Чем больше плотность кирпича тем

При ведении кладочных работ важно знать, сколько весит кирпич и какова его плотность и структура. Эти параметры напрямую влияют на прочностные и изоляционные качества, в свою очередь учитываемые при расчете нагрузок и теплового сопротивления возводимых конструкций. Усредненные величины для каждого типа стандартные, но точное значение зависит от завода-изготовителя и указывается в сертификате к продукции.
Вес разных видов

Плотность разделяется на истинную и среднюю, первая определяется опытным путем и не важна для потребителей. Второй показатель характеризует отношение массы одного изделия к его объему и зависит от сырья, доли пустот и щелей и поризованности. Обе величины измеряются в кг/м3. Значение средней плотности и вес одного кирпича у разных марок будут отличаться, минимум наблюдается у теплой высокоэффективной керамики, максимум – у силикатного и гиперпрессованного искусственного камня.

Элементы, изготавливаемые из глины с последующим обжигом, разделяются на сплошные и пустотелые, вторая группа может иметь как сквозные отверстия разной формы, так и скрытые пустоты и поры. Утвержденная стандартом плотность полнотелого красного кирпича достигает 2000 кг/м3, но диапазон у большинства производителей варьируется в пределах 1600-1900. Наружные стены нуждаются в дополнительном утеплении. Вес у полнотелых блоков форматом 1НФ достигает 3,45-3,8 кг.

Пустотелые типы имеют плотность от 1200 до 1500 кг/м3, с учетом доли щелей до 37 % стандартный 1НФ – не более 2,9 кг. Удельный вес некоторых марок достигает 1700, но это исключение. Средняя плотность керамического камня облегченного вида (поризованные теплоэффективные) составляет 1100-1150 кг/м3, продвинутые производители опустили этот показатель до 800.

Шамотные и огнеупорные имеют удельный вес в пределах 1700-1800 кг/м3. Являются полнотелыми и оказывают существенную нагрузку на основание, их формат и масса могут отличаться от номинальных. Помимо вытянутых прямоугольных блоков они включают арочные, клино- и трапециевидные. Плотная структура позволяет шамоту выдерживать нагрев до 1600 °C, рекомендуют приобрести для кладки дымоходов, топочных конструкций и банных печей.

Силикат имеет самый большой удельный вес (1800-1900 кг/м3 у полнотелых). Этот обусловлено его составом (продукты дробления известняка и песок) и низкой пористостью. Масса сплошного 1НФ равняется 4,1 кг, у некоторых марок она достигает 5 (вес красного кирпича с тем же форматом не превышает 4). В отличие от керамических типов водонепроницаемость и теплоемкость не улучшаются с повышением прочности. Пустотелые крупнощелевые весят меньше, точная масса зависит от размера и числа отверстий.

На вес облицовочного блока влияют материал основы и доля пустот. К отличительным особенностям относят наличие однородной и плотной стенки толщиной не менее 2 см и повышенную стойкость к внешним воздействиям. Эта группа представлена изделиями 0.7НФ, 1НФ утолщенного и нестандартного формата с гладкой, рутсрированной или глазурованной поверхностью. Особенностью последних является наличие стекловидного и непроницаемого для влаги декоративного слоя, эти варианты обходятся дороже. В отличие от рядовых элементов облицовочные чаще имеют нестандартных и утонченный формат, некоторые типы практически неотличимы от плитки.

Кирпич плотностью 1450 кг/м3 с размером 0.7Нф весит около 1,6 кг и оказывает минимальную нагрузку на фундамент и рабочие поверхности.

К отдельной группе относят клинкер, получаемый при медленном высокотемпературном обжиге спрессованных составов из тугоплавкой глины. При плотности в 1900-2100 кг/м3 изделия на его основе весят не более 3,3 кг за счет большой доли пустот и отклонений от стандартных размеров. Клинкер – элитная облицовочная разновидность, его рекомендуют приобрести при особых требованиях к долговечности фасадов, ограждений, тротуаров и других конструкций, включая часто эксплуатируемые. Обладая довольно высоким коэффициентом теплопроводности, хорошо поглощает шум из-за наличия внутренних пустот. Преимущества высокоплотной структуры – сверхнизкое водопоглощение, хорошая механическая прочность и морозостойкость.

Учитываемым при расчетах нагрузок на фундамент показателем является удельный вес кладки, определяемый путем сложения массы используемых изделий и соединительного раствора, расходуемого на 1 м3. Стандартный диапазон варьируется в пределах 1400-1900 кг/м3 (для сравнения – у бутовых 2400-2600), отличия наблюдаются только у облегченных вариантов, собранных из поризованного камня. При исключении влияния раствора находится масса элементов в чистом виде. Знание веса поддона требуется при расчете стоимости транспортировки.

Для чего нужно знать плотность материала

От правильного выбора этого параметра зависит в первую очередь то, какими будут эксплуатационные характеристики будущего сооружения. Плотность кирпича определяет в первую очередь его прочность. Также от этого параметра зависят и теплосохраняющие качества материала. Чем тяжелее кирпич, тем больше он весит и тем хуже защищает внутреннее пространство сооружения от холода.

Существуют такие понятия, как истинная и средняя плотность кирпича. Первый параметр определяется путем испытаний с использованием специальных формул. Рядовой потребитель, конечно же, интересуется обычно лишь средней плотностью камня в той или иной партии. Определяется этот параметр по формуле р=m/v.

Общие требования к проведению испытаний над кирпичами

Настоящие рекомендации распространяются как на керамический, так и на силикатный лицевой и рядовой кирпич и камни и устанавливает методику определения плотности.

Применение этих методов рекомендовано нормативно-технической документацией (НТД) для изделий конкретных видов.

Прежде всего, испытания должны проводиться в помещении, в котором температура воздуха равняется (20±5) °С. В качестве подопытного материала должны использоваться образцы целого изделия или их половинки.

При высушивании образец или пробу доводят до определенной кондиции, при которой разность показаний между двумя последними взвешиваниями в ходе процесса высушивания не превышает четко регламентированной погрешности.

Кроме того перерыв между двумя взвешиваниями должен составлять промежуток во времени, не менее указанного в нормах:

• для образца или – 4 ч;
• для пробы – 2 ч.

Высушивание производят в специальном оборудовании при установленной температуре 1055°С, таким оборудованием может послужить электрошкаф.

Установленные нормативные максимальные погрешности взвешивания проб и образцов в зависимости от их массы в граммах, при которых масса считается постоянной:

• 20 г и менее – 0,002;
• 20 г..1000 г – 1;
• 1000 г..10000 г – 5;
• 10000 г и больше – 50.

Плотность силикатного кирпича кг: м3 определяется не раньше чем через сутки после завершения обработки в автоклавах.

от admin

Одной из ключевых физико-технических параметров кирпича считается его плотность. Она оказывает влияние не лишь на его объемную массу, но и на степень теплопроводимости. Этот показатель отображает содержание массы материала в единице объема.

Плотность кирпича керамического

Выполняется данный строительный материал из глины с дальнейшим обжигом. Учитывая то, что процент пустых мест в полнотелом кирпиче менее 13%, плотность его — не меньше 2000 кг/м3, для пустого в середине этот показатель равняется 1100-1400 кг/м3.

Полнотелый вариант применяют в возведении несущих компонентов конструкции, колонн, внешних и внутренних стен, полый — используют в сооружении облегченных стен, а также для заполнителя каркасов.

Плотность кирпича силикатного

Изготавливается из извести (практически 90%)и песка (10%), масса добавок незначительна и разделяется на два варианта:

• полый,
• полнотелый.

Плотность кирпича силикатного полнотелого варьирует в границах 1800-1950 кг/м3, пустого в середине (с содержанием керамзитового песка) – 1100-1600 кг/м3.

К положительным качествам данного строительного материала можно отнести дешевизну и возможность получения различных цветов, к минусам — приличный вес, невысокую надёжность и большую проводимость тепла. Благодаря этому его не применяют в возведении стен несущих и перегородок. Также не рекомендуется возводить из этого материала печи – при нагреве выполняется деформация. Из кирпича силикатного возводят перегородки и стены внутри.

В соответствии с ГОСТ 379-79 его марка прочности составляет М125-150, устойчивости к морозам – F15-35, теплопроводимости – 0,38-0,70 Вт/м°С.

Полый вариант имеет 33%-ую пустотность, которая дает возможность уменьшить вес блока до 2,5 кг, при этом уменьшается и проводимость тепла сооружаемого строения.

Плотность кирпича полнотелого

Известен этот материал под наименованиями ремонтный или рядовой. Применяется он в возведении внутренних и внешних стен, колонн, столбов, конструкций несущего типа. Владеет большой прочностью (до М300) и устойчивостью к морозам (до F75). Плотность кирпича полнотелого – 1600-1900 кг/см3, при этом пористость составляет в усреднённом 8%, проводимость тепла 0,7 Вт/м°С. Стены, сделанные целиком из полнотелого строительного материала, нуждаются в добавочном утеплении. Красный кирпич полнотелый имеет плотность 2100 кг/см3. Благодаря большой прочности его применяют в сооружении стен несущих, опорных колон, нижних этажей домов, других сильно нагруженных конструкций.

Плотность кирпича пустотелого

Этот материал имеет пустоты до 13-50% от внутреннего объема, что его выполняет менее крепким. Кирпич пустотелый применяют в кладке наружных облегченных стен и перегородок, для заполнителя каркасов строений. Дополнительным вариантом обеспечения легкости строительного материала считается поризация.

Поризованный кирпич владеет хорошей тепло-и шумоизоляцией. Его плотность сотсавляет 1000-1450 кг/см3, устойчивость к морозам – F15-F50, пористость — 6-8%, тепловая изоляция – 0,3-0,5 Вт/мoС, надёжность — M50-150.

Плотность фасадного кирпича

Данный строительный материал также называют фасадным или лицевым. Главное его назначение – укладка наружный стен с высокими потребностями, предъявляемыми к плоскости. Форма подобного кирпича ровная, поверхность глянцевая. Это полый материал с высокими утеплительными и прочностными характеристиками. Различные цвета материала достигаются за счёт выбора конкретных составов глиняных масс, перемены температур и срока обжига. Плотность кирпича отделочного – 1300-1450 кг/см3, устойчивость к морозам – F25-75, проводимость тепла — 0,37 Вт/м°С, надёжность – М75-250, пористость – 6-14%.

Плотность клинкера

Применяется этот строительный материал в мощении дорог, отделке фасадов и цоколей домов. Формируется он из красной сухой глины путем обжигания при очень высоких температурах, что наделяет его этими свойствами как изностойкость и большая плотность – 1900-2100 кг/см3. При этом пористость материала составляет 5%, проводимость тепла — 1,16 Вт/мoС, устойчивость к морозам достигает F100, предельная надёжность – М1000. К минусам клинкерных блоков относят большую цену и проводимость тепла.

Плотность шамотного кирпича

Этот материал среди других выделяется собственной способностью держать влияние очень высоких температур – до +1600°С. Его называют еще огнеупорным или печным (изготавливается из огнеупорной глины). Плотность шамотного кирпича составляет 1700-1900 кг/см3, при этом пористость может достигать 8%, устойчивость к морозам — F50, надёжность — М75-250, проводимость тепла — 0,6 Вт/мoС. Делают этот материал традиционной, арочной, клиновидной и трапециевидной формы. Окрас изменяет от светло жёлтого до сочного темно-красного.

Плотность кирпича одинарного

Кирпич одинарный имеет плотность 1600 кг/м3. Этот вид кирпича в свою очередь делится на высокопрочный, рядовой и облицовочный исходя их своих характеристик, так же его нужно знать где использовать, как и в плотности стекла(в зависимости от плотности разное применение). Высокопрочный используется в кладке несущих стен, рядовой для внутренних работ, возведения перегородок и стен, облицовочный для наружной облицовки зданий.

Рассмотрев все современные виды кирпича можно подвести следующие итоги: при выборе данного строительного материала необходимо руководствоваться в первую очередь пониманием, для какого вида работ подбирается кирпич, чтобы корректно выбрать его главную характеристику – плотность кирпича, а также его вид, что будет гарантией долговечности и прочности конструкции.