Wowstick.ru

Строительный журнал
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Бизнес по кирпичу красному

Производство красного кирпича бизнес план

  • Пошаговый план открытия бизнеса по производству кирпича
  • Сколько нужно денег на открытие мини-завода по производству кирпича
  • Технология производства кирпича
    • Сырье и материалы
    • Затраты на электроэнергию
    • Затраты на техническое обслуживание основного оборудования
    • Затраты на оплату труда персонала
    • Затраты на коммунальные услуги
    • Затраты, связанные с эксплуатацией вспомогательного оборудования
    • Калькуляция себестоимости на производство одного полнотелого кирпича
  • Сколько можно заработать от производства и реализации полнотелого кирпича

Предлагаем вашему вниманию образец бизнес-плана производства полнотелого кирпича, который может использоваться как технико-экономическое обоснование вложения средств в бизнес.

Целью проекта является создание небольшого предприятия по выпуску полнотелого кирпича. В ходе проведенных маркетинговых исследований был выявлен не удовлетворенный спрос на данную продукцию. Высокий спрос на полнотелый кирпич обусловлен его высокими показателями прочности и качества, благодаря чему он является единственным материалом, используемым при кладке фундамента, колонн и других несущих конструкций.

Полнотелый кирпич, изготовленный в соответствии с ГОСТом, будет иметь следующие характеристики:

  • Структурная прочность — равномерность и отсутствие примесей делают его невероятно прочным материалом;
  • Морозостойкость — полнотелый кирпич замечательно переносит морозы и перепады температур;
  • Плотность — кирпич не должен иметь внутри или на поверхности полостей, которые можно рассмотреть невооруженным взглядом;
  • Теплоизоляция — у полнотелого кирпича этот параметр не так высок, как у пористого или пустотелого, но находится на достаточно высоком уровне;
  • Гидроизоляция — низкая предрасположенность к впитыванию влаги позволяет строить из полнотелого строительного кирпича фундаменты и подвальные помещения;
  • Жаростойкость – из полнотелого кирпича можно строить печи.

Рынок стройматериалов постоянно обновляется, но это не означает, что традиционные материалы перестают пользоваться спросом. Ярким примером этому служит традиционный керамический кирпич, который проверенный временем и широко используется в строительной сфере. Красный керамический кирпич обладает целым рядом преимуществ как основной строительный материал для частного домостроения. Причина востребованности кирпича также кроется в его доступности. Главная причина в предпочтении выбора данного строительного материала – это лучшее соотношение цены и качества.

Читайте так же:
Сколько поддоне красного кирпича кубов

10 Плюсов красного керамического кирпича как строительного материала:

  1. Один из самых экологически чистых строительных материалов.
  2. Высокие показатели теплоустойчивости и что очень важно – аккумулятивности тепла (показатель удержания тепла, которым не обладают современные теплоизоляционные материалы).
  3. Высокие шумоизоляционные показатели.
  4. Эстетическая красота внешнего вида стройматериала: как для фасада, так и для современных интерьеров в модных стилях лофт, нью-йорк и др.
  5. Огнеустойчивость.
  6. Устойчивость к негативным воздействиям влаги.
  7. Продолжительный срок эксплуатации.
  8. Прост в монтаже.
  9. Удобен в хранении.
  10. Доступен по стоимости.

Из минусов в керамическом кирпиче стоит отметить:

  • относительно большой вес требующий крепкий фундамент;
  • большие временные и финансовые затраты на строительство;
  • высокое водопоглощение.

Последний пункт недостатков керамического кирпича следует рассмотреть подробнее. Все дело в том, что керамический кирпич хоть быстро поглощает влагу, но и быстро ее отдает по сравнению с газобетоном или пеноблоками, которые задерживают в себе влагу в разы дольше. Стены из кирпича быстро сохнут. Всем известно, что кирпич лучше брать перчатками так как он даже кожу на руках быстро сушит.

В США, да и в Америке в целом – дорогие дома строятся в основном из керамического кирпича. А это уже показатель для нашего потребителя и всем известный факт, который легко проверить.

Виды кирпичей

Кирпич — не просто брусок искусственного камня стандартных размеров кирпично-красного цвета. Они бывают разных размеров, форм, цветов, их делают из разных материалов:

  1. Глина — из нее изготавливают керамические кирпичи, которые получают при помощи технологии обжига. Их можно использовать для внешних несущие стен. бань и дымоходов, поскольку они устойчивы к перепадам температуры.
  2. Песок и известь — из них получают силикатную основу. После очистки ее прессуют.
  3. Гиперпрессованные кирпичи делают из известковых пород . Они обладают идеально ровной формой, поэтому их используют для облицовки зданий.
Читайте так же:
Сертификата качестве кирпич керамический

Кирпичи также делят по целевому использованию:

  1. Строительный кирпич. Обычно его форма не идеальна, но он очень прочный и подходит для возведения внешних и внутренних несущих стен.
  2. Фасадный — по сравнению со строительным более ровный и красивый. Такой кирпич бывает силикатным (подходит для теплого климата) или керамическим (предпочтителен для мест с высокой влажностью). Состав различается — в нем могут быть песок, глина, известковые породы.
  3. Печной, или шамотный — обладает особой жаропрочностью.
  4. Клинкерный — для тротуаров или облицовки, в составе — сланцевая глина.

Методы изготовления

При планировании бизнеса важно продумать метод, который будет применяться в процессе изготовления стройматериала. От этого зависит конечная себестоимость кирпича, прибыль и рентабельность бизнеса.

Сегодня выделяется три методики:

  • Пластическое формирование. Здесь нарезается готовый состав на сырцы кирпича, после чего изделие высыхает и обжигается. Этот вариант требует наибольших расходов и актуален при организации крупного производства (от 30 млн. кирпичей в год).
  • Традиционный обжиг. Особенность методики — наибольшая доступность по цене, а сама технология считается наиболее древней и проверенной. Вариант подходит для предприятий, которые делают от 400-500 тыс. единиц стройматериала в год.
  • Гиперпрессование. Опыт производства показывает, что при такой методике на выходе получается продукт наивысшего качества. Но его рекомендуется применять при объемах 20 млн. кирпичей в год и более. Здесь потребуется специальный станок для производства кирпича (вибропресс), который обойдется в сумму от миллиона рублей.

Наибольший спрос на рынке имеет кирпич, полученный путем прессовки. Его особенность заключается в особом химическом составе и отличных характеристиках (при соблюдении технологии).

Выбор способа производства напрямую зависит от объема средств, которые имеются в распоряжении у предпринимателя. Первоначальные затраты также будут отличаться. При традиционном способе они составят от 2-х млн. рублей, при гиперпрессовании — от 10 миллионов, а в случае пластического формирования — от 100 млн. рублей.

Читайте так же:
Что такое кирпич с соломой 5 букв

Рентабельность мини завода

Открывать производство выгодно в регионах, где доступны отходы цементной или горнорудной промышленности, которые будут служить сырьем.

Один кирпич стоит 5-8 рублей (с НДС). Один электрический станок за 8 часов дает возможность изготовить 10,5 м3 или 3840 шт. Затраты на производство составляют примерно 14 370 рублей (для серого материала) или 16 800 (для цветного материала) в день. После реализации серого кирпича можно получить 17 200-30 720 рублей в день. Разница (прибыль) составит 2 830-16 350 рублей в день. Если производить цветной материал, который стоит дороже (10 руб. шт.), то в день получится 38 000-16 800=21 200 р .

Из расчетов можно сделать вывод, что производство кирпича достаточно рентабельное, окупается быстро, поэтому заслуживает внимания.

Доходы, расходы и рентабельность

Производство кирпича относится к категории бизнеса с низкими показателями рисков и стабильно высоким уровнем рентабельности.

Максимальные стартовые вложения требуются на этапе приобретения, транспортировки и монтажа производственной линии. Средняя сумма начальных инвестиций составляет порядка 2,3 млн рублей. Это показатель может быть сокращён в результате понижения производственных мощностей мини-завода и приобретения только самого необходимого для запуска производства оборудования.

Современные производственные линии практически полностью автоматизированы и при минимальном использовании рабочей силы позволяют наладить выпуск практически пяти миллионов кирпичей в год. Себестоимость кирпича в два раза ниже отпускной цены на этот строительный материал и по оценкам экспертов, ориентировочные сроки окупаемости составляют чуть более двух лет. Сфера частного кирпичного производства выгодно отличается стабильными показателями рентабельности на уровне 20–25 %.

Сбыт готовой продукции

Для получения прибыли одного завода недостаточно. Чтобы продукция продавалась в больших объемах, необходимо активно искать покупателей. Только что открытому заводу это сделать сложно, но при организации рекламной компании и предоставлении качественной продукции, можно рассчитывать на стабильный поток клиентов.

Читайте так же:
Как делать монолитные кирпичи

Основная целевая аудитория:

  • строительные бригады и организации, закупающие кирпич в крупных масштабах;
  • частные лица, которые строят для себя коттеджи и дачи.

Для привлечения к себе внимания на строительном рынке необходимо использовать все доступные каналы:

  • сделать собственный сайт;
  • разместить объявления в средствах массовой информации;
  • сделать рекламу на билбордах рядом с частными секторами;
  • расклеить полиграфические продукты на строительных рынках, дачных кооперативах.

Запуск кирпичного дела не такой сложный, как кажется. Главное — грамотно составить бизнес-план, купить качественное оборудование и найти специалистов. Если все сделать правильно, то через два года мини-завод превратится в большое предприятие с тысячной численностью сотрудников. Рекомендуем посмотреть существующих производителей кирпича и произвести конкурентную разведку.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector