости, необходимо покупать смеси с антискользящими добавками, существенно повышающими комфорт и безопасность передвижения.

Для лабораторий с различными химикатами следует отдать предпочтение промышленным, кварценаполненным или обычным толстослойным составам.

Цветовые свойства пола и его внешний облик

Для промышленных и производственных строений внешний вид пола не всегда имеет определяющую роль при выборе, а вот для жилых помещений и бизнес-центров, владельцы которых заботятся об эффектности покрытия, лучше сделать выбор в пользу отделки с декоративными включениями или залить роскошные и креативные наливные полы 3D.

Цена вопроса

Стоимость такого пола колеблется от 500 руб. до 1500 руб. за 1 м 2 . Декоративные эффекты существенно увеличивают финансовые расходы. Если же обустраивается эпоксидный наливной пол своими руками, то окончательная цена работ снижается до 30%.

Производитель

Не всегда зарубежные производители могут предложить смеси отменного качества, но с уверенностью можно сказать, что цена на них будет значительно выше. Аналогичная местная продукция может похвастаться не меньшим количеством преимуществ при достаточно привлекательных ценах.

Разнообразие строительных смесей

Существует несколько разновидностей эпоксидного пола.

  1. Пропиточный. Такие эпоксидные смеси являются самыми экономичными. Они наносятся толщиной в 1-2 мм.
  2. Окрасочный. Такие смеси применяются для окрашивания пола. Наносятся составы в один слой.
  3. Кварцевый. Такие эпоксидные полы отличаются высочайшей прочностью. В состав входит доломитовый или мраморный песок.
  4. Наливной. Такие составы относят к полимерным смесям с гладкой и ровной поверхностью.

Наносятся растворы при температуре от +5 до +25 градусов.

Все виды смесей, в основе которых лежит эпоксидная смола для пола, отличаются друг от друга временем отвердевания и сроком службы. Учитывайте это при выборе и проведении работ.

Базой под эпоксидный прочный пол может служить дощатый настил, металл либо цементно-песочная стяжка. Основание должно быть плоским и горизонтальным. Его необходимо идеально подготовить, чтобы эпоксидное покрытие наносилось качественно. Для этого основу выравнивают, тщательно чистят, а затем сушат. В зависимости от температуры и влажности в помещении эпоксидные покрытия вводят в эксплуатацию через несколько недель после нанесения.

Важно! Дополнительно используются различные присадки. Они придают полу повышенные эксплуатационные характеристики.

  • улучшают растекаемость;
  • повышают пластичность и адгезию смолы эпоксидной;
  • создают антистатический эффект и т. д.

Также для проведения работ используют специальные флоковые добавки (чипсы). Современная технология позволяет декорировать эпоксидные полы. Чипсы (флоки), представляющие собой кусочки акриловой краски или блестки, добавляются в состав или разбрасываются эпоксидные свеженанесенные полы после прокатывания игольчатым валиком. Процедура выполняется при помощи пневматического пульверизатора. Прекрасно выглядит эпоксидное наливное покрытие, декорированное полимерными блестками. После засыпки лишний глиттер удаляют.

Обратите внимание! Декорировать покрытие можно не только для улучшения внешнего вида, но и для маскировки дефектов. После высыхания покрытия наносится слой лака.

Ремосил (ремонтный эпоксидный компаунд для бетонных полов)

Стоимость доставки:

По Москве в пределах МКАД — 550 руб.
По Московской области за МКАД — 550 руб + 20 руб/км.
При заказе от 10000 руб по Москве — Бесплатно!
Доставим этот товар за 2 часа!*

  • 12.5 кг
  • 12.5 кг
  • 12.5 кг
  • Описание
  • Характеристики
  • Инструкция по нанесению
  • Техническая информация
  • Отзывы
  • Наличие
Читайте так же:
Как правильно навести цементный раствор

Ремосил – многофункциональный обеспыливающий инновационный состав, специально разработанный для устройства выравнивающего слоя под финишные покрытия, устранения неровностей, заделки трещин, выбоин и сколов на бетонных основаниях, а также для самостоятельной эксплуатации в качестве антискользящего покрытия.

Ремосил – бесцветный высоконаполненный двухкомпонентный самонивелирующий состав на основе нано-модифицированной эпоксидной смолы и минеральных наполнителей, созданный с использованием передовых технологий, придающих обеспыливающему ровнителю исключительные эксплуатационные свойства:

  • высокую стойкость к механическим воздействиям;
  • водостойкость и водонепроницаемость, химическую стойкость;
  • быстрое время высыхания ( 12 часов при температуре +20°С ).

Благодаря нано-модифицированной эпоксидной смоле выравнивающий состав Ремосил , после окончательной полимеризации, приобретает высокую плотность структуры, вследствие чего увеличивается стойкость покрытия к механическим воздействиям, загрязнениям и проникновению влаги. В процессе полимеризации, ровнитель Ремосил создает надежный влагоизолирующий барьер, предохраняющий бетон от развития различных био-поражений, таких как плесень и грибок. Благодаря отличной текучести, состав заполняет все неровности, пустоты и трещины, с последующим выравниванием поверхности до уровня горизонта, что позволяет применять его на разных этапах отделки и строительства.

Многофункциональность применения самонивелирующего состава Ремосил и высокая адгезия к бетону, делает его превосходной альтернативой цементно-песчаным и иными выравнивающим смесям, а также придает ряд отличительных преимуществ:

  • Упрочнение и обеспыливание бетонной поверхности — происходит путем закрытия пор, что способствует надежному дальнейшему сцеплению с финишными материалами и снижению их расхода;
  • Высокая адгезия – позволяет наносить материал на необработанные бетонные основания, в качестве промежуточного слоя перед нанесением эпоксидных, полиуретановых эмалей и наливных полов, а также перед покрытием бетона линолеумом, паркетом, ламинатом, плиткой;
  • Высокая твёрдость – достигаемая после полной полимеризации материала, при желании, позволит использовать его в качестве самостоятельного антискользящего покрытия в случае отсутствия особых требований к декоративным свойствам;
  • Ремонт поврежденной структуры бетона – выполняется путем нанесения выравнивающего слоя до 2 см с учетом всех перепадов, что позволяет наносить состав достаточно большим слоем за один проход нанесения и произвести регулировку необходимой толщины путем добавления необходимого количества прокаленного кварцевого песка.

Эпоксидный ровнитель Ремосил не содержит органических растворителей, что делает его негорючим и безопасным для здоровья человека. Состав ровнителя подразумевает отсутствие токсичных испарений и резкого запаха при нанесении, что даёт возможность использовать данный материал на объектах с повышенными санитарно-гигиеническими требованиями, в частности — в цехах фармацевтической и пищевой промышленности.

Всего через сутки после нанесения при температуре помещения (20±2) °С и нормальной влажности воздуха, поверхность на которую нанесен выравнивающий состав Ремосил, полностью готов к эксплуатации.

Назначение

Эпоксидный компаунд Ремосил применяется для выравнивания и ремонта бетонных полов промышленного и гражданского назначения в:

  • предприятиях пищевой и фармацевтической промышленности;
  • многоэтажных парковок, гаражных комплексов;
  • детских и медицинских учреждениях;
  • авторемонтных мастерских и гаражах;
  • торговых и производственных помещениях.
  • общественных помещений;
  • производственных цехов;
  • автосервисов, автомоек;
  • бойлерных и котельных;
  • складских помещениях;
  • самолётных ангарах.

Для достижения наилучшего результата и долговечности покрытия рекомендуется использовать эпоксидный ровнитель Ремосил в качестве промежуточного слоя в комплексной системе с эпоксидным грунтом Эполаст-грунт и совместно с:

Финишными толстослойными наливными покрытиями:

Финишными износостойкими эмалями:

  • Эпоксипол — глянцевая эпоксидная эмаль для бетонных полов без органических растворителей;
  • Полибетол — матовая полиуретановая эмаль для бетонных полов без органических растворителей;
  • Полибетол-Ультра — глянцевая полиуретановая эмаль для бетонных полов без органических растворителей.
  • Эпостоун — матовая водно-эпоксидная эмаль для бетонных полов без органических растворителей;
  • Эпостоун-Ультра – глянцевая водно-эпоксидная эмаль для бетонных полов без органических растворителей.
Читайте так же:
Блестки для цементной затирки

Данные комплексные системы обеспечивают защитное монолитное покрытие и снижают финансовые затраты при устройстве эпоксидного или полиуретанового покрытия на плохо подготовленном, неровном основании.

Внимание! Этикетка оснащена защитными элементами­ от подделок.

Подготовка
Бетонное основание должно соответствовать требованиям СНиП 2.03.13-88 «Полы» и СНиП 3.04.03-87 «Изоляционные и отделочные работы». Поверхность предварительно шлифуется, за счет шлифовки удаляется цементное (известковое) молочко, поверхность получается прочнее и ровнее.
Компонент А тщательно перемешать строительным миксером или низкооборотистой дрелью с насадкой (не менее 2 мин).
Компонент Б добавить в компонент А (отвердитель, поставляемый комплектно). Полученную смесь перемешивать не менее 3 минут, до однородного состояния, уделив внимание участкам возле дна и стенок тары. Рекомендуется, после одной минуты перемешивания, перелить смесь в чистую емкость и там произвести окончательное полное перемешивание (эта операция позволяет избавиться от неперемешанных областей на стенках исходной емкости).
Состав наносить шпателем с зубчатыми вставками, ракелем с регулируемым зазором, металлической кельмой на сухую и чистую поверхность.
Температура проведения работ, не ниже+5°С
Прочность основания на сжатие, МПа, не менее20
Прочность основания на отрыв, МПа, не менее1,5
Относительная влажность основания, не более4 %
Очистка оборудованияКсилол, Р-универсал
НанесениеРазбавление
Потребуется: шпатель с зубчатыми вставками, зубчатый валик, ракель с регулируемым зазором, металлическая кельмаНе требуется
Гладкое выравнивающее покрытие толщиной до 5 мм. за одно нанесение
готовую смесь довести до рабочего состояния добавлением прокаленного кварцевого песка (фракция 0,1-0,4 мм.) в пропорции 1:0,5 (1 кг готовой смеси/0,5 кг песка). Состав распределяется по поверхности с помощью шпателя с зубчатыми вставками/ракеля. Уложенный слой прокатывается игольчатым валиком для удаления пузырьков воздуха и облегчения процесса нивелирования слоя.
Антискользящее шероховатое финишное покрытие толщиной до 5 мм.
готовую смесь довести до рабочего состояния добавлением прокаленного кварцевого песка (фракция 0,3-0,6 мм.) в пропорции 1:0,5 (1 кг готовой смеси/0,5 кг песка). Состав распределяется по поверхности с помощью шпателя с зубчатыми вставками/ракеля, с последующей просыпкой песком до полного насыщения свеженанесенного состава. После полного высыхания излишки песка смести с поверхности.
Высоконаполненный ремонтно-выравнивающий состав толщиной от 5 до 20 мм.
готовую смесь довести до рабочего состояния добавлением прокаленного кварцевого песка (фракция 0,8-1,2 мм.) в пропорции 1:2 (1 кг готовой смеси/2 кг песка). Состав распределяется по поверхности с помощью шпателя/ракеля, с регулируемым зазором, после нанесения свеженанесенный состав заглаживается с помощью металлической кельмы.
Толщина сухой пленки, ммТеоретический расход состава А+Б, кг/м2Время высыхания до ст.3, (20±2)°С, часов
10,812
10824
201624

Безопасность

Работы по нанесению выравнивающего состава, проводить в проветриваемом помещении. При проведении работ рекомендуется пользоваться защитными очками и перчатками. Не допускать попадания материала на участки кожи. При попадании материала в глаза промыть большим количеством воды!

Условия хранения

Не нагревать. Беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от -10 до +35 °С .

Гарантийный срок хранения в заводской упаковке — 12 месяцев со дня изготовления.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector