Wowstick.ru

Строительный журнал
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Емкость стальные для цемента

ПРОЕКТИРОВАНИЕ

ИЗГОТОВЛЕНИЕ БЕЗ ПОСРЕДНИКОВ

ДОСТАВКА РФ, СНГ

МОНТАЖ

Машиностроительный завод СТ-МАШИН выполняет работы, связанные с проектированием ёмкостного оборудования, изготовлением и последующим монтажом. К ёмкостному оборудованию относим как стальные и металлические емкости, рулонные резервуары, так ёмкости из нержавейки, бункера и силоса различных типов 10-1000 тонн. Наиболее просты с точки зрения доставки и монтажа — сборные силоса. Данный вид силосов удобен для монтажа в любое время года, особенно, когда проведение сварочных работ на открытом воздухе ограничено из-за низких температур.

Специально оборудованные бункеры для хранения цемента выполняются из листового металла (сталь) толщиной от 4-6 мм. Благодаря сборной конструкции силоса, лестница и металлическая опора упаковываются внутрь ёмкости, что служит компактному расположению в кузове при транспортировке.

Работаем без посредников, собственное производство ёмкостей / силосов находится в Московской области.

Оказываем комплексную услугу по разработке, изготовлению, доставке по РФ, СНГ и монтажу оборудования для хранения любых сыпучих продуктов и материалов. Окраска емкостей в любой цвет.

Базовая комплектация склада цемента включает в себя:
— ёмкость;
— транспортировочная (загрузочная) труба;
— лестница;
— площадка обслуживания;
— фланец крепления фильтра;
— фланец разгрузочного отверстия;
— покраска — грунт 2 слоя.

По желанию Заказчика силос может быть доукомплектован:

воздушным фильтром (отечественного или импортного производства);

аварийным клапаном (отечественного или импортного производства);

нижним, верхним датчиками уровня;

затвором (дисковым, ножевым или шаровым по выбору заказчика);

Производство силосов и бункеров

Стальные силосы и бункеры применяются в качестве универсального хранилища в сельском хозяйстве, строительной и пищевой промышленности, на производствах для приема, хранения и выдачи сыпучих веществ, например, песка, цемента, гипса, извести, зерна, муки и другого мелкодисперсного гранулированного материала. Они могут устанавливаться как отдельно стоящими, так и представлять единый комплекс силосных корпусов.

Бункеры отличаются возможностью дозированной выгрузки и загрузки продукта, полной его защите от воздействия внешних факторов, влагонепроницаемостью и др. В зависимости от объема они доставляются на строительную площадку в собранном виде, что уменьшает затраты на транспортировку и монтаж.

Саратовский резервуарный завод изготавливает силосы из оцинкованной, углеродистой, нержавеющей и черной стали в зависимости от хранимого материала: оцинкованная сталь — для цемента, нержавеющая сталь — для пищевых продуктов, черная сталь — для песка.

Для придания коррозионной стойкости металлопрокат обрабатывают методом горячего цинкования (по ГОСТ 52246-2004 «Прокат листовой горячеоцинкованный. Технические условия»).

Металлоконструкции могут изготавливаться двумя способами: методом полистовой сборки и методом рулонирования в зависимости от объема. Все элементы производятся из листов стали толщиной 0,8-12 мм в зависимости от вместительности и диаметра. Стальные листы соединяются при помощи сварки или болтами. Способ крепления элементов должен обеспечивать максимальную герметичность всей металлоконструкции.

Читайте так же:
Цемент для крепления коронок зуба

Завод САРРЗ Ⓡ производит силосы объемом от 5 м 3 до 1000 м 3 .

Силосы до 50 м 3 изготавливаются методом полистовой сборки, т. е. они имеют готовые к транспортировке габариты. Силосы более 50 м 3 представляют собой сборную конструкцию или изготовленную способом рулонирования. В последнем случае стенка производится в заводских условиях, затем сворачивается в рулоны и доставляется на монтажную площадку.

Способ изготовления и конструкция выбирается на основе расчетных характеристик, несущей способности и пожеланий Заказчика. Во внимание берутся воспринимаемые нагрузки от собственного веса, масса хранимого материала, ветровые и снеговые нагрузки, сейсмические условия эксплуатации. Для сохранения вертикальной устойчивости силосы и бункеры снабжаются ребрами жесткости из гофрированного листа (в соответствии с «Рекомендациями по усилению и ремонту строительных конструкций инженерных сооружений»).

Проектирование, изготовление и монтаж силосов регулируется:

  • СНиП 2.09.03-85 «Сооружения промышленных предприятий»
  • СНиП 2.10.05-85 «Предприятия, здания и сооружения по хранению и переработке зерна»
  • ГОСТ 25627-83 «Изделия железобетонные для силосных сооружений элеваторов и зерноперерабатывающих предприятий. Общие технические условия»

Дозирующий бункер для цемента

Наша компания наладила проектирование и производство дозирующих силосов, которые оснащены следующим функционалом:

  • Система подачи;
  • Система взвешивания;
  • Система электроуправления, и прочих компонентов.

Материалы, поступающие в бункер, дозируются в соответствии с заранее заданной формулой. Далее процесс, контролируемый системой электроуправления, переходит во вторую стадию, во время которой дозированные материалы продвигаются в смеситель.

Применение силосов с универсальной конструкцией довольно обширно. Большое количество современных строительных, дорожно-строительных организаций используют указанное оборудование, отличающееся высоким уровнем производительности и эффективности.

Для равномерной выгрузки бетонных смесей из силосов большого объема мы предлагаем виброднища различного диаметра и производительности.

Для выгрузки цемента из бункеров или подачи в бетоносмесительные агрегаты мы предлагаем шнековые питатели с производительностью до 70м3 в час.

Емкость из бочки

Если рассмотренный вариант конструкции из досок и стального листа кажется недостаточно прочным для замеса, можно изготовить стальной вариант резервуара полностью из металла. Особенностью конструкции является полукруглая форма емкости, основа которой – металлическая бочка из-под горюче-смазочных материалов, объемом 200 литров.

Осуществляя поиск бочки, обращайте внимание на толщину металла, которая должна быть не менее полутора миллиметров. Использование толстостенной бочки позволит продлить срок службы резервуара даже при интенсивном использовании. Тонкостенная жестяная бочка не сможет полноценно эксплуатироваться даже на протяжении одного сезона.

Имеется альтернативный вариант. Если проблематично найти или купить бочку, изготовленную из толстого материала, можно изготовить корыто самостоятельно, используя листовой металл, выгнув его по необходимому радиусу.

Такая бадья прослужит вам много лет, даже если вы будете пользоваться ей каждый день

Для изготовления понадобятся следующие материалы:

  • труба, диаметр которой составляет от 1/2 до 3/4 дюйма. Два куска данной трубы понадобятся для изготовления горизонтальных перемычек, расположенных на торцевой части срезов емкости, изготовленные из бочки;
  • стальная арматура для четырех опор диаметром более 16 миллиметров, длина которой составляет 0,4-0,5 м. Можно использовать для ножек 4 уголка с полками шириной 3,5 см;
  • прутки арматуры в количестве 4 штук длиной 0,4-0,6 м, диаметром 10 мм для изготовления распорок, фиксирующих опоры;
  • подпятники из толстой стали любой формы для изготовления опор стоек, затрудняющих погружение в грунт емкости вместе с бетоном;
  • толстостенная стальная бочка объемом 200 литров.
Читайте так же:
Затирка для швов цементная litochrom

Изготовление корыта из стальной бочки выполняйте, соблюдая очередность этапов работ:

  • Осмотрите бочку и разрежьте ее в длину так, чтобы на расстоянии 5-10 см от края среза находился сварной шов, и заливная горловина не попала в разрез. Это позволит исключить попадание на расположенный внахлёст слой металла и уменьшит трудоемкость работ.
  • Отрежьте расположенную вторым слоем полосу стали.
  • Удалите неровности и зашлифуйте поверхность, используя болгарку или шлифовальную машинку.
  • Приварите вдоль торцов разрезанной части трубы размером 1/2 или 3/4 дюйма, обеспечив их расположение с внешней стороны корыта.
  • Прикрепите, используя сварку, опорные ножки, распорки, а также подпятники.
  • Удалите заусенцы и зашлифуйте сварочные швы.

Таковы несложные этапы изготовления емкости для приготовления бетона. Объем корыта, сделанного из бочки, позволяет удобно готовить замес, объемом порядка 5 стандартных ведер. Из корыта полукруглой формы удобно извлекать бетонный раствор. Разрезав одну 200 литровую бочку, можно изготовить два резервуара, которые не будут лишними при выполнении строительных работ.

Анализ и виды силосов для цемента

РубрикаПроизводство и технологии
ПредметПроизводство и технологии
Видреферат
Языкрусский
Прислал(а)Вадим
Дата добавления27.11.2012
Размер файла4,8 M
  • посмотреть текст работы
  • скачать работу можно здесь

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Подобные документы

Проектирование бетоносмесительного цеха. Разработка бетоносмесительного узла для производства многопустотных плит перекрытия. Расчет состава бетона, емкости силосов цемента, складов заполнителей, расходных бункеров. Подбор дозаторов воды и добавок.

курсовая работа [613,9 K], добавлен 05.02.2013

Понятие сыпучих материалов. Классификация методов сепарирования сыпучих сред. Виды сепараторов. Основные характеристики, конструкция и принцип работы устройства для разделения зерен по длине — цилиндрического триера. Расчет его конструктивных размеров.

курсовая работа [1,6 M], добавлен 24.10.2014

Грубое измельчение материалов при производстве цемента. Дробилки оптимальных схем измельчения в зависимости от характеристики материала. Усреднение, корректировка сырьевой смеси при мокром и сухом способах производства, допустимые отклонения по оксидам.

контрольная работа [1,2 M], добавлен 14.01.2013

Читайте так же:
Можно ли делать цемент с глиной

Изучение методики построения диаграмм состояния металлических сплавов. Исследование физических процессов и превращений, протекающих при кристаллизации сплавов. Виды термической обработки. Анализ влияния температуры на растворимость химических компонентов.

контрольная работа [4,4 M], добавлен 21.11.2013

Проблема измельчения цементных материалов. Классификация барабанных мельниц. Определение потребляемой мощности и производительности цементной мельницы. Выбор ассортимента загрузки первой камеры. Краткое описание традиционной шаровой трубной мельницы.

курсовая работа [272,5 K], добавлен 09.01.2013

Механические свойства строительных материалов: твердость материалов, методы ее определения, суть шкалы Мооса. Деформативные свойства материалов. Характеристика чугуна как конструкционного материала. Анализ способов химико-термической обработки стали.

контрольная работа [972,6 K], добавлен 29.03.2012

Рассмотрение комплекса основных требований к женскому нарядному костюму для торжеств, техническое описание модели. Анализ ассортимента основного материала. Выбор отделочных и скрепляющих материалов. Составление конфекционной и технической карт на изделие.

курсовая работа [1,0 M], добавлен 23.04.2012

Особенности конструкций силосов цемента ZZBO

На бетонных заводах силосы используются для временного хранения цемента и его выдачи для дозирования в технологическую линию производства бетона. Без отлаженной системы приема цемента, его временного хранения и подачи в производство невозможно представить бесперебойную высокопроизводительную работу бетонного завода. С учетом специфики бетонного производства силосы для цемента имеют ряд конструктивных особенностей, отличающих их от аналогов для хранения других сыпучих материалов.

Функции силосов для цемента

Силосы для цемента на бетонных заводах выполняют следующие функции:

  • перегрузку цемента из автоцементовозов;
  • временное хранение цемента;
  • подача цемента на дозирование.

В соответствии со своим предназначением силосы должны соответствовать следующим требованиям:

  • обеспечивать герметичность силосной банки, чтобы не допустить локальной гидратации цемента;
  • обладать механической прочностью и жесткостью по отношению к внешним механическим воздействиям и перепадам внутреннего давления, способных деформировать корпус силосной банки, крышку или днище;
  • внешнюю и внутреннюю поверхности силосной банки необходимо выполнять в антикоррозионном исполнении, обеспечивать их повышенную износостойкость по отношению к абразивному воздействию частичек цемента;
  • оперативно осуществлять загрузку и выгрузку цемента.

Преимущества вертикальных стальных силосов

Многолетняя практика эксплуатации силосов цемента в составе бетонных заводов показала, что оптимальным вариантом конструкции силоса в современных условиях является вертикальная стальная емкость цилиндрической формы с плоской крышкой и коническим днищем, нередко называемая силосной банкой. Силосная банка устанавливается на опорной металлоконструкции, закрепляемой анкерами на фундаменте.

Практически преимущества стальных силосов вертикального размещения реализуются следующим образом.

  1. Входящие в состав бетонного завода силосы не предназначены для длительного хранения цемента. Загрузка привезенного цемента ориентирована на обеспечение десятидневной потребности бетоносмесителя. В случае передислокации оборудования бетонного завода на другую строительную площадку силосы не остаются «мертвым грузом» на оставленной территории, а вместе с остальным оборудованием РБУ транспортируются для дальнейшей эксплуатации.
  2. Благодаря высокой степени масштабируемости вертикальных моделей нет необходимости окружать производственную территорию РБУ рядами из небольших силосов для хранения цемента различных марок. Активно функционирующие производители бетона предпочитают приобрести один силос повышенного объема вместо нескольких небольших резервуаров. Покупка силоса большого объема выгодна за счет экономии на общей стоимости рабочих механизмов – фильтров цемента, шнековых питателей, пневмокамерных насосов.
  3. Возможность замены изношенных или вышедших из строя элементов конструкции (обечайки корпуса, днища, люки, опоры) обеспечивает долговременную эксплуатацию силосов без аварийных остановок.
Читайте так же:
Как замесить раствор цемента пропорции с отсевом

Конструктивные особенности силосов цемента ZZBO

Особенность силосов для цемента заключается в том, что они являются составной частью технологической цепочки производства бетона. От качества цемента и оперативности его выдачи на дозирование напрямую зависит производительность бетоносмесителя. В отличие от обычных резервуаров для хранения жидкостей в емкости силосной банки необходимо обеспечивать беспрепятственное движение цемента по силосу и при выдаче его на дозирование. Чтобы обеспечить полноценное функционирование цементных силосов, в разработках изделий с брендом ZZBO воплощены следующие конструктивные особенности:

  1. Силосы цемента ZZBO представляют собой закрытую вертикальную емкость, защищенную от внешних механических и атмосферных воздействий. Благодаря вертикальному положению силосной банки соблюдается принцип масштабируемости, требующий минимизации занимаемой производственной площади. Например, силос СЦМ-160 вместимостью 160 тонн цемента и объемом 105 куб.м имеет диаметр корпусной части 3380 мм, которому соответствует занимаемая площадь чуть больше 9 кв. метров.
  2. Силосы выполняются в герметичном исполнении, не допускающем соприкосновения цемента с влагой из окружающей среды. Физические и химические характеристики сухого цемента в силосе остаются неизменными.
  3. Плоская форма крышки силосной банки удобна для установки воздушных фильтров, коническая форма днища облегчает движение сухого цемента на выдачу для дозирования.
  4. Силосы выпускаются в цельносварном и сборно-разборном вариантах. Разборность крупногабаритных емкостей существенно упрощает их транспортировку к месту эксплуатации. Отлаженная технология сборки обеспечивает герметичность силоса в собранном виде.

Заключение

Производство силосов для цемента, предназначенных к использованию в составе бетонных заводов, под силу лишь специализированным предприятиям типа ZZBO, имеющим опыт изготовления силосов и оснащения их соответствующими опциями. Следует учитывать, что комплектация основных элементов для цементных силосов подбирается под индивидуальные технические характеристики РБУ и уже адаптирована под них. В конструкциях силосов цемента заранее предусмотрены различные технологические отверстия и крепления под размещение датчиков уровня, фильтров и т.п. Если же для силоса цемента будет применен резервуар, предназначенный для хранения других сыпучих материалов, то установка в нем систем аэрации, загрузки/выгрузки цемента и других функционалов не обеспечит требуемой производительности и надежности.

Основные параметры стальных цилиндрических горизонтальных резервуаров (емкостей)

По конструктивным особенностям горизонтальные цилиндрические стальные резервуары (емкости) подразделяют на:

  • резервуары горизонтальные стальные одностенные (РГС);
  • резервуары горизонтальные стальные двухстенные (РГСД).
Читайте так же:
Цементный раствор для уличных работ

Так же горизонтальные цилиндрические стальные резервуары (емкости) производятся однокамерными и многокамерными, т.е. с внутренними перегородками, обеспечивающими герметичность отсеков.

Резервуары горизонтальные стальные одностенные.

Обечайки стенки одностенных горизонтальных резервуаров производятся из вальцованных стальных заготовок с применением метода «рулонирования» или комбинацией методов. Стенка корпуса резервуара изготавливается из предварительно свальцованной заготовки нужного радиуса. Заготовка сваривается в нижнем положении из нескольких листов. Расстояние между продольными сварными швами не менее 100 мм.

При рулонном изготовлении стенки из предварительно сваренных заготовок замыкающий продольный шов делается стыковым двусторонним и располагается в верхней части цилиндрического резервуара (емкости). Отклонение внутреннего (наружного) диаметра стенки резервуара при производстве находится в пределах ± 1 % номинального диаметра. Возможно обеспечение большей точности диаметра, но это необходимо оговорить в технической документации на резервуар.

Резервуары горизонтальные стальные двухстенные.

Горизонтальные стальные цилиндрические резервуары (емкости) производятся двухстенными для подземного расположения. Резервуары производятся с расстоянием между стенками не менее 4 мм. Это обеспечивается использованием вальцованного прямоугольного профиля, который приваривается к внутренней стенке резервуара.

Наружные стенки двустенных горизонтальных цилиндрических стальных резервуаров (емкостей) производим так же методом рулонирования. Замыкающий шов при этом производится встык на подкладке или внахлест.

Горизонтальные цилиндрические стальные резервуары (емкости) емкостью до 8 м3 включительно производим с плоскими днищами. Резервуары емкостью более 8 м3 производим как правило с коническими днищами, а с плоскими только по требованию заказчика.

Внутренние поверхности резервуаров (емкостей) и находящееся внутри них оборудование, могут быть оцинкованы в соответствии с техническими условиями, но это следует оговорить заранее. В резервуарах, предназначенных для хранения специального горючего, состав которого может оказывать воздействие на цинк, внутренние поверхности подвергаются консервации.

Наружные поверхности горизонтальных цилиндрических стальных резервуаров (емкостей), а также оборудование, находящегося на резервуаре окрашиваются. Состав лакокрасочных материалов, так же должен быть согласован с заказчиком. Все неокрашиваемые детали (крепежные изделия и т.п.) консервируются.

Применение

Область применения данного материала весьма обширна в промышленной отрасли: нефтехимической, химической, металлургической и т. д.

Из кислотостойких бетонов выполняют сооружения, фундаменты, полы, настилы и другие конструкции и изделия, на которые в процессе эксплуатации возможны воздействия агрессивной среды, оказываемых веществами:

  • минеральные или органические кислоты;
  • растворители;
  • соли;
  • основания;
  • нефтепродукты.

Благодаря стойким к химическому воздействию свойствам сооружения и изделия, изготовленные из такого бетона, способны функционировать много дольше, чем если бы применялся обычный бетон.

В ряде сооружений из бетона обязательно его армирование. Кислотостойкий, как и другой строительный материал, можно армировать. При этом он не вызывает разрушение металла за счет хорошей адгезии с арматурой.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector