Дозировка цемента для производства с

Цемент как сделать раствор крепким

Обратите внимание: данный материал посвящен именно разновидностям и свойствам добавок для цемента, не для бетона. В чем разница?

1. Бетон изготавливают путем смешивания 4-х компонентов: воды, цемента, больших и мелких заполнителей (щебень / гравий, галька).
2. В строительный раствор (цемент о-песчаную смесь) входит 3-и составляющие: песок, цемент и вода.

Именно наличие в бетоне крупных фракций, а в строительном растворе песка и является главным отличием материалов. Данное различие соответственно влияет на сферу их использования: бетон применяют для сооружения крупных / средних элементов конструкций и фундаментов; цементно-песчаный раствор – для штукатурки поверхностей, заполнения швов, конструирования стяжки под напольное покрытие.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Рекомендации по подбору составов тяжелых и мелкозернистых бетонов разработаны к ГОСТ 27006-86 «Бетоны. Правила подбора состава» и предназначены для расчета и выдачи в производство составов тяжелых и мелкозернистых бетонов с заданными свойствами при экономном расходовании цемента на предприятиях строительной индустрии, и в строительных организациях при изготовлении сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций и приготовлении бетонной смеси для монолитных конструкций и сооружений, а также для разработки производственно-технических норм расхода материалов.

Рекомендации рассматривают вопросы подбора, назначения и выдачи в производство составов тяжелых и мелкозернистых бетонов с учетом особенностей свойств сырьевых материалов и технологии изготовления.

Разработаны НИИЖБ Госстроя СССР (Л.А. Малинина, д-р техн. наук, М.И. Бруссер, канд. техн. наук — руководители темы; кандидаты техн. наук: С.А. Лодмазова, А.С. Дмитриев, С.А. Высоцкий, И.М. Дробященко, В.К. Власов, А.Н. Мокрушин; инженеры: В.А. Голубёв, О.В. Раскопин, С.А. Абрамова); ВНИИжелезобетона Госстроя СССР (В.Г. Довжик, канд. техн. наук, Л.И. Левин, инж.); Оргэнергостроем Минэнерго СССР (В.А. Дорф, канд. техн. наук).

Подготовлены к утверждению Отделом стандартизации в строительстве Главного управления технического нормирования, стандартизации и метрологии Госстроя СССР (В.В. Тишенко, И.Н. Нагорняк).

Увеличение степени дисперсности цементных частиц и гомогенности цементной суспензии, регулирование процессов гидратации.

Увеличение активности цемента, гидратация всей цементной массы, значительное повышение скорости набора прочности бетона.

Прочность бетона и скорость ее набора определяются в основном удельной площадью поверхности цементных частиц и скоростью их диспергирования в водной среде, а также степенью гомогенности цементного теста.

Практика показывает, что существуют три фактора, обуславливающих большой перерасход цемента:

1. Большая доля в цементе крупнодисперсных частиц. Исследования показывают, что частицы более 30 микрон практически не участвуют в процессах твердения бетона, а большая часть этих частиц не гидратированы и через 50 лет. Таким образом, от 30 до 50% вещества цемента фактически не являются вяжущим материалом.

2. Флоккуляция (слипание) цементных частиц. Во время помола цементной шихты, транспортировки цемента и его хранения мелкие частицы прилипают к более крупным или слипаются между собой, образуя микрокомки (флоккулы).
В результате флоккуляции реальная площадь внутренней поверхности значительно меньше расчетной. В серийных бетономешалках флоккулы не разрушаются и поэтому процессы гидратации идут медленно. Использование супер и гиперпластификаторов практически не разрушает флоккулы, т.к.вода не проходит в поры между микрочастицами, а обволакивает весь их конгломерат. Флоккуляция частиц цементов является основной причиной, из-за которой при увеличении количества цемента свыше 500 кгм3 прирост прочности бетонов уменьшается и даже наблюдается снижение прочности

3.Низкая гомогенность бетонной смеси. Материал не успевает равномерно распределиться в объеме бетонной смеси, в результате создается большая неоднородность смеси, приводящая к формированию зон с различными физико-механическими параметрами в которых процессы упрочнения идут с разной скоростью, что ведет к появлению напряжений и даже микротрещин Имеются зоны с разной концентрацией вяжущего, что отрицательно влияет на конечные параметры бетона.

Использование комплекса «Тетра» позволяет устранить действие вышеназванных факторов. На выходе комплекса получается цементная суспензия, в которой отсутствуют флоккулы, цементные частицы распределены равномерно, а доля частиц менее 15 микрон существенно больше, чем в не активированной суспензии.

• Время обработки цемента от 0,5 до 5 мин.
• Регулируемое В/Ц отношение 0,3-1.0
• Мах марка цемента после активации до М 800
• Увеличение степени конечной гидратации до 100%
• Степень дефлокуляции до 100%
• Объем усреднения от 200 до 1000 л
• Снижение количества цемента при неизменной марке бетона от 15 до 50 %
• Повышение марочной прочности бетона на 30-100%
• Увеличение начальной ( суточной ) прочности бетона в 1.5 -2,5 раза
• Увеличение морозостойкости бетона в 1,5–3 раза,
• Увеличение воводонепроницаемости на 2–3 ступени.

Смешивая полученную суспензию с песком и щебнем в обычных смесителях можно получить бетон необходимого качества используя только 50-80% того количества цемента, которое использовалось по обычной технологии приготовления бетона.

Как производится Refuse Derived Fuel

При переработке и сортировке отходов часто отбирают ценное вторсырье, которое в будущем можно использовать для изготовления изделий. Но из потока ТБО можно отобрать и альтернативное топливо. Это сложная инженерная задача. Для производства RDF используются следующие виды высококалорийных отходов:

• пластик;
• бумага и картон;
• текстиль;
• кожа и резина;
• полимеры и синтетика;
• дерево.

При этом, для производства RDF не используются металлы, камни, стекло и хлорсодержащие материалы.

Технология изготовления раствора

Очень важен порядок загрузки компонентов:

1. Если используется аппрет, то лучше предварительно замешать его с дробленкой в бетономешалке. Перемешивание лучше вести до тех пор, пока не покроются равномерным слоем все куски пластика.
2. Далее в определенной пропорции засыпают цементо-песочную смесь и все тщательно перемешивают.
3. Постепенно, не прекращая вращение, вливается вода. Количество жидкости определяется необходимой вязкостью смеси. Если нужен бетон для блоков, то состав делают более густым. И наоборот, для заливки фундамента можно делать раствор более текучим.
4. При добавлении армирующего пластика рекомендуется увеличить время смешения примерно в 2 раза по сравнению со стандартным бетоном.

Расценки в смете на приготовление бетона

Как отмечалось выше, расценка в смете на приготовление бетона вручную весьма редкая, так как создание материала данного вида требует несколько иных затрат ресурсов и материала, нежели приготовление растворов. Как правило, бетонные смеси для строительно-монтажных работ на объекте доставляются специализирующимися на этом организациями.

Однако подобрать расценку на приготовление бетона в построечных условиях вполне возможно в сборниках базы сметных нормативов ГЭСН. Все работы с монолитными бетонными конструкциями собраны в сборнике ГЭСН06, в котором находится и несколько видов норм на создание бетонных смесей.

Более того, в составе указанного сборника выделен целый раздел, в котором можно обнаружить разнообразные нормы ГЭСН для сметы на приготовление бетона. Раздел этот имеет номер 15 и включает в себя несколько таблиц.

При помощи норм из таблицы ГЭСН06-15-001 возможно учесть в смете приготовление бетона тяжелого. При этом вариативность норм заключается в том, что создание смесей различных классов возможно на гравии или на щебне.

В состав работ норм из ГЭСН06-15-001 входит укладка в бетоносмеситель цемента, гравия или щебня и песка и их перемешивание. Кроме того, расценки на приготовление бетона в построечных условиях из таблицы ГЭСН06-15-001 учитывают затворение бетонной смеси водой.

Расценками на приготовление легкого бетона в смете будут служить нормы из таблицы ГЭСН06-15-002. В указанной таблице находится 11 норм, каждая из которых отличается не только классом изготавливаемой смеси, но также и видом: это может быть конструкционно-теплоизоляционный или конструкционный бетон.

По составу работ нормы ГЭСН06-15-002 схожи с расценками приготовление тяжелого бетона в построечных условиях. Впрочем, единица измерения также для всех норм данного типа является единой, то есть объем работ в нормах на создание бетонных смесей измеряется в 100м3.

Расценками в смете на приготовление тяжелых кладочных растворов бывают, как правило, нормы из таблицы ГЭСН06-15-003. А вот если необходимо определить стоимость создания отделочных растворов, то для тяжелых смесей применяются нормы таблицы ГЭСН06-15-004, а для легких — ГЭСН06-15-005.

Таким образом, учет расценок на приготовление растворов в смете возможен на основании нескольких сборников из базы ГЭСН. Выбор конкретной нормы должен быть обоснован в каждом отдельном случае требованиями проектной документации на объект.

Рисунок 2. Расценка в смете на приготовление бетона