Wowstick.ru

Строительный журнал
8 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Эксплуатационные данные силикатного кирпича

Размер силикатного кирпича, его особенности и укладка

Кирпич – один из самых популярных типов строительных материалов, который активно используется во всем мире. Он надежен, долговечен, прост в изготовлении и укладке, а также относительно недорого стоит. Существует большое количество разновидностей кирпича, но именно силикатный кирпич пользуется наибольшей популярностью в последнее время. Размер силикатного кирпича и другие его характеристики имеют большое значение, поэтому детально рассмотрим их ниже.

Возведение стены из полнотелого силикатного кирпича

Как происходит производство

В изготовлении кирпича силикатного применяют воздушную известь, воду, кварцевый песок, которые перемешивают между собой согласно ГОСТу. К процессу производства применимы два способа – изготовление с использованием пара (обработать паром) и без пара. В первом варианте отпариванию под воздействием давления подвергают смесь песка с известью в пропорции 9 к 1, примешивая к ним различные дополнительные добавки. В итоге получают силикатную массу, которую потом можно спрессовать и окрасить. После она в форме кирпичиков помещается в автоклавы, в которых масса пропаривается под воздействием давления и высоких температур.

Полная готовность после такой процедуры наступит примерно через 12 часов, за это время кирпич нужно просушить. Лучше всего этот процесс проходит на открытом воздухе.

После основного этапа производства силикатный кирпич получается светлого оттенка. Это делает возможным придание кирпичу совершенно различных оттенков и цветов.

Метод изготовления без пара допускает во время процесса смешивания составляющих ингредиентов применение этапа, на котором происходит момент гашения извести. На данный этап необходимо примерно 10 часов. А дальше все идет точно так же, как и в первом варианте с паром. Из-за того что считается, что второй способ более экономичный, в производстве он применяется намного чаще первого.

Доля каждого составляющего из веществ в кирпиче выглядит следующим образом. Большая часть, а именно 90 % принадлежит песку, 7 % отводится на известь и только 3 % на воду. После основного этапа производства силикатного кирпича он получается светлого оттенка. Данный факт делает возможным дальнейшее придание кирпичу совершенно различных оттенков и цветов.

Возможность придания различных оттенков позволяет расширить область применения кирпича, причем он может использоваться не только для возведения несущих стен, но и для декоративных отделок, создавая различные виды дизайна. Технологию разработки силикатного кирпича разработали в Германии, но активное использование в Европе данной технологии началось не сразу. В конце 19 века Россия вышла на первое место по массовому количеству изготовления и выпуска данного строительного материала. В 1901 году насчитывалось уже 9 заводов по данному профилю. В наше время производством силикатного кирпича занимается больше полутора сотен предприятий.

Преимущества и недостатки силикатного кирпича

Каждая марка силикатного кирпича отличается от другой по прочности. Но, кроме этого, любой кирпич обладает следующими достоинствами:

  • простота в укладке – уложить стену или другую конструкцию из данного материала так же просто как и из любого другого типа кирпича, для этого не нужно иметь специализированные инженерные навыки или инструменты. Единственное отличие – это больший вес силикатных кирпичей 250?120?88 по сравнению с другими полуторными кирпичами;
  • повышенная прочность материала – по сравнению с керамическим, прочностные характеристики силикатного кирпича выше в полтора раза. Это положительным образом влияет на качество и надежность возводимого сооружения;
  • высокие показатели звукоизоляции – силикатный кирпич является отличным звукоизолирующим материалом и надежно защитит помещение от внешнего шума. Это делает его хорошим выбором для постройки перегородок в многоквартирных домах;
Читайте так же:
Кирпич мозаичный с фаской

Схема утепления стены из силикатного кирпича

  • демократичная цена – если задаваться вопросом о том, сколько стоят силикатные кирпичи, то ответ порадует даже самого скептически настроенного покупателя. Цена обычно ниже, чем у керамических на 20-30%. Это обусловлено тем, что на его изготовление требуется гораздо меньшее количество времени и энергии;
  • презентабельный внешний вид – цветные силикатные кирпичи отлично подойдут для внешних отделочных работ. Кроме того, они могут похвастаться гладкой поверхностью и ровной формой, поэтому фасад из силикатного кирпича не нуждается в дополнительной обработке, например, в оштукатуривании;
  • экологическая безопасность – по ГОСТу силикатный кирпич изготавливается из экологически чистых материалов, а на его поверхности не образуется плесень или грибок.

Таким образом, видно, что силикатный кирпич – это очень хороший выбор для вашего строительства. Фото силикатного кирпича демонстрируют его презентабельный внешний вид, а отзывы специалистов подтверждают отличные эксплуатационные характеристики. Этот материал используется на стройках во всем мире уже не первый год, а его популярность постоянно растет, что свидетельствует о высоком качестве и надежности.

Силикатный кирпич считается достаточно прочным материалом

Силикатный кирпич – это строительный материал, не лишенный недостатков. У него также есть ряд слабых сторон, о которых важно знать:

  • невысокие показатели морозоустойчивости – если вы строите дом из силикатного кирпича то учтите, что его придется дополнительно утеплять. Какой бы размер силикатного кирпича вы не выбрали, его структура очень восприимчива к низким температурам, а также может пострадать в холодное время года из-за поглощения влаги;
  • относительно невысокая теплоизоляция – со звукоизоляцией силикатный кирпич справляется хорошо, а вот тепло задерживает неважно. Поэтому вне зависимости от того, сколько силикатных кирпичей в 1 м? кладки, вам все равно придется дополнительно утеплять стены дома из этого материала;

Внешние стены здания сооружены из полнотелого силикатного кирпича

  • большой вес – это и плюс, и минус материала одновременно. Вес полуторных силикатных кирпичей, как и обычных, положительно влияет на прочностные характеристики сооружения, но создает ряд неудобств при транспортировке и укладке материала;
  • непригодность для возведения отдельных типов сооружений – из силикатного кирпича не рекомендуется строить многоэтажные здания, а также печи, камины и дымоходы, то есть конструкции, которые могут подвергнуться воздействию высоких температур.

Спорный момент – это влагопоглощение материала. По ГОСТу допускается поглощение влаги до 6%. При этом скорость впитывания влаги у силикатного изделия ниже, чем у керамического. Поэтому, сколько силикатных кирпичей в 1 м? кладки бы ни было, она будет лучше сопротивляться влаге, чем такая же кладка из керамического кирпича.

При всех этих недостатках положительные стороны, например цены за штуку силикатного кирпича, перевешивают их. Именно поэтому данный материал пользуется такой популярностью во многих странах мира.

Читайте так же:
Бизнес план гиперпрессованный кирпич

Силикатный кирпич для облицовки здания

Технические характеристики

Рабочие качества любого материала, будь то газоблок или кирпич, определяются его техническими характеристиками. Основными параметрами принято считать:

  • размер одного брикета;
  • допустимая нагрузка на сжатие;
  • плотность;
  • теплопроводность;
  • способность переносить перепады температуры и, в частности, сильные морозы;
  • пожарная безопасность;
  • экологическая безопасность;
  • расход материала;
  • цена.

Для того, чтобы выяснить, кирпич или газобетон что лучше, надо сопоставить их технические характеристики. Для большей наглядности составим таблицу:

Технические характеристикиКирпичГазобетон
Размер брикета (в среднем)250×120×65 мм600×400×250 мм
Вес единицы3,9-4,68 кг30 кг
Плотность (диапазон)1670-1730 г/м 3350-600 г/м 3
Теплопроводность0,3-0,8 Вт/м*Град0,15-0,3 Вт/м*Град
Морозостойкость50 циклов25-35 циклов
Конструкционная прочность50-150 кг/м 25-20 кг/м 2
Водопоглощение6-16 %100 %
Влажностная усадкаОтсутствует0,3 мм/м после 1,5-2 лет эксплуатации
Рекомендуемая толщина наружных стен0,5-1,2 м0,4 м

Анализируя данные этой таблицы, можно сделать следующие выводы:

  • газобетонный блок значительно превосходит в размерах и в весе кирпич, что ускоряет кладку, но увеличивает долю физического труда;
  • теплосберегающая способность газобетона выше, чем у кирпича, что позволяет уменьшить толщину стен;
  • кирпичные стены лучше переносят зимние морозы и могут выдержать больше циклов замерзания-оттаивания;
  • кирпич значительно прочнее газосиликата.

Обобщая эти выводы, можно ответить на вопрос, что лучше — дом из кирпича или газобетона. Если планируется строительство одно-двухэтажного частного дома, лучше использовать газобетон с последующей обшивкой защитным слоем. Для высоких зданий необходимо использовать кирпич, а газоблоки могут быть применены как материал для внутренних перегородок.

Можно применить комбинированный способ постройки, когда наружная часть стен выложена кирпичом, а внутренняя — газосиликатными блоками. Однако, здесь понадобится строгое соблюдение правил подобных работ, в частности — наличие вентилируемой прослойки между слоями кирпича и газобетона. Иначе стены будут мокнуть, в помещениях будет сыро и прохладно.

Оптимальный способ использования газобетона — строительство невысоких (1-2 этажа) частных домов. Это недорого, быстро и экономично.

Методика изготовления известково-зольного кирпича похожа на производство силикатного кирпича, за исключением первого этапа.

Для подготовки смесового состава используется около 70-80% золы и 20-30% извести. Все компоненты измельчаются и перемешиваются до однородности, после чего помещаются под специальный пресс.

По завершению процесса прессования изделие готово к сушке. Это один из самых важных и ответственных этапов и осуществляется при помощи автоклава (стальной цилиндр от 2-х метров в диаметре и длиной до 30 м, с герметично закрытыми торцами). Сушка кирпича проходит при температуре 1200°С и давлении в 8-12 бар.

Автоклавный метод обеспечивает кирпичу прочность и устойчивость к высоким нагрузкам. Увеличение прочностных характеристик продолжается и после выгрузки кирпича из автоклава, при высыхании изделия.

Качество и долговечность известково-зольного кирпича напрямую зависит от соблюдения технологического процесса производства. Правильная дозировка основных компонентов, соблюдение температурных режимов, степень измельчения золы и извести, соблюдение временных интервалов «обжига» — каждый этап влияет на технические характеристики изделия. Поэтому лучше купить кирпич производства крупных компаний и заводов.

Читайте так же:
Дачные столы с кирпича

Производство

Основные показатели мы рассмотрели, теперь перейдем непосредственно к производству, к тому же оно представлено несколькими этапами, и в каждом есть свои нюансы.

Подготовка смеси

В основе всего процесса заложен автоклавный синтез. Для производства одной штуки материала необходимо:

  • Девять частей просеянного кварцевого песка.
  • Одна доля специальной воздушной извести.
  • Добавки.

Все компоненты смешиваются, и начинается процесс прессовки сухим методом. Это позволяет придать нашему изделию нужную форму.

Готовые кирпичи

Далее включается автоклавная обработка. Что это такое? Это водяной пар, обычный пар, который подается при температуре 170-200°C, да еще и под давлением в 8-12 атмосфер. При такой обработке смесь и превращается во всем нам известный силикатный кирпич.

Важно. Процесс приобретения камнем цветового оттенка формируется именно в момент смешивания компонентов смеси. Добавляется необходимый пигмент, который и окрашивает кирпич в нужный нам цвет.

Теперь пройдемся по процессу более подробно и остановимся на каждом из этапов.

Силикатная масса

Производство как таковое начинается, как и любой производственный процесс, с подготовительных работ, и здесь это обработка всех компонентов будущего изделия, то есть, работа с сырьем.

Производственное помещение

Первым делом производится необходимая дозировка компонентов, которые войдут в сырье. Это будет наша силикатная масса с точными пропорциями.

На каждом отдельном предприятии, заводе по производству, процент содержания извести рассчитывается отдельно. Это зависит от состава и качества известкового сырья. Но в целом, это – 6 – 8%.

Кроме того, на процентное содержание извести оказывает влияние ее время обжига. Если это свежеобожженный материал, то процент будет близок к 6, а если срок хранения извести достаточно большой, и она содержит в своей массе большое количество разнообразных примесей, то процентное соотношение вырастает до 7-8%.

Известь для кирпича

Перед тем, как известь добавляется в основную силикатную смесь она проходит своеобразный контроль активности, причем контрольные замеры проводятся еще несколько раз за время подготовительных работ.

О песке много говорить не приходится, просто скажем, что его доля определяется простым взвешиванием на бункерных весах.

Бункерные весы

Для того чтобы у нас получилась смесь, нам необходимо добавить воды. Именно вода является последним компонентом, который завершает процесс гашения извести.

С ней вся смесь превращается в пластичную массу, с которой теперь можно делать формы. Помимо этого, вода отвечает за верное распределение и течение химических реакций в структуре силикатного кирпичика при процессе запаривания.

Как и все остальные компоненты смеси, вода должна быть четко дозирована. Чтобы определить дозировку необходимую для кирпича, проводиться замер влажности кварцевого песка. Это исследование производиться в лаборатории, и от него зависит нормирование воды.

Вся вода, которая поступает в смесь, распределяется следующим образом:

  • 2,5% необходимо для гашения извести в силикатной массе.
  • 3,5% уходит на испарение, которое имеет место при гашении извести.
  • 7% уходит на придание необходимой влажности массе.

Как видим и цена кирпича оттого столь привлекательна, что материалом выступают простые и легкодоступные природные компоненты.

Читайте так же:
Кирпич для диорам своими руками

Цех по производству силикатного камня

Качество силикатного кирпича, это неустанная работа над его лучшими свойствами, тщательный замес и увлажнение массы всех его компонентов.

Как только смесь готова, она по наклонной плоскости подается на конвейер, после чего распределяется по силосам реактора.

Здесь, в реакторе все еще продолжается гашение извести, заодно она обволакивается крупинками кварцевого песка. Все это приводит к усреднению всей массы.

Известь в момент гашения выделяет некоторое количество тепла, которое используется для прессования сырца, то есть процесс производства старается вовлечь все компоненты и рекам в работу.

Формирование силикатного кирпича

Итак, как только смесь признается годной для начала формирования, она подается в приемный бункер пресса. Отсюда начинается распределение массы по дозированным частям, из которых в прессе формируются сырцы.

Именно здесь закладывается будущая форма силикатного кирпича, будет ли он полнотелым или пустотным.

Автоматическое производство дает возможность выпускать несколько типов кирпича:

  • Полнотелый.
  • Пустотный.
  • Пазогребниевый.

Пустотный вариант

Кроме того есть возможность для нескольких габаритов, и это касается в первую очередь высоты. Стандартный размер – 65 мм и помимо него, еще производится материал с высотой 88 и 138 мм.

Важно отметить, что при производстве большое внимание уделяется давлению, при котором происходит формирование кирпичика. Именно от этого показателя зависит прочность изделия, и маркировка, которую оно получает при выходе в продажу.

Естественно, что чем сильнее давление, тем меньше пустот остается в смеси, исключаются воздушные пузыри, в структуре меньше отверстий, и связь всех компонентов намного более прочная.

Наиболее качественный вариант прочного изделия предполагает полное отсутствие воздуха и влаги в формировании связи структуры. Только такая схема производства силикатного кирпича приводит к прочному и плотному изделию, которое способно выдерживать огромные веса.

Прочный полнотелый

При формировании изделия огромное значение приобретает синхронное воздействие давление на массу. Если сила давления будет резкой и достаточно высокой, то вместо того, чтобы получить готовую структуру кирпича, с прочными и плотными связями, происходит разрушение силикатной массы.

Поэтому производство силикатного материала предполагает увеличение давления постепенно, без резких колебаний. По показателям это в районе 150 килограмм на один кубический сантиметр.

Далее переходим постепенно к завершению всего процесса. Как только получается готовый сырец, он вынимается из конвейера пресса. Все происходит автоматически специальными механизмами.

Сырец, по специально заданному режиму, укладывается в автоклавные вагонетки.

Автоклавная обработка

Как мы уже упомянули, автоклавная обработка – это процесс тепло-влажного воздействия на сырец. Все автоклавные вагонетки. С подготовленным сырцом, поступают в автоклав автоматически.

Вагонетка

Количество одновременного захода вагонеток регламентируется размерами автоклава. Это, впрочем, к самому процессу отношения не имеет, не оказывая влияние на качество продукции.

Процесс выглядит следующим образом:

  • Крышка автоклава плотно закрывается, причем герметизация обязательна.
  • Следующие два с половиной часа в автоклаве постепенно увеличивается давление водяного пара. Значение давления останавливают на отметке в 0,8+1,2 Мпа.
  • Температура поднимается до +190°С.
  • По истечению 2,5 часов, начинается следующий процесс постоянного давления.
  • В течение 7 часов материал подвергается давлению водяного пара 1.3 Мпа.
  • Температура остается на уровне 188°С.
Читайте так же:
Кирпич силикатный облегченный полуторный

Далее давление в автоклаве постепенно понижают, выводя его на уровень атмосферного давления. Снижение занимает полтора часа.

Промышленный автоклав

Общее время производства получается 12 часов. И как видно, с технической стороны, инструкция по производству довольно простая.

Готовый материал упаковывают и развозят. Далее с ним уже можно делать все, что требуется в строительстве.

Заключение

Сферы применения кирпича, как мы уже обозначили, достаточно широкие, и самое главное, что мы можем работать с ним и самостоятельно.

Простота в работе позволяет своими руками строить стены и перегородки, причем возводить их практически круглый год.

Простота производства и цена снова приводят нас к констатации того факта, что это идеальный материал для большинства строительных работ, по крайней мере в малоэтажном строительстве сравниться по полярности с силикатным кирпичом мало кому удается.

См. также

  • Кирпич
  • Керамический кирпич

Wikimedia Foundation . 2010 .

  • Скрэббл
  • Парк птиц «Воробьи»

Полезное

Смотреть что такое «Силикатный кирпич» в других словарях:

СИЛИКАТНЫЙ КИРПИЧ — СИЛИКАТНЫЙ Кирпич, смотри в статье Кирпич … Современная энциклопедия

Силикатный кирпич — СИЛИКАТНЫЙ КИРПИЧ, смотри в статье Кирпич. … Иллюстрированный энциклопедический словарь

СИЛИКАТНЫЙ КИРПИЧ — получают прессованием увлажненной смеси кварцевого песка (90 92%) и гашеной извести (8 10%) с последующей обработкой в автоклаве. По механическим свойствам близок к глиняному обожженному кирпичу, но менее водо и жаростоек. Применяется главным… … Большой Энциклопедический словарь

силикатный кирпич — получают прессованием увлажнённой смеси кварцевого песка (90 92%) и гашёной извести (8 10%) с последующей обработкой в автоклаве. По механическим свойствам близок к глиняному обожжённому кирпичу, но менее водо и жаростоек. Применяется главным… … Энциклопедический словарь

силикатный кирпич — silikatinės plytos statusas T sritis chemija apibrėžtis Iš smėlio, kalkių bei vandens mišinio supresuotos ir autoklave sukietintos plytos. atitikmenys: angl. lime sand brick; sand lime brick; silicate brick rus. силикатный кирпич … Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

Силикатный кирпич — см. Автоклавные материалы, Кирпич … Большая советская энциклопедия

силикатный кирпич — известково песчаный кирпич … Cловарь химических синонимов I

СИЛИКАТНЫЙ КИРПИЧ — штучный безобжиговый стеновой материал, получаемый из смеси извести (7 10% ) и кварцевого песка, подвергнутой автоклавной обработке. Из за невысокой жаростойкости в снижения прочности в условиях пост. увлажнения С. к. применяют в осн. для кладки… … Большой энциклопедический политехнический словарь

Силикатный (значения) — Силикатный: Силикатный рабочий посёлок в Сенгилеевском районе Ульяновской области Силикатный (посёлок Силикатного завода) обособленный микрорайон в составе Левобережного округа Липецка. См. также Силикатная Силикатные озёра Силикатный … Википедия

кирпич силикатный — Кирпич, получаемый из смеси извести и кварцевого песка, иногда с добавками, путём её прессования и последующей автоклавной обработки [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Тематики строительные изделия… … Справочник технического переводчика

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector